上海申弘閥門有限公司
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AT氣動焊接式金屬硬密封蝶閥的詳細資料：
AT氣動焊接式金屬硬密封蝶閥產(chǎn)品說明
本實用新型涉及一種閥門，具體涉及一種焊接式金屬硬密封蝶閥。已有的普通蝶閥，大多為軟密封結構的閥門，耐溫性能不好，使用范圍受限， 即使己有的硬密封蝶閥，普遍采用的還是閥座上鑲嵌不銹鋼與非金屬石墨、碳纖維 復合的彈性密封材料，而非真真正正的剛性硬密封，這種結構由于閥座采用了較多 的非金屬材料，在使用過程中很容易被介質(zhì)沖刷掉，剝落掉，從而使整臺閥門的使 用壽命縮短。故人們正努力尋找一種采用金屬硬密封、使用壽命長的閥門。 實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術問題是如何提供一種使用壽命長、耐高溫、采用焊接 式金屬硬密封的蝶閥。
本實用新型的技術問題是這樣解決的構造一種焊接式金屬硬密封蝶閥，包括 閥體，蝶板，主閥桿和設置在主閥桿下端部的防塵圈，軸套，副閥桿，調(diào)整套及端 蓋，其特征在于蝶板與閥體上的閥座形成一道全金屬剛性硬密封，在閥體下部， 設有防塵圖，閥體上的閥座密封面中軸線與蝶板中軸線、主閥桿中軸構成三偏心結 構，沿主閥桿上端部設置有填料墊，填料，分油環(huán)。所述蝶板是由鋼板焊接而成，并堆焊不銹鋼或硬質(zhì)合金密封面，蝶板背部焊接 有與主閥桿相配合的凸臺。
所述闊座密封面采用直接在閥體上堆焊不銹鋼或硬質(zhì)合金密封面。
所述蝶板與主閥桿的連接為一剛性連接，通過錐銷實現(xiàn)剛性連接。三偏心焊接蝶閥三偏心原理
閥門采用三偏心結構，即在普通金屬硬密封雙偏心蝶閥的基礎上增加了個角度偏心。這個角度偏心的主要作用是：使閥門在開啟或關閉動作的過程中，密封環(huán)與閥座之間的任意一點都會迅速脫開或接觸，做到密封副之間真正的"無摩擦"，延長了閥門的使用壽命。
偏心1：閥軸位于閥座軸后面，使得密封能夠*緊密環(huán)繞接觸整個閥座。
偏心2：閥軸中心線偏離管道和閥門中心線，這就免受閥門開啟和關閉的干擾。
偏心3：閥座錐體軸偏離閥軸中心線，這樣可以在關閉和開啟過程中消除摩擦作用，并且實現(xiàn)環(huán)繞整個閥座的均勻一致的壓縮密封效果。
進口硬密封雙向承壓三偏心焊接蝶閥密封結構
所述副閥桿與軸套之間設有防塵罩。
所述蝶板密封面與閥座密封面形成的密封副為一錐面。所述的筋板是鋼板剪切而成，圓筒是鋼板剪切再經(jīng)軋壓焊接而成，端法蘭、環(huán) 箍、法蘭是由鋼板加工而成，所述閥體是由鋼板焊接而成。
本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型所提供的焊接式金屬硬密封蝶閥，，可承 受高溫高壓狀態(tài)，因為全金屬堆焊加工而成，不易被介質(zhì)沖蝕，保證閥門密封性能 的長壽命。，可阻止介質(zhì)中的粉塵進入付閥桿與軸套之中，造成卡死或擦傷，保證 閥門啟閉的靈活性。本實用新型具有增強閥門的耐高溫性，密封面全部為堆焊不 銹鋼或硬質(zhì)合金；增長密封面的壽命，采用全金屬硬密封，耐介質(zhì)沖刷能力增強； 閥體制造容易，閥體采用鋼板組焊而成，使加工更易保證；結構采用三偏心，讓閥 門的啟閉均更輕松，密封面啟閉時無摩擦。
便于維修與更換，降低了維護成本。密封圈固定在閥體上，開啟過程中密封圈不隨蝶板運動，因此不容易損壞；在結構長度較短的情況下，由于板密封結構增加了蝶板的厚度，很容易超出閥體，這時就更適合使用體密封。硬密封雙向承壓三偏心焊接蝶閥性能特點本實用新型公開了一種新型氣動式蝶閥,包括氣動執(zhí)行器和閥體,閥體內(nèi)設置有閥桿和閥瓣,閥桿的下端與閥瓣相連,閥桿的上端穿出閥體,與氣動執(zhí)行器相連;在閥桿的上部配置有銅套,銅套的外壁與閥體相適配;在銅套與閥桿之間設置有O型密封圈;在銅套的內(nèi)壁周向開設有環(huán)形的定位凹槽,所述O型密封圈安裝在定位凹槽內(nèi).本實用新型的有益效果為:采用銅套來替換原閥體內(nèi)的密封圈,銅套的強度和硬度更高,耐磨性較好,在氣動式蝶閥頻繁切換過程中,銅套磨損較小,能夠使旋轉閥桿在閥體內(nèi)準確定位,防止閥桿卡死,延長了蝶閥的使用壽命.
氣動執(zhí)行器分類按其能源形式分為氣動，電動和液動三大類，它們各有特點，適用于不同的場合。氣動執(zhí)行器是執(zhí)行器中的一種類別。
工作原理：當壓縮空氣從A管咀進入氣動執(zhí)行器時，氣體推動雙活塞向兩端(缸蓋端)直線運動，活塞上的齒條帶動旋轉軸上的齒輪逆時針方向轉動90度，閥門即被打開。此時氣動執(zhí)行閥兩端的氣體隨B管咀排出。反之，當壓縮空氣從B官咀進入氣動執(zhí)行器的兩端時，氣體推動雙塞向中間直線運動，活塞上的齒條帶動旋轉軸上的齒輪順時針方向轉動90度，閥門即被關閉。此時氣動執(zhí)行器中間的氣體隨A管咀排出。
氣動執(zhí)行器的工作原理:
1.氣動活塞式執(zhí)行機構為雙作用時：
由雙作用定位器輸出的氣源信號壓力分別輸入執(zhí)行機構活塞左、右二氣室，由于輸入活塞左、右二氣室的氣源壓力不同，形成壓差，推動活塞作直線運動。通過齒輪、齒條傳動，將活塞的直線運動轉換成執(zhí)行機構主軸的旋轉運動，直至左、右氣室壓力平衡，運動停止。在執(zhí)行機構作旋轉運動的同時帶動閥桿、閥芯作旋轉運動，以改變閥芯、閥座間的流通面積，達到調(diào)節(jié)目的。
2.氣動活塞式執(zhí)行機構為單作用時：
由單作用定位器輸出的氣信號壓力輸入到執(zhí)行機構無彈簧一側的氣室中，氣信號壓力作用在活塞上形成的推力和彈簧力之間差值的作用下，氣缸活塞作直線運動，通過齒輪，齒條傳動。直至氣信號壓力形成的推力與彈簧力平衡，運動停止。在執(zhí)行機構主軸作旋轉運動的同時帶動閥桿、閥芯作旋轉運動，從而改變閥芯、閥座之間的流通面積，達到調(diào)節(jié)目的。氣動蝶閥執(zhí)行器分為雙作用和單作用兩種工作模式。
主要性能參數(shù)
公稱通徑 | DNmm | 100～1400 | |||
公稱壓力 | PNMPa | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
試驗壓力 PsMPa | 強度試驗 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
密封試驗 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
氣密封試驗 | O．5～0.8 MPa | ||||
適用介質(zhì) | 水、油品、蒸汽、煤氣、酸、堿等 | ||||
適用溫度 | -196℃～≤600℃ | ||||
主要零部件材料
名稱 | 材料 |
閥體 | 碳鋼、不銹鋼、鉻鉬釩鋼 |
閥板 | 碳鋼、不銹鋼、鉻鉬釩鋼 |
閥桿 | 2Cr13不銹鋼、鉻鉬釩鋼 |
密封圈 | 不銹鋼、軟硬層疊式金屬片 |
閥座 | 不銹鋼、堆司太立等硬質(zhì)合金 |
填料 | 柔性石墨 |
注：工作溫度在 -196 ℃時采用長頸結構， H1可以根據(jù)用戶需求決定，并在型號前加 “ D ” 。
AT氣動焊接式金屬硬密封蝶閥連接尺寸
通徑 | 主要尺寸 | 1．OMPa | 1.6MPa | 2.5MPa | 4.0MPa | |||
mm | inch | L | H | H 7 | D | D | D | D |
100 | 4 | 190 | 115 | 255 | 112 | 112 | 114 | 116 |
125 | 5 | 200 | 130 | 295 | 138 | 138 | 140 | 142 |
150 | 6 | 210 | 145 | 310 | 162 | 164 | 166 | 168 |
200 | 8 | 230 | 175 | 380 | 212 | 214 | 216 | 219 |
250 | 10 | 250 | 210 | 400 | 263 | 265 | 267 | 271 |
300 | 12 | 270 | 235 | 460 | 314 | 316 | 318 | 322 |
350 | 14 | 290 | 270 | 510 | 364 | 367 | 370 | 374 |
400 | 16 | 310 | 300 | 545 | 415 | 418 | 421 | 426 |
450 | 18 | 330 | 330 | 620 | 466 | 469 | 472 | 477 |
500 | 20 | 350 | 370 | 650 | 516 | 519 | 522 | 528 |
600 | 24 | 390 | 430 | 680 | 617 | 620 | 525 | 632 |
700 | 28 | 430 | 470 | 780 | 719 | 722 | 728 | 835 |
800 | 32 | 470 | 530 | 860 | 820 | 823 | 830 | 841 |
900 | 36 | 510 | 580 | 900 | 92 | 924 | 931 | 945 |
1000 | 40 | 550 | 650 | 980 | 1022 | 1026 | 1034 | 1048 |
1200 | 48 | 630 | 765 | 1100 | 1222 | 1229 | 1240 | 1257 |
- 閥座構造：采用了全金屬合金鋼鍛造閥座構造，其優(yōu)點是抗沖刷、耐磨損、耐高溫高壓，使用壽命長。
- 雙向密封設計：實現(xiàn)雙向密封，能正、反雙向承壓，正或反向承壓時均不發(fā)生內(nèi)漏，且滿足標準零泄露要求。
- 本質(zhì)耐火結構與設計：金屬對金屬硬碰硬密封副結構，使閥門本身具有防火特性，且測試結果符合API607的規(guī)定。
- 均衡固定結構：密封副固定方式采用均衡分布固定，緊固件定位且每個螺栓都均衡受力，杜絕因力分布不均而產(chǎn)生的密封副松動，泄漏。
- 雙重安全構造：為防止因受流體壓力、溫度影響而引起的蝶板變形、閥桿錯位、密封面咬合，在蝶板上下側分別裝有兩個各自獨立的止推環(huán)，保證了閥門在任何工況下的正常工作；為防止未知原因所引起的閥桿破損飛出而造成的事故，在閥門下端內(nèi)外兩處設計了各自獨立的閥桿防吹出結構。
- 動負載填料系統(tǒng)：在閥門的泄漏問題上，傳統(tǒng)上往往都集中于閥座的泄漏，即內(nèi)漏，而忽略了填料部位的泄漏，即外漏。在填料密封等防止外部泄漏構造上，采取了動負載標準設計，采用了組合式填料密封系統(tǒng)，確保閥門大泄漏率≤20ppm，使填料持久密封，延長填料免維護周期。
- 可更換式密封副：密封副均可更換，由于蝶板密封面與蝶板是獨立的，閥座與閥體也是獨立的，所以蝶板密封面及閥座可以同時更換；當?shù)迕芊饷婊蜷y座受損時，只需調(diào)換蝶板密封面及閥座即可，大大降低了保養(yǎng)成本，減少了維修工時和檢修強度與難度。
- 無死區(qū)設計：在設計過程中，特別考慮了在調(diào)控領域中的應用問題，充分利用三偏心蝶閥的密封原理，做到了開啟無死區(qū)的角度設計，從而杜絕了打開普通閥門時所常見的開度跳躍現(xiàn)象，更排除了閥門的低開度范圍內(nèi)因磨擦等各種不安定因素所造成的不能調(diào)控現(xiàn)象，即排除了死區(qū)(不感帶)，這意味著幾乎可以從0開度開始即進入可調(diào)控區(qū)域，直至90開度。
- 依靠扭矩密封：閥門至始至終都能保持雙向密封性能，閥門密封不依靠介質(zhì)力，*由驅動裝置提供的扭矩實現(xiàn)密封，閥門在高、低壓下均能可靠密封，密封性能檢測結果符合API609、ISO5208等標準之規(guī)定。
- 全金屬密封副：全金屬雙向壓蝶閥密封副采用金屬對金屬硬碰硬密封，閥座/密封圈*由金屬材料制成，且做表面硬化處理，即使啟閉頻繁，閥門仍能保持高的密封性能，提高了閥門的使用壽命。
摘要一種焊接式金屬硬密封蝶閥，包括閥體，蝶板，主閥桿，副閥桿和設置在副閥桿下端部的防塵圈，軸套，調(diào)整套及端蓋，其特征在于蝶板與閥體上的閥座形成一道全金屬剛性硬密封，在閥體下部，設有防塵圈，閥體上的閥座密封面中軸線與蝶板中軸線、主閥桿中軸構成三偏心結構，沿主閥桿上端部設置有填料墊，填料，分油環(huán)。本實用新型具有增強閥門的耐高溫性，密封面全部為堆焊不銹鋼或硬質(zhì)合金；增長密封面的壽命，采用全金屬硬密封，耐介質(zhì)沖刷能力增強；閥體制造容易，閥體采用鋼板組焊而成，使加工更易保證；結構采用三偏心，讓閥門的啟閉均更輕松，密封面啟閉時無摩擦。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。
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