自力式泄壓閥在石化應用自力式微壓調節閥無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源，引入執行機構控制閥芯位置來改變截流面積，從而改變兩端的壓差和流量，達到控制閥后壓力 穩定（閥后型）或泄壓（閥前型）的目的。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優點，廣泛應用于各種工業設備中氣體的微壓力控制及各種非腐蝕性氣體的減壓 穩壓或泄壓穩壓場合；在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發生超過允許程度的滲漏，泄壓閥(安全閥)的泄漏不但會引起介質損失。
另外，介質的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的泄壓閥的密封面都是金屬材料對金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質帶壓情況下做到不漏也是非常困難的。
因此，對于工作介質是蒸汽的安全閥，在規定壓力值下，如果在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就認為密封性能是合格的。
1 .由天然氣的特性引起的安全問題及處理方法，請遵照傷害的基本處理方法。
2.在修理或更換氣瓶本體上的零部件和管路接頭時，應以安全的方法把容器中的液化天然氣的液體和氣體排盡。工作人員在操作時，應當按照安全防護設備及措施相應的規定進行著裝。
3.在充裝或是使用液化天然氣液體時，應防止液體飛濺或溢出，操作時應有防凍措施。
4.在充裝或使用過程中，閥門可能會因結霜而不容易開啟、關閉，用戶不能強擰，可用溫水解凍后再啟閉。
5.存放期超過5天的盛液氣瓶必須將液體排盡，且將壓力放至0MPa，關閉所有閥門，并且應當放置在空曠處或者通風的空間，空間的電器等應當為防爆型式。泄放時按照安全防護設備及措施的規定選擇地點。

一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況：
第種情況是：臟物雜質落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質，一般在鍋爐準備停爐大小修時，首先做安全門跑砣試驗，如果發現漏泄停爐后都進行解體檢修。如果是點爐后進行跑砣試驗時發現安全門漏泄，估計是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對密封面進行沖刷。
第二種情況是密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點：
一是密封面材質不良。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。
二是檢修質量差，閥芯閥座研磨的達不到質量標準要求，消除這種故障的方法是根據損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復密封面。
造成安全閥漏泄的第三種是由于裝配不當或有關零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未*對正或結合面有透光現象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。
消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據圖紙要求適當減小密封面的寬度實現有效密封。 

2.自力式泄壓閥在石化應用閥體結合面滲漏
指上下閥體間結合面處的滲漏現象，造成這種漏泄的主要原因有以下幾個方面：
一是：結合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結合面密封不好。消除方法是調整螺栓緊力，在緊螺栓時一定要按對角把緊的方式進行，是邊緊邊測量各處間隙，將螺栓緊到緊不動為止，并使結合面各處間隙一致。
二是：閥體結合面的齒形密封墊不符合標準。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺陷都會造成密封失效。從而使閥體結合面滲漏。在檢修時把好備件質量關，采用合乎標準的齒形密封墊就可以避免這種現象的發生。
三是：閥體結合面的平面度太差或被硬的雜質墊住造成密封失效。對由于閥體結合面的平面度太差而引起閥體結合面滲漏的，消除的方法是將閥門解體重新研磨結合面直至符合質量標準。由于雜質墊住而造成密封失效的，在閥門組裝時認真清理結合面避免雜質落入。

   該系列閥門亦可用作氮封裝置閥門，該裝置是由本公司自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒 定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。