上海申弘閥門有限公司
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ZZYMF46耐化工腐蝕性空氣自力式襯四氟減壓閥的詳細資料：
ZZYMF46耐化工腐蝕性空氣自力式襯四氟減壓閥 產品說明
本實用新型的工作原理是:介質從圖示箭頭方向(即從其中一個閥口)進入閥體，經過節流閥芯、套筒的下通道流出閥體后，同時介質通過套筒的上通道進入執行機構內空腔的下部產生向上拉力。當閥后壓力增大時，作用在聚四氟乙烯膜片的力增大，克服彈簧的反作用力帶動閥芯向上移動，通過套筒的流量就變小，閥后的壓力隨之減小，從而達到減壓、穩壓的目的。無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。自力式壓力調節閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
產品結構
自力式壓力調節閥系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。 襯氟調節閥是一種內襯四氟材料的單座調節閥，該閥接觸介質部位采用高壓注塑工藝，襯有能耐強腐蝕介質如：鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等和耐老化的聚四氟乙烯F46, 廣泛應用于各種工藝中對酸、堿等強腐蝕介質以及有毒易揮發等氣體、液體介質的過程控制。
該襯氟膜片設置在下膜蓋的內表面上，且該襯氟膜片兩端分別夾設于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；所述閥桿外側環設有套筒，且閥桿與套筒之間還設有腔體，所述套筒內設有上通道和下通道，該腔體通過上通道與執行裝置內空腔相連通，該腔體通過下通道與襯氟閥體的閥口相連通。作為優選，所述上通道為對稱設置的圓環通道。
特點
1、耐腐蝕：幾乎能耐所有的介質(包括濃硝酸和王水)的腐蝕。
2、密封性能好：采用波紋管和填料雙重密封，確保無外滲漏。
3、泄漏量小：由于閥芯、閥座采用軟密封，故泄漏量低。
產品特點
（1）自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果:
1.本實用新型該閥主要用于微小壓力的減壓和穩壓，調節壓力可達50mm水柱；
2.無需外加能源，可在無電、無氣、防爆環境下使用；
3.采用襯氟閥體和膜蓋，可耐強酸、強堿等強腐蝕性氣體或液體，避免選用昂貴的特殊合金材質；
4.采用聚四氟乙烯膜片作為敏感元件，有效面積大，具有靈敏度高等優點；
5.根據不同介質情況可選用F4、哈氏合金等特殊材質的閥芯等閥內件。
6.采用內取壓結構，結構簡單，能有效消除壓力波動對調節精度的影響，使設定壓力更為穩定；
7.通過調節螺桿，可以在線設定閥后壓力。
ZZYMF46耐化工腐蝕性空氣自力式襯四氟減壓閥技術參數
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執行器參數
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
技術參數及性能指標：
| 公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 額定流量系數 Kv | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 |
| 額定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | ||
| 公稱通徑 DN(mm) | 20(或G3/4″) | ||||||||||||
| 閥座直徑DN（mm） | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | |
| 額定流量系數 Kv | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 2.8 | 4 | 5 | |
| 公稱壓力 PN(MPa) | 1.6 、2.5、 4.0 、 6.4（6.3）/2.0、5.0、11.0 | ||||||||||||
| 壓力調節范圍 (kPa) | 15 ～ 50 ；40 ～ 80； 60 ～ 100 ；80 ～ 140； 120 ～ 180； 160 ～ 220； 200 ～ 260 ；240 ～ 300； 280 ～ 350 ；330 ～ 400 ；380 ～ 450 ；430 ～ 500 ；480 ～ 560； 540 ～ 620 ；600 ～ 700； 680 ～ 800 ；780 ～ 900； 880 ～ 1000； 900 ～ 1200 ；1000 ～ 1500 ；1200~1600； 1300~1800 ；1500~2100（其它范圍特殊設計） | ||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||||
| 調節精度 ( ％ ) | ± 5－10（%） | ||||||||||||
| 使用溫度 ( ℃ ) | -60~350(℃)(低于－60特殊設計) 350~550（℃） | ||||||||||||
| 允許泄漏量 | IV級（硬密封）VI級（軟密封）（GB/T4213-92） | ||||||||||||
| 減壓比（閥前壓力/閥后壓力） | 1.25~10（超過此范圍特殊設計） | ||||||||||||
1、壓力調節范圍的確定：
壓力調節范圍的確定見上表，控制壓力應盡量選在中間值附近，壓力范圍設定越小，精度越高，因為不要人為擴大壓力設定范圍。
2、對控制閥后的自力式調節閥而言，若閥前后壓差比超過10個范圍，建議用多級減壓閥或兩個自力式串聯（閥前壓力小于1.8MPa除外，例如指揮器操作式）
3、公稱壓力若超過6.4MPa，須特殊設計。
4、4kgf/cm2=100KPa。
外形尺寸及重量：
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸 (B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端面距 L(PN16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 法蘭端面距 L(PN64) | 206 | 210 | 222 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 610 | 752 | 819 | ||
| 壓力調節范圍Kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 120-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 重量 （kg）以PN16為例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 | ||||
本實用新型涉及一種襯氟自力式調節閥，包括蓋體、調節裝置、彈簧裝置、執行裝置、閥蓋和襯氟閥體，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調節彈簧和彈簧底盤，所述彈簧頂盤通過調節彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋體通過密封圈套設置于調節裝置頂端，所述執行裝置包括上膜蓋和下膜蓋，所述上膜蓋的兩端分別通過緊固件與下膜蓋的兩端固定連接形成內空腔；所述調節裝置底端與執行裝置的上膜蓋固定連接。本實用新型的有益效果：無需外加能源，可在無電、無氣、防爆環境下使用；采用襯氟閥體和膜蓋，可耐強酸、強堿等強腐蝕性氣體或液體，避免選用昂貴的特殊合金材質；采用內取壓結構，結構簡單，能有效消除壓力波動對調節精度的影響，使設定壓力更為穩定。
自力式調節閥的安裝要求:
1.自力式調節閥在現場開箱后，在搬運和安裝過程中，禁止用手或其他工具拉、壓、吊自力式調節閥的壓力導管，以免損壞閥門的使用性能。必須檢查外觀是否損壞，緊固件是否松動，流道中是否有污染物等。仔細檢查產品的型號、位置號和規格是否匹配。
2.安裝現場必須保證自力式調節閥的安裝空間，便于操作、拆卸和維護。
3.安裝時，取壓點應在遠離自力式調節閥的適當位置。壓力開啟調節閥應大于管徑的2倍，壓力關閉調節閥應大于管徑的6倍。取壓接頭(取壓點)應在管道的頂部或側面，不應安裝在底部，從而有效防止雜質進入致動器。
4.安裝冷凝器時，應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭，低于工藝管道，以確保冷凝器充滿冷凝水。投產后應注意維護。
5.安裝調節閥前，先清洗管道，因為管道中的異物可能會損壞自力式調節閥的密封面，甚至會阻礙閥芯和執行機構推桿的運動，從而導致閥門不能正常關閉和開啟。確認管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后，檢查管道法蘭，確保墊圈表面光滑。如果自力式調節閥有螺紋連接端，在管道的陽螺紋上涂抹優質的管道密封膠，不要在陰螺紋上涂抹密封膠，因為陰螺紋上多余的密封膠會被擠入閥體，多余的密封膠會導致閥芯堵塞或污垢積聚，從而導致閥門不能正常工作。
自力式調節閥的安裝規則:
1、啟動和維護后啟動
1.1投入運行前，檢查閥門前的設計壓力、溫度和流量是否與實際工況相符。
1.2 .第一次起動和大修后起動時，確認自力式壓力調節閥的閥芯處于初始全開位置(B型)或全閉位置(K型)后，如果有旁通，先關閉旁通手動閥，然后在閥后打開手動截止閥，然后打開壓力導管上的截止閥(B型)或閥后的先導壓力管上的截止閥(K型)，最后慢慢打開閥前的手動截止閥。
2.1 .產品出廠時已根據用戶要求進行了調試，到貨后即可使用。但是，如果工藝參數發生變化，閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可能無法達到規定值。在這種情況下，閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可以通過手動調節和設置來改變。(見表4)使用專用扳手工具旋轉壓力調節盤6，以調節彈簧的預緊力，并改變背壓(類型B)或前壓力(類型K)。觀察閥門后面的壓力表(類型B)或閥門前面的壓力表(類型K)的顯示值，并將其投入正常運行，直到閥門后面的壓力(類型B)或閥門前面的壓力(類型K)的調節滿足要求。
2.2、投入正常運行后，通常只需觀察閥門壓力指示器壓力是否穩定，閥門壓力表顯示值是否符合要求后(B型)；或者只是觀察閥門前壓力表的顯示值是否穩定，是否符合要求(k型)。
在正常停機期間，首先關閉閥門前面的手動截止閥，然后關閉閥門后面的先導壓力管(b型)或先導壓力管(k型)上的截止閥，最后關閉閥門后面的手動截止閥。
如果故障停機，應首先關閉閥門前的手動截止閥，然后關閉自力式調節閥后的先導壓力管(b型)或先導壓力管(k型)上的截止閥，然后關閉閥門后的手動截止閥，最后打開旁通閥。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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