上海申弘閥門有限公司
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J641N直行程氣動液化氣截止閥的詳細資料：
J641N直行程氣動液化氣截止閥 產品說明
氣動法蘭截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。本閥采用雙作用氣缸，利用上腔進氣或者下腔進氣來遠距離控制閥門，操作方便、靈活。氣缸使用介質：壓縮空氣，氮氣。結構簡單、制造和維護方便；工作行程小，啟閉時間短；關閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關閉件密封面材料的配對，以滿足工況要求，延長使用壽命。
燃氣截止閥屬于燃氣閥門中的一種,也可稱液化氣截止閥(液化氣閥門)。本產品有耐壓、耐腐蝕作用,使用于城市液化氣石油氣貯備站,也使用于煉油廠、石油化工廠、石油化工廠的液化氣系統,作為控制介質截的啟閉裝置。主要由閥體和氣動執行器（直行程氣缸）組成，其啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中線作直線運動，也叫截門，是使用廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。廣泛適用于食品、醫藥、石油、化工、天然氣、鋼鐵、環保、造紙等輸送管路中做介質切斷或流通。
氣動程控閥產品特點
1、閥桿與活塞桿合二為一，確保上下對中性；使閥門在線檢修容易，提高檢修效率；
2、采用世界低流阻閥體、流線型流道設計，精密細致的鑄造表面，功能特別的導流片，使流阻大大減小；
3、采用內平衡原理：采用內平衡結構，抵消介質壓力，使閥門的使用壓差得到提高，具有良好的雙向承壓能力。閥門正、反向使用時，具有相同的密封副比壓，使密封片壽命提高，并減小了執行機構，使閥門整體體積縮小。
4、直觀可靠的閥位狀態現場指示，配閥位檢測信號裝置，可實現信號遠程傳輸功能；
5、可靠的外密封：采用空心V型填料，具有良好的自密封性能。填料采用炭纖維增強填充聚四氟乙烯材料，添加有減摩成份，提高耐磨性。填料組具有彈簧補償結構，在填料磨損后能進行自動補償。經二十余年使用證明，該填料組結構密封非常可靠，使用壽命很長；
6、密封片：使用PEEK密封片。它是一種高分子材料，具有較高的硬度及機械強度，良好的回彈性。使用這種密封片，使閥門壽命大大提高；
7、的防沖刷結構：在工藝管道中的氣體介質內，可能存在一定量的雜質，在高速氣流的推動下，這些雜質會急聚沖刷密封片。一定時間后，一般結構的閥門密封片會出現一些坑洞，造成閥門內漏。本閥門設計有密封片防沖刷裝置，能使95%以上的氣體沖刷在防沖刷裝置上，并使氣體流向有一定的導向作用，保護密封片。用該防沖刷裝置和密封片可有效地保證密封片的壽命達到開關100萬次以上。
氣動程控閥性能特點
1、密封性能好，達到零泄漏標準；
2、閥門開關速度快3S以內；
3、壽命長，可經受長期頻繁開關；
4、具備雙向耐壓性和抗高速氣流沖刷性能；
5、能用于氫氣、一氧化碳等易燃易爆、有毒和粉塵等惡劣環境；
6、具備雙向耐壓性和抗高速氣流沖刷性能；
7、氣動開關，具有閥位狀態現場指示和開關信號反饋。
燃氣截止閥產品技術參數:
規格范圍 :DN15-DN300
溫度范圍 :-20℃≈120℃壓力范圍 PN16
閥體材質: 碳素鋼
閥桿材質 :SS304閥蓋材質 碳素鋼
閥座(瓣):材質 尼龍
連接方式 :法蘭連接
適用范圍:水、氣體、天燃氣、燃氣、液化氣
J641N直行程氣動液化氣截止閥主要零件
| 閥體 | 閥桿、閥瓣 | 密封面 | 填料 |
| 碳鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 聚四氟乙烯 |
| 尼龍 |
性能規范
| 公稱壓力PN | JIS10K | JIS20K | MPa | |
| 1.6 | 2.5 | 4.0 | ||
| 殼體試驗壓力PN | 2.4 | 3.75 | 6.0 | |
| 高壓密封試驗壓力 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
| 適用介質 | 液化氣、天然氣等 | |||
| 適用溫度 | -40∽+80℃ | |||
| 法蘭連接標準 | JB/T 79-94 | |||
外形結構圖
主要外形尺寸
| PN | DN | L | H | D | D1 | D2 | b | f | Z-φd | D0 |
| 15 | 130 | 207 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 | 120 | |
| 20 | 150 | 217 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4-14 | 140 | |
| 25 | 160 | 219 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-14 | 160 | |
| 32 | 190 | 280 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 180 | |
| 2.5MPa | 40 | 200 | 330 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 200 |
| 4.0MPa | 50 | 230 | 350 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 | 240 |
| 10K | 65 | 290 | 400 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 280 |
| 20K | 80 | 310 | 430 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-18 | 320 |
| 100 | 350 | 465 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 360 | |
| 125 | 400 | 502 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 400 | |
| 150 | 480 | 560 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-25 | 440 | |
| 200 | 600 | 580 | 360 | 310 | 278 | 34 | 4 | 12-25 | 480 |
截止閥安裝的質量、直接影響著使用，所以必須認真注意。燃氣截止閥采用成形聚四F乙烯/柔性石墨作為密封填料,由填料壓蓋提供初始密封,當發生磨損引起的動密封泄漏時,可用填料壓蓋螺母進行調整,適用于大多數高中壓非腐蝕性流體輸送場合。在閥瓣的金屬密封面上設置一溝槽,鑲裝一軟密封環與閥座金屬密封面形成軟硬雙重密封結構,提高了密封性能,避免了金屬密封旋轉摩擦產生靜電,引起的火花。金屬硬密封面保護軟密封材料過載不受損,延長閥門使用壽命。適用于石油、化工、鋼鐵、水力、電力等行業。閥座密封面材料為尼龍塑料
（一）方向和位置
截止閥具有方向性，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。一般截止閥，在閥體上有方向標志；萬一沒有，應根據截止閥的工作原理，正確識別。
截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀所決定），開啟省力（因介質壓力向上），關閉后介質不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它截止閥也有各自的特性。
截止閥安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好截止閥手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉截止閥比較省勁。落地截止閥手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠墻機靠設備的截止閥，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質等，否則很不安全。
（二）施工作業
安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的截止閥。
安裝前，應將截止閥作一檢查，核對規格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內的雜物。
截止閥起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。
對于截止閥所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷截止閥的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小截止閥，使其失效。
（三）填料更換
庫存截止閥，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要更換填料。
閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質，填料函內總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料與介質相適應。
在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的余地，現時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。
對于要求高的截止閥，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。
除上述填料之處，還可根據具體情況，采用橡膠O形環（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強腐蝕介質）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度以下氨、堿）等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學腐蝕。 在壓緊填料時，要同時轉動閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。
（四）注意
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。
3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
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