上海申弘閥門有限公司
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ZZY超大口徑自力式壓力調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)資料：
ZZY超大口徑自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型涉及流體控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大口徑自力式壓力調(diào)節(jié)閥。背景技術(shù)在閥門口徑大于dn600的管道，當(dāng)需要調(diào)節(jié)閥后壓力時(shí)，通常采用氣動(dòng)或電動(dòng)蝶閥，閥后配壓力變送器。通過中控系統(tǒng)來操作。這樣做的缺陷一是蝶閥流量特性不好，調(diào)節(jié)效果不佳；二是需要投入一整套系統(tǒng)，來調(diào)節(jié)閥后壓力，流程復(fù)雜，成本高，也容易出故障和誤差；三是需要有人介入，通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門開度，如果不用人工介入，使用閉環(huán)的控制系統(tǒng)，則誤差大，控制信號(hào)一直在變動(dòng)，蝶閥也始終在動(dòng)作，壽命很短。
大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥蓋、密封填料組件、閥芯組件、閥籠、導(dǎo)向套、蓄能密封環(huán)和閥座，閥芯組件包括閥芯筒和與閥芯桿，閥座固定在閥體內(nèi)，閥籠由導(dǎo)向套、閥蓋壓緊在閥座上，閥芯筒置于閥座上，導(dǎo)向套內(nèi)壁下部設(shè)蓄能密封環(huán)，閥芯組件為芯桿一體式組件，閥芯桿與閥芯筒之間為熱裝連接，閥芯壓板焊接在閥芯筒上；導(dǎo)向套內(nèi)壁設(shè)有刮塵環(huán)，刮塵環(huán)鑲嵌在導(dǎo)向套內(nèi)壁上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：一體式閥芯結(jié)構(gòu)，提高了閥芯桿與閥芯筒之間的連接強(qiáng)度和同心度，減小了閥門開關(guān)力矩，承受推力大，閥門關(guān)閉密封性能好；導(dǎo)向套上設(shè)刮塵環(huán)，有效地保護(hù)了導(dǎo)向面及密封面，防止導(dǎo)向套內(nèi)表面破壞，影響導(dǎo)向精度，減少閥門維修次數(shù)，延長閥門使用壽命。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述的閥芯的兩個(gè)端面之間設(shè)有與連接桿相平行的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋可以使閥芯在承受高壓力的情況下不易變形或偏斜，保持穩(wěn)定的密封性。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述的連接桿伸出閥蓋部分連接有調(diào)節(jié)裝置，所述的調(diào)節(jié)裝置由安裝在閥蓋和頂蓋內(nèi)的彈簧和壓力調(diào)整裝置構(gòu)成，壓力調(diào)整裝置安裝在頂蓋上，彈簧支撐在連接桿端面和壓力調(diào)整桿之間，由于彈簧的剛度回復(fù)力度，克服了連接桿與填料的摩擦力對(duì)閥芯動(dòng)作的影響。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于由于本實(shí)用新型設(shè)有兩個(gè)閥口，增大了流通面積，可以滿足大流量的需求；
由于閥芯的兩個(gè)端面和兩個(gè)閥口的開閉結(jié)構(gòu)，使閥前的壓力和閥后的壓力隨時(shí)都是同時(shí)作用在兩個(gè)面積相同的端面上，當(dāng)兩端壓力不一致的時(shí)候，不會(huì)使閥芯移動(dòng)，閥前和閥后的壓力也就不會(huì)相互影響，起到非常高的穩(wěn)定密封性。 本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽調(diào)壓閥）無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
2、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
3、壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
4、對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
5、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動(dòng)作靈敏。
6、采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
二、ZZY超大口徑自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品型號(hào)：
類別 | 型號(hào) | 類別 | 型號(hào) |
單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
三、主要技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
保證調(diào)壓閥正常工作 | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 | |||||||||||||
結(jié)構(gòu)長度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場合）、散熱片等。 | |||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
四、主要性能指標(biāo)注：
控制精度％ | ±8 | |||||||||||
允許泄 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級(jí)）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級(jí)）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
五、主要外形及連接尺寸：
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
H | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
A | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa | 15～140 | φ282 | φ308 | |||||||||
120～300 | φ232 | ||||||||||||
280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | ||||||||||||
本實(shí)用新型的作用是增大了流通面積，滿足大流量；當(dāng)兩端壓力不一致的時(shí)候，不會(huì)使閥芯移動(dòng)，閥前和閥后的壓力也就不會(huì)相互影響，起到非常高的穩(wěn)定密封性。
使用方法
1.在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時(shí)的操作：
(1)緩慢開啟閥前后截止閥;
(2)擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止
(3)然后重新擰緊排氣塞，調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時(shí)，注意觀察壓力標(biāo)示值，動(dòng)作緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng)
2.使用蒸汽場合時(shí)的操作：
(1)從冷凝器上擰下注液口螺釘
(2)擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞
(3)使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止
(4)擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口
(5)擰緊注液口螺釘
(6)緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥
(7)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。
使用維護(hù)：
投入運(yùn)行后，一般維護(hù)工作很少，平時(shí)只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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