上海申弘閥門有限公司
聯系人：申弘閥門
售后服務：15901754341
銷售傳真：86-021-31662735
公司郵箱：494522509@qq.com
辦公地址：上海市青浦區金澤工業園區
J941H電動大口徑法蘭式截止閥的詳細資料：
J941H電動大口徑法蘭式截止閥產品說明
適用溫度和壓力非常廣，能夠滿足大多數工業生產的需要。而這款閥門不但能控制管道的開啟和閉合，也能起到控制流量的作用。另外需要值得一提的是，基于這款閥門出眾的密封性能，它也被廣泛地應用在真空系統中。
J941H-16C電動截止閥也能夠容易地實現自動化控制。這種自動化控制不是簡單地利用電力來控制，而是能夠與遠程電腦連接，利用電腦編程來依靠程序自動實現，省去了大量的人力，也使得控制更加精密，畢竟電腦程序在時間等方面的掌握比人工要精確一些。但是也不能依靠電腦，在控制截止閥的時候也需要有工人或者技術人員在場，以免發生程序問題導致閥門不能正常使用，造成損失甚至危險。
由于這款閥門很多時候都是應用在工業上，所以初次使用的時候還是不要隨意安裝，最好能有廠家的專業人員來進行安裝和調試。截止閥這種閥門對于大多數人來說非常的陌生，單看字面意思，就是將管道中流動的流體截止。但在工業生產和城市的水、蒸汽管道體系中，有著很多的應用。現在所廣泛應用的是能夠利用電力進行開關控制的上海閥門廠生產的電動截止閥，其中典型的一款就是J941H-16C鑄鋼電動截止閥。
作為本實用新型再進一步的方案：所述螺紋座內側對應閥桿設有螺紋，固定架上端對應閥桿設有螺紋孔，法蘭中部對應閥桿設有通孔。作為本實用新型再進一步的方案：所述電機室右端對應電機軸設有通孔，電機軸與電機室轉動連接，且電機室與固定架固定連接。本標準規定了電站用高溫、高壓截止閥、閘 閥的分類及產品的質量要求。本標準適用于公稱壓力pN 為20、25、32MPa，工作溫度等于或低于425℃；工作壓力p為10、14、17MPa，工 作溫度為510、540、570℃；工作介質為水、蒸汽的截止閥、閘閥。
2 引用標準
JB 2765 閥門名詞術語
JB 4018 電站閥門型號編制方法
ZBJ 98015 承壓鑄鋼件技術條件
GB 12231 閥門鑄鋼件外觀質量要求
JB 2633 鍋爐鍛件技術條件
GB 1176 鑄造銅合金技術條件
GB 699 優質碳素結構鋼技術條件
GB 3077 合金結構鋼技術條件
GB 979 碳素鋼鑄件分類及技術條件
GB 4981 工業用閥門的壓力試驗
GB 6414 鑄件尺寸公差
GB 1804 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差
GB 3595 電站閥門制造技術條件
GB 5677 鑄鋼件射線照相及底片分類方法
GB 7233 鑄鋼件超聲波探傷及質量評級方法
GB 9443 鑄鋼件滲透探傷及質量評級方法
GB 9444 鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法
SDB DZ 系列閥門電動裝置
DZ 包裝通用技術條件
3 術語
截止閥——啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動沿閥座（密封面）軸線作升降運動的閥門；
閘閥——啟閉件（閘板）由閥桿帶動沿閥座密封面作升降運動的閥門；
手動截止閥、閘閥——由手輪、沖擊手輪或齒輪轉動驅動的截止閥、閘閥；
電動截止閥、閘閥——由電動裝置驅動的截止閥、閘閥。
5.7.1 填料函的深度為閥桿直徑的2 倍，當閥桿直徑為64mm 及以上時，最深深度為110mm。
5.7.2 內壓自密封結構的閥門，其填料應采用柔性石墨金屬纏繞墊片無接頭填料。
5.8 手輪
操作閥門用的手輪，按順時針方向為關，但手輪上必須有標志。多回轉智能一體化開關型電動裝置是電動閥門的驅動裝置，用以控制閥門的開啟和關閉。DZW系列多回轉電動裝置使用于閘閥、截止閥、節流閥、隔膜閥。它可以準確地按控制指令動作，是對各類閥門、風門實現遠控、集控和自動控制的驅動裝置。該系列產品不僅用于電站，還可以用于石化、冶金、公共事業等 主要型號有：
Ⅰ:DZW10-24-A00-WK DZW15-24-A00-WK DZW20-24-A00-WK DZW30-24-A00-WK DZW45-24-A00-WK DZW60-24-A00-WK DZW90-24-A00-WK DZW120-24-A00-WK DZW180-24-A00-WK DZW250-24-A00-WK DZW350-24-A00-WK
Ⅱ:Z10-24W/Z Z15-24W/Z Z20-24W/Z Z30-24W/Z Z45-24W/Z Z60-24W/Z Z90-24W/Z Z120-24W/Z Z180-18W/Z Z250-18W/Z Z350-18W/Z
特點：
1、 全中文顯示：一體化多回轉電動執行器視窗采用高清晰LCD數字、全中文及標示符液晶顯示屏。
2、 相序自動糾正：執行機構旋向可自由設定，也可自由校正電源相序。
3、 缺相保護：具有電源缺相保護功能。
4、控制模式：提供4~20mA信號反饋（可提供特殊量控制）。遠方控制信號、反饋信號均與內部實現電氣隔離。
5、 禁動延時保護：避免或了機械部分由于慣性承受的反作用力。此保護功能同時適用于現場控制方式和遠控控制方式。
6、電子互鎖保護：在一個指令正在執行且保持有效，再施加另一個反向控制指令時（即兩個指令同時存在并有效），此時電動執行器將停執行完個指令后再執行下一個指令。
7、瞬間過力矩保護：當開或關向力矩瞬間被頂開，閥門將停下不動作，即使力矩開關瞬間頂開后閉合，閥門仍不會動作，只有向反向動作一下，即可解除過力矩保護。
5.9 電動裝置
電動閥配置的電動裝置應符合《DZ 系列閥門電動裝置》的規定。
A、開啟過程
1、在關閉位置，閥體受閥桿的機械施壓作用，緊壓在閥座上。
2、當逆時針轉動手輪時，閥桿則反向運動，其底部角形平面使球體脫開閥座。
3、閥桿繼續提升，并與閥桿螺旋槽內的導銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉。
4、直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉到全開位置。
B、關閉過程
1、關閉時，順時針旋轉手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉。
2、繼續旋轉手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內的導銷的作用，使閥桿和閘板同時旋轉90°。
3、快要關閉時閘體已在與閥座無接觸的情況下旋轉了90°。
4、手輪轉動的最后幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到密封。
二、電動截止閥結構特點
1、啟閉無摩擦。這一功能解決了傳統閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
2、上裝式結構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減裝置停車，降低成本。
3、單閥座設計。消除了閥門中腔介質因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、低扭矩設計。特殊結構設計的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。
5、楔形密封結構。閥門是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。
6、密封面的自清潔結構。當球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過，不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。
7、閥門口徑DN50以下的閥體、閥蓋是模鍛件、DN65以上的閥體、閥蓋是鑄鋼件。
8、閥體與閥蓋的連接形式各有不同、夾箍銷軸式連接、法蘭墊片連接和自密封螺紋連接。
9、閥座、閥瓣密封面均采用等離子噴焊或堆焊鈷鉻鎢硬質合金，密封面硬度高、耐磨、抗擦傷、使用壽命長。
10、閥桿材料為滲氮鋼、滲氮后的閥桿表面硬度高、耐磨、抗擦傷、同時防腐蝕、使用壽命長。
應用規范
| 設計與制造 | GB/T12235 | |
| 連接端尺寸 | 結構長度 | GB/T12221 |
| 法蘭尺寸 | JB/T79 | |
| 檢驗與試驗 | JB/T9092 | |
| 材 料 | 碳鋼 | GB/T12229 |
| 不銹鋼 | GB/T12230 | |
| 合金鋼 | Q/ZB66 | |
| 標 志 | GB/T12220 | |
| 供 貨 | JB/T7928 | |
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長。
4、閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質工況。
7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機情況下進行，方便快捷，不影響系統運行。
8、配有DZW系列多回轉式電動裝置，具有殼體小，重量輕，功能全，并可與遠程電腦配套使用，也可按用戶要求選配電動裝置。
| 閥體 | 閥蓋 | 閥瓣 | 密封圈 | 閥桿 | 填料 | 適用介質 | 適用溫度 (≤℃) |
| WCB | WCB+D507MO | D577 | 2Crl3 | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 425 | |
| ZGlCrl8Ni9Ti | 0Crl8Ni9Ti+ Stellite12 | Stellite6 | lCrl8Ni9Ti | PTFE | 硝酸類 | 200 | |
| ZGlCrl8Ni2Mo2Ti | CF8M+ Stellite12 | lCrl8Ni2Mo2Ti | lCrl8Ni2Mo2Ti | PTFE | 磷酸類、 堿類、混酸 | 200 | |
| ZG00Crl7Nil4M02 | CF3M+ Stellite12 | Stel1ite6 | 316L | PTFE | 磷酸類、 尿素、甲銨液 | 200 | |
| ZGlCr5MO | ZGlCr5MO+ Stellite12 | Stel1ite6 | 25Cr2Mo1VA | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 550 | |
主要外形尺寸、連接尺寸及質量
| 公稱壓力 PN(MPa) | 公稱通徑 DN(mm) | 標準值 | 參考值 | ||||||||||
| L | D | D1 | n2 | D6 | b | f | f1 | Z-φd | L1 | H | 質量(kg) | ||
| 1．6 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-φ18 | 590 | 645 | 48 | ||
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-φ18 | 590 | 690 | 60 | |||
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-φ18 | 590 | 715 | 65 | |||
| 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-φ18 | 590 | 770 | 71 | |||
| 125 | 400 | 254 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-φ18 | 590 | 780 | 119 | |||
| 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-φ23 | 590 | 810 | 210 | |||
| 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-φ23 | 810 | 967 | 320 | |||
| 250 | 622 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-φ25 | 810 | 1143 | 550 | |||
| 300 | 698 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-φ25 | 830 | 1292 | 785 | |||
| 2.5 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-φ18 | 590 | 645 | 50 | ||
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-φ18 | 590 | 690 | 65 | |||
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-φ18 | 590 | 715 | 67 | |||
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-φ23 | 590 | 770 | 73 | |||
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-φ25 | 590 | 780 | 127 | |||
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-φ25 | 810 | 810 | 215 | |||
| 200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-φ25 | 810 | 967 | 322 | |||
| 250 | 622 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12-φ30 | 830 | 1143 | 585 | |||
| 300 | 698 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-φ30 | 830 | 1292 | 795 | |||
| 4．0 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-φ18 | 590 | 645 | 61 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 590 | 690 | 75 | |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 590 | 715 | 84 | |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4．5 | 8-φ23 | 590 | 770 | 101 | |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4．5 | 8-φ25 | 810 | 782 | 207 | |
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4．5 | 8-φ25 | 810 | 875 | 226 | |
| 200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4．5 | 12-φ30 | 810 | 1160 | 399 | |
| 6．4 | 50 | 300 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 3 | 4 | 4-φ23 | 590 | 710 | 64 |
| 65 | 340 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 3 | 4 | 8-φ23 | 590 | 750 | 77 | |
| 80 | 380 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 3 | 4 | 8-φ23 | 590 | 785 | 86 | |
| 100 | 430 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 3 | 4．5 | 8-φ25 | 810 | 837 | 171 | |
| 125 | 500 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 3 | 4．5 | 8-φ30 | 810 | 1031 | 243 | |
| 150 | 550 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 3 | 4．5 | 8-φ34 | 830 | 1066 | 296 | |
| 200 | 650 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44 | 3 | 4．5 | 12-φ34 | 830 | 1213 | 420 | |
| 10．0 | 50 | 300 | 195 | 145 | 112 | 88 | 28 | 3 | 4 | 4-φ25 | 590 | 714 | 81 |
| 65 | 340 | 220 | 170 | 138 | 110 | 32 | 3 | 4 | 8-φ25 | 590 | 734 | 102 | |
| 80 | 380 | 230 | 180 | 148 | 121 | 34 | 3 | 4 | 8-φ30 | 810 | 847 | 175 | |
| 100 | 430 | 265 | 210 | 172 | 150 | 38 | 3 | 4．5 | 8-φ30 | 810 | 950 | 194 | |
| 125 | 500 | 310 | 250 | 210 | 176 | 42 | 3 | 4．5 | 8-φ34 | 830 | 1141 | 285 | |
| 150 | 550 | 350 | 290 | 250 | 204 | 46 | 3 | 4．5 | 12-φ34 | 830 | 1240 | 450 | |
| 200 | 650 | 430 | 360 | 312 | 260 | 54 | 3 | 4．5 | 12-φ4l | 830 | 1425 | 850 | |
| 16．0 | 50 | 300 | 215 | 165 | 132 | 88 | 36 | 3 | 4 | 8-φ25 | 590 | 562 | 92 |
| 65 | 340 | 245 | 190 | 152 | 110 | 44 | 3 | 4 | 8-φ30 | 810 | 743 | 165 | |
| 80 | 380 | 260 | 205 | 168 | 121 | 46 | 3 | 4 | 8-φ30 | 830 | 820 | 216 | |
| 100 | 430 | 300 | 240 | 200 | 150 | 48 | 3 | 4．5 | 8-φ34 | 830 | 935 | 238 | |
作為本實用新型再進一步的方案：所述密封塊為圓環形，密封圈粘連在閥瓣上。為保證電動截止閥的正常工作，在安裝新閥門之前，請檢查電動截止閥的配置是否符合設計要求。那么在安裝電動截止閥時應注意哪些問題呢?接下來由電動截止閥的小編來對此講解一下吧，希望能夠對大家有所幫助，具體內容如下：
5.10 裝配基本要求
5.10.1 凡裝配的零、部件（包括外購件、外協件）必須持有檢驗證明及標志。
5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度應進行復檢，并進行優化組合。
5.10.3 零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。
5.10.4 凡裝配的零、部件（包括外購件、外協件）不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測合格經光譜檢驗合格后，方可進行裝 配。
5.10.5 裝配后緊固件應緊固，不得松動。緊固件組裝時，對螺絲付應涂上耐熱絲扣脂。
5.10.6 手動閥門，閥桿升降過程中不得有卡澀現象，手感均勻。
5.10.7 電動閥門配裝完后，應將電動裝置的行程開關調整到與閥門全開、關閉位置同步狀態。截止閥關閉以扭矩保護裝置動作為主。電動改手動，手輪轉動 時手感應均勻。
5.10.8 組裝后，當關閉狀態，其閘板中心應比閥座中心高，其值單閘板為閥座密封面寬度的2/3；雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。
5.11 除銹、涂漆
5.11.1 除銹、涂漆應在水壓試驗合格后進行，并將腔體內的水漬清除干凈。
5.11.2 閥門外表加工面涂防蝕脂，非加工外表面涂漆。
5.11.3 涂漆前必須對非加工表面清理干凈，后涂一層紅丹底漆，再涂一層油漆。
6 試驗方法
6.1 材料試驗
閥門使用材料試驗應符合5.2.2 條中的規定。
6.2 水壓試驗
閥門整個水壓試按8.4 條中的規定，進行殼體強度試驗及密封、倒密封試驗。
6.3 型式試驗
6.3.1 屬下列情況之一者，必需進行型式試驗：
a.新產品試制；
b.老產品當結構、材料、工藝有較大變動時；
c.上級質量監督機構提出進行型式試驗的要求。
6.3.2 型式試驗包括以下內容：
a.本標準第五章及6.1 條與6.2 條所包括的試驗內容；
b.新材料或材料成分、工藝有較大變更時，必須做金相分析；
c.殼體水壓試驗時，做應力分析試驗；
d.靜壓壽命試驗；
e.阻力特性試驗。
g.標牌位置及其參數按9.1.1 規定是否正確；閥體標志按第9.1.2 條規定是否正確；
h.出廠閥門，用戶在安裝前不須拆裝檢查，安裝后在半年內因產品質量出現問題，由制造廠負責修理或更換。
經檢驗合格的產品，并檢查檢驗資料正確齊全后，編制出廠編號，質檢部門簽發產品合格證，該合格證隨同產品一起交給用戶。
電動截止閥
1、電動截止閥是一種現場儀表。環境溫度應為-25-60°C，相對濕度應低于95%。安裝在室外或高溫場所時，請做好防水降溫措施。遠離振動源或加強振動源所在位置的防振措施。
2、一般情況下，裝有電動截止閥的管道距離地面或地面的高度不宜過高。如果管道高度超過2m，應當配置平臺，以便手輪的操作與維護工作。
3、電動截止閥通常需要垂直安裝，特殊情況可以傾斜安裝。例如，如果傾角較大或閥門本身太重，則應使用支架來保護閥門。
4、安裝電動截止閥前，應將管道清洗干凈，清除污垢和焊渣。安裝后，為保證閥體內無雜質，應再次清洗閥門，即在引入介質時打開所有閥門，防止雜質卡死。手輪機構使用后，應回到原來的中立位置。
5、為了在電動截止閥發生故障或維修時能繼續生產過程，應在電動截止閥上加裝旁通管路。同時要特別注意電動截止閥的位置是否符合工藝要求。
6、電動截止閥的電氣部分必須按照各自電氣設備的結構要求進行安裝。防爆產品必須按照防爆場所電氣設備安裝規程的要求進行安裝。如電源線采用SBH型或其他六芯或八芯橡套安裝電纜，外徑約Φ11.3mm。在使用和維修過程中，嚴禁在易爆場所打開檢修蓋、撬開防爆面。同時，在拆裝過程中，請勿敲擊、劃傷防爆面，維修結束后恢復到原來的防爆狀態。
7、電動截止閥減速器拆裝維修后，請注意注油潤滑。一般不要對低速電機進行拆卸、清洗和加油。組裝后，檢查閥門位置是否與位置打開指示器匹配。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
| 如果你對J941H電動大口徑法蘭式截止閥感興趣，想了解更詳細的產品信息，填寫下表直接與廠家聯系： |
下一篇：J961H電動大口徑焊接式截止閥
