上海申弘閥門有限公司
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ZZCPF自力式微壓襯氟調節(jié)閥的詳細資料：
ZZCPF自力式微壓襯氟調節(jié)閥產(chǎn)品說明
本發(fā)明公開了一種自力式襯氟壓力調節(jié)閥,實現(xiàn)了不使用外置取壓導管即可實現(xiàn)將壓力調節(jié)閥的出口/入口處的壓力傳遞給薄膜調節(jié)器。其技術方案要點是一種自力式襯氟壓力調節(jié)閥,通過自調節(jié)組件的結構設置,使得閥芯、拉桿、壓盤、閥芯和調節(jié)薄膜能夠同步升降,實現(xiàn)了未設置外置的取壓導管即實現(xiàn)了將閥后壓力傳遞給薄膜調節(jié)器,且相較于具有取壓導管的自力式襯氟壓力調節(jié)閥而言,上述一種自力式襯氟壓力調節(jié)閥的結構緊湊,整個取壓通道較短,且受外界影響較小,自力式壓力調節(jié)的精度較高。是一種不需要外加能源而能自動調節(jié)一種或兩種介質壓差，使壓差維持在恒定值，如在工業(yè)爐氣體燃燒系統(tǒng)中，用于控制甲、乙兩種燃料混合比流量調節(jié)，達到理想的燃燒條件，節(jié)省燃料及投資，也可以作為煤氣、天燃氣、液化石油氣、氨氣、氮氣、氧氣等各種工業(yè)氣體的減壓、微壓、差壓的調節(jié)系統(tǒng)中。還可用于氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng)，控制密封油與氫氣間的壓力差，以確保可靠密封。
設計選型注意事項
1、在強腐蝕介質選用閥門時，首先要考慮襯氟閥，我們進行過成本核算以及多處用戶走訪，在強腐蝕環(huán)境中若采用316閥體＋哈氏合金，其成本至少是同口徑襯氟閥門的3-4倍，而且往往閥內(nèi)件腐蝕后，而閥體幾乎還是新的。選用襯氟閥性價比更合理。
2、盡量不要選氣動隔膜閥，因為隔膜閥有一個極不可靠的運動部件隔膜，由于控制閥動作頻繁，隔膜即要受介質壓力、介質沖刷、介質腐蝕、上下動作膜室增壓降壓，隔膜很容易折裂，又加上隔膜閥往往沒填料，其隱患就更大了。(手動隔膜閥由于動作次數(shù)較小，上述情況有所改善)。
3、在流通能力允許的情況下，可用襯氟單座調節(jié)閥代替襯氟球閥。因為襯氟球閥在轉動過程中，若由于存在著巨大的磨擦與撕扯，球體與閥座上的F46容易損壞。而襯氟單座調節(jié)閥屬于接觸密封，即使磨損也會自動補償，保證及時密封。
4、襯氟單座調節(jié)閥不能用于真空環(huán)境中。因為真空會導致F46吸引松弛。
技術特征：
1.一種襯氟自力式微壓調節(jié)閥，其特征在于：包括閥體、閥桿、閥芯、套筒、閥蓋、執(zhí)行機構、彈簧、彈簧座和調節(jié)螺釘，所述套筒的下半部壓入閥體的上部，所述套筒的上半部與下半部通過螺栓進行固定，所述套筒的上半部與執(zhí)行機構的下半部連接，所述執(zhí)行機構的上半部與閥蓋連接，所述套筒與閥桿連接處的上端和下端通過四氟乙烯填塊進行密封，所述彈簧下端相抵于套筒，上端相抵于彈簧座，所述調節(jié)螺釘螺紋連接閥蓋且下端連接于彈簧座，所述套筒的下半部設有連通閥體出口的若干細孔，所述執(zhí)行機構的內(nèi)部設有彈性片、安裝于彈性片上的固定盤，所述彈性片和固定盤與套筒上半部的位移機構相固定，所述位移機構在套筒的軸向方向可進行滑動，所述閥桿的上端連接位移機構，下端連接閥芯。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種襯氟自力式微壓調節(jié)閥，其特征在于：所述執(zhí)行機構的上半部與下半部通過螺栓固定。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種襯氟自力式微壓調節(jié)閥，其特征在于：所述細孔對應的閥體內(nèi)壁與套筒的下半部之間設有間隙。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種襯氟自力式微壓調節(jié)閥，其特征在于：所述細孔的數(shù)量為兩組，且每組細孔沿套筒周向均勻分布。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種襯氟自力式微壓調節(jié)閥，其特征在于：所述套筒的下端通過密封卡口與閥體的閥座進行密封連接。
主要材質
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□主要技術參數(shù)和性能指標(表一)
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
| 額定流量 系數(shù)Kv | ZZCP/ZZVP | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 |
| ZZCN | 53 | 83 | |||||||
| 額定行程(mm) | |||||||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 0.10 1.0 | ||||||||
| 差壓調節(jié)范圍(KPa) 一般設計范圍 | 0.5～5.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 26～33 31～38 36～44 42～51 49～58 56～66 64～78 76～90 88～100 | ||||||||
| 介質溫度(℃) | ≤80 | ||||||||
| 調節(jié)精度(％) | ≤10 | ||||||||
| 允許泄漏量 (l/h) | ZZCP/ZZVP | 硬密封10-4×閥額定容量(Ⅳ級) (GB/T4213-92) 軟密封：Ⅵ級 | |||||||
| ZZCN | 5×10-4×閥額定容量(Ⅱ級) (GB/T4213-92) | ||||||||
注：1、ZZCP/ZZVP公稱壓力為1.0MPa，ZZCN為1.6MPa
2、ZZCN差壓調節(jié)范圍為36～44，42～51，49～58，56～66，64～78，76～90，88～100KPa．
ZZCPF自力式微壓襯氟調節(jié)閥外形尺寸
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |
φA | 308 | 394 | 308 | 394 | 308 | 394 | 394 | 394 | 394 | |
ZZV | H | 378 | 460 | 370 | 445 | 460 | 490 | 490 | 510 | 720- |
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 480 |
ZZC | H | 378 | 465 | 365 | 445 | 455 | 490 | 490 | 510 |
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| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
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重量kg | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | 45 | 56 | |
信號接頭螺紋 | M16×1.5 | |||||||||
本實用新型公開了一種襯氟自力式微壓調節(jié)閥，包括閥體、閥桿、閥芯、套筒、閥蓋、執(zhí)行機構、彈簧、彈簧座和調節(jié)螺釘，所述套筒的下半部壓入閥體的上部。該微壓調節(jié)閥結構簡單，安裝使用方便，通過多層密封設置提高了調節(jié)閥的密封性能，并且通過*的套筒和執(zhí)行機構設計，使得微壓調節(jié)閥的調節(jié)靈敏度顯著提升，提高了調節(jié)閥的使用壽命和使用效果。
防堵防卡六大方法：
1、情洗法：管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節(jié)流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導向面產(chǎn)生拉傷和劃痕等。遇此情況，必須卸開進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨;同時將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調節(jié)閥全開，介質流動一段時間后再納入正常運行。
2、介質沖刷法：利用介質自身的沖刷能量，沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西，從而提高閥的防堵功能。常見的方法有：
a改作流閉型使用;
b采用流線型閥體;
c將節(jié)流口置于沖刷最厲害處，采用此法要注意提高節(jié)流件的耐沖蝕能力。
3、直通改為角形法：直通為倒S流動，流路復雜，上、下容腔死區(qū)多，為介質的沉淀提供了地方。角形連接，介質猶如流過90℃彎頭，沖刷性能好，死區(qū)小，易設計成流線形。
4、增大節(jié)流間隙法：介質中的固體顆粒或管道中被沖刷掉的焊渣和銹物等因過不了節(jié)流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節(jié)流間隙大的節(jié)流件—節(jié)流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒，因其節(jié)流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯，或改成套筒閥等。
5、外接沖刷法：對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質采用普通閥調節(jié)時，經(jīng)常在節(jié)流口、導向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當調節(jié)閥產(chǎn)生堵塞或卡住時，打開外接的氣體或蒸氣閥門，即可在不動調節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。
6、安裝管道過濾器法：對小口徑調節(jié)閥，尤其是超小流量調節(jié)閥，其節(jié)流間隙特小，即使介質中有一點點渣物也會堵塞，最好在閥前管道上安裝一個過濾器，以保證介質順利通過。帶定位器使用的調節(jié)閥，定位器工作不正常，其氣路節(jié)流口堵塞是最常見的故障。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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