上海申弘閥門有限公司
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ZZYM自力套筒式波紋管密封高溫蒸汽減壓閥的詳細資料：
ZZYM自力套筒式波紋管密封高溫蒸汽減壓閥 產品說明
本實用新型的目的是提供一種波紋管自力式調節閥,執行器膜片為金屬波紋管，且無橡膠材質，特別適用于高溫和高溫腐蝕性介質。無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力 穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B 型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流 量特性為快開；壓力分段調節從15~2500kPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
所述的金屬波紋管內部與缸體的內部相隔離并形成一獨立的內腔，所述的下缸蓋開設有與金屬波紋管的內腔相連通的透氣通孔；所述的流道具有進口側和出口側，所述的閥體于流道的出口側連接有一取壓管件，該取壓管件延伸至缸體內，所述的流道于出口側產生的閥后壓力可通過取壓管件進入至缸體內并對活塞施加壓力，從而推動活塞進行軸向的活塞運動。
特點：
1、無需外加驅動能源的節能型自控系統，設備費用低，適用于爆炸性環境；
2、結構簡單，維護工作量?。?/span>
3、設定點可調且范圍寬，便于用戶在設定范圍內連續調整；
4、膜片式執行機械較氣缸式機構檢測精度高，動作靈敏；閥內采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確、允許壓差大。
自力式蒸汽調節閥性能特點：
1、組配方便---通用模塊化設計使之只需更換極少零件就可實現上下游壓力控制，得到不同的調壓范 圍及不同的使用溫度。
2、安全過載---在任何情況下安全永遠是重要的，自力式調節閥因其介質會直接進入執行器，當系 統超壓時，往往會嚴重損壞閥門。此閥的過載保護機構會安全承載高于調壓范圍上限值幾 倍甚至幾十倍的過載壓力，在有些配置中可*達到公稱壓力。
3、密封可靠--- 此閥的閥桿為長波紋管結構，同時輔以密封圈后備密封，使閥桿處具有極 可靠的密封。
4、 精度高---波紋管閥桿的摩擦力遠低于傳統填料結構，優化設計的彈簧及執行器在實現工藝壓力時 總能找到組配，使調壓閥具有很高的整體控制精度。
5、低泄漏---單座閥芯在閥門關閉時泄漏量很小，軟密封閥芯可*關斷流體，使系統處于保壓狀態。
進一步設置為：所述的取壓管件上連接有一用以控制其聯通或截斷的針型閥。
進一步設置為：所述的閥桿的兩側均設置有填料，所述的填料的上方設置有壓環，所述的壓環上方設置有擠壓填料的填料壓蓋，所述的填料壓蓋設置有與閥蓋螺紋配合的螺栓，該螺栓的頭部與填料壓蓋上方相抵。
本實用新型的有益效果是：
1、在本實用新型中執行器膜片為金屬波紋管，材料選擇范圍廣，特別適應于高溫和高溫腐蝕性介質；執行器部分（即缸體）無橡膠類密封件，工作溫度范圍大；有效的解決了背景技術中所提出的問題。
2、在本實用新型中金屬波紋管內部與缸體的內部相隔離并形成一獨立的內腔，該內腔可與外部相連通，保證了金屬波紋管能穩定、持續的進行壓縮或伸張運動，同時金屬波紋管的內腔與缸體的內部相隔離，可避免內腔的空氣泄漏至缸體內，導致自動調節產生誤差甚至失效。
3、在本實用新型中通過上彈簧座、下彈簧座及壓縮彈簧的設置，使得閥桿具有復位功能，有利于實現系統的動態平衡，讓閥后壓力保持在給定范圍。
4、活塞和推桿一體式設計，結構簡單可靠。
5、填料的設計，有效密封了閥體內流體介質與大氣之間的聯通，使整個閥體不會產生泄露現象；填料壓蓋的設計，更是對不同填料材料、深度起到密封作用；填料壓蓋與閥蓋之間通過螺栓連接設置，使填料通過填料壓蓋的擠壓緊密設置于閥體及閥桿之間，使密封更加可靠，防止因填料松動而使流道泄露；基本實現免維護。
6、取壓管件上設有針形閥，啟閉快速，安裝方便，便于執行器維護檢修。
產品型號：
類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓開型 | ZZYP-16～64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓開型 | ZZYN-16～64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓開型 | ZZYM-16～64K |
注：1、壓閉型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩壓的目的。
2、壓開型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩壓的目的。
ZZYM自力套筒式波紋管密封高溫蒸汽減壓閥主要性能指標注：
控制精度％ | ±8 | |||||||||||
允許泄 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
◆主要技術參數和性能指標
| 公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數 Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 額定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 公稱壓力 PN(MPa) | 1.6 、 4.0 、 6.4 | |||||||||||||
| 壓力調節范圍(kPa) | 15 ～ 50 40 ～ 80 60 ～ 100 80 ～ 140 120 ～ 180 160 ～ 220 200 ～ 260 | |||||||||||||
| 240 ～ 300 280 ～ 350 330 ～ 400 380 ～ 450 430 ～ 500 480 ～ 560 540 ～ 620 | ||||||||||||||
| 600 ～ 700 680 ～ 800 780 ～ 900 880 ～ 1000 950 ～ 1500 1000 ～ 2500 | ||||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 調節精度(％) | ± 5 | |||||||||||||
| 使用溫度(℃) | ≤ 350 | |||||||||||||
| 允許 | 硬密封(l/h) | 單座：≤ 10 -4 閥額定容量(IV級)；雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量(II級) | ||||||||||||
| 泄漏量 | 軟密封(ml/h) | 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4 | 6.75 | 11.1 | 16 | |||
| 減壓比 | 10 | |||||||||||||
| *小 | 1.25 | |||||||||||||
◆外形尺寸與重量規格重量：
| 公稱通徑 0N | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸 B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端面距 L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節范圍kPa | 15 一 140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 280 — 500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120 — 300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480 — 1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600 一 1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000 — 2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 重量 kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接頭螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
連接標準
技術總結
本實用新型公開了一種波紋管自力式調節閥，包括閥體、閥蓋、閥桿，閥芯及閥籠，閥蓋的上方設有下缸蓋，閥桿向上伸出閥蓋，閥桿設有上彈簧座，閥蓋設有下彈簧座，兩者之間壓縮設置有壓縮彈簧；上彈簧座設有推桿，下缸蓋的上端設有缸體，推桿伸入至缸體內，推桿的上端一體設置有活塞，缸體內設置有金屬波紋管，該金屬波紋管壓縮于下缸蓋與活塞之間，金屬波紋管內部與缸體的內部相隔離并形成一獨立的內腔，下缸蓋開設有與內腔相連通的透氣通孔；流道具有進口側和出口側，閥體于流道的出口側連接有一取壓管件，該取壓管件延伸至缸體內。本實用新型具有以下優點和效果：執行器膜片為金屬波紋管，且無橡膠材質，特別適用于高溫和高溫腐蝕性介質。
如有需要請參照以下減壓閥調壓步驟：
1、閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環境將調節螺釘按逆時針旋轉至最上位置（相對Z低出口壓力），然后關閉減壓閥后閘閥；
2、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；
3、順時針慢慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力（以閥后表壓為準），調整好后，將鎖緊；
4、螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥；
5、如在調整時出口壓力高于設定壓力，須從第一步開始重新調整，即只能從低壓向高壓調。
選型注意事項：
減壓閥選型時應注意口徑、使用介質、閥前壓力、閥后壓力、閥后設定壓力、最大流量/每小時，確定閥門尺寸、連接方式、法蘭標準、最大行程、開啟行程、流量調節比、壓力波動（精度）壓力、溫度對應比、最大耐溫、閥體材質、壓力等，內泄漏率、內部閥體結構、工作原理、安裝說明等相關技術資料。當使用的場合非常重要或環境比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數。本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到法的保護。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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