化工項目管道阻火器技術(shù)規(guī)范 阻火器，這一在化工項目中的管道管件，旨在阻止和易燃液體蒸汽的火焰蔓延。其設(shè)計和選用的優(yōu)劣，直接關(guān)系到化工生產(chǎn)的整體安全性，因此顯得尤為關(guān)鍵。本文將深入探討阻火器的分類、工作原理、選用原則等多個方面，助您全面了解這一重要裝置。 首先，我們來看看阻火器的不同分類方式。 根據(jù)阻火性能，阻火器可分為阻爆燃型、阻爆轟型和耐燒型。此外，使用場合的不同也會影響阻火器的類型選擇。例如，放空阻火器主要用于阻止外部火焰?zhèn)魅雰藁虿圮噧?nèi)，而管道阻火器則旨在防止管路系統(tǒng)一端的火焰蔓延到另一端。 同時，阻火元件的結(jié)構(gòu)型式也是分類的重要依據(jù)之一。常見的結(jié)構(gòu)型式包括波紋板式、平行板式、多孔板式、金屬絲網(wǎng)式和填料式等。此外，根據(jù)適用氣體介質(zhì)的不同，阻火器還可分為適用不同等級氣體的多種類型。ZGB-1油罐波紋阻火器是用來阻止液體的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸，從而保證儲罐的安全。這類阻火器內(nèi)的阻火層常用不銹鋼帶或銅鎳合金材料壓制而成的波紋狀，波紋的大小由氣體性質(zhì)和阻止火焰速度決定。它的功能是允許易燃易爆氣體通過，對火焰有阻止窒息作用。 
化工項目管道阻火器技術(shù)規(guī)范 波紋形式 一種是由兩個方向折成的波紋型的薄板材料組成，波紋之間分隔成許多小的孔隙和通道，給火焰提供了一條曲曲折折的通道。另一種由波紋薄板和平板交替纏繞在中心軸上，組成一疊帶有三角形孔隙阻火層，這種結(jié)構(gòu)的阻火層可以根據(jù)設(shè)計需要生產(chǎn)不同直徑、不同厚度和不同孔隙的波紋阻火層。波紋結(jié)構(gòu)阻火器經(jīng)測試證明，阻火性能好，使用范圍廣，制造成本低，易于檢查和安裝等優(yōu)點，所以這種結(jié)構(gòu)的阻火器已被廣泛使用。油罐波紋阻火器阻火層由幾層阻火層組成一個一個整體，但層與層之間不允許留有空隙，以防止火焰由間隙通過。 實驗方法 該阻火器徑中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)與公安部天津消防科學(xué)研究所聯(lián)合測試，其性能符合GB13347-92《石油氣管道阻火體器阻火性能和實驗方法》的規(guī)定.阻火器連續(xù)13次以亞音速火焰試驗，每次都能阻止火焰的通過，可滿足各種不同工藝管道的需要. 了解這些分類信息后，我們就能更清晰地認(rèn)識到阻火器在化工生產(chǎn)中的的地位，以及如何根據(jù)實際需求進(jìn)行合理的設(shè)計和選用。
適用ⅡB級（MESG≥0.5mm）氣體的阻火器；
適用ⅡC級（MESG<0.5mm）氣體的阻火器； 阻火器的分類與測試氣體爆炸組級別緊密相關(guān)，這一級別又通過最大試驗安全間隙（MESG）來界定。阻火器共分為7個等級，包括ⅡA1、ⅡA、ⅡB1、ⅡB2、ⅡB3、ⅡB和ⅡC，每個等級都可能面臨爆燃、穩(wěn)定爆轟和非穩(wěn)定爆轟的風(fēng)險。此外，爆炸性氣體和蒸氣混合物的爆炸級別與相應(yīng)的MESG值也至關(guān)重要，這些信息在表4-1中詳細(xì)列出，以幫助您根據(jù)實際需求選擇合適的阻火器。例如，適用于ⅡA1級氣體的阻火器，其阻火元件尺寸必須小于1.14mm，以確保安全有效地阻止火焰蔓延。 
二、化工項目管道阻火器技術(shù)規(guī)范的工作原理 阻火器主要通過兩種方式來發(fā)揮作用：一是利用傳熱作用，二是利用器壁效應(yīng)。 2.1 傳熱作用 燃燒需要達(dá)到一定的溫度，即著火點，才能持續(xù)。因此，通過降低燃燒物質(zhì)的溫度至其著火點以下，可以有效地阻止火焰的蔓延。當(dāng)火焰經(jīng)過阻火元件的眾多細(xì)小通道時，會被分割成許多細(xì)小的火焰。設(shè)計阻火器時，會特意增加細(xì)小火焰與通道壁的接觸面積，強化傳熱效果，使火焰溫度降至著火點以下，從而遏制火焰的進(jìn)一步傳播。 2.2 器壁效應(yīng) 燃燒與爆炸并非分子間的直接反應(yīng)，而是受外來能量激發(fā)，導(dǎo)致分子鍵斷裂，產(chǎn)生活化分子。這些活化分子壽命短暫但極為活潑，會與其他分子發(fā)生碰撞，生成新的產(chǎn)物并產(chǎn)生新的自由基。然而，當(dāng)可燃?xì)馊紵ㄟ^阻火元件的狹窄通道時，自由基與通道壁的碰撞幾率會顯著增加，從而減少了參與反應(yīng)的自由基數(shù)量。當(dāng)通道尺寸足夠小時，自由基與通道壁的碰撞將占據(jù)主導(dǎo)地位，導(dǎo)致反應(yīng)無法持續(xù)，即火焰無法通過阻火器繼續(xù)傳播。 
三、化工項目管道阻火器技術(shù)規(guī)范選用原則 3.1 所選阻火器的安全阻火速度必須大于安裝位置可能出現(xiàn)的火焰?zhèn)鞑ニ俣龋源_保其有效性。
3.2 在無其他防回火設(shè)施的情況下，與燃燒器相連的可燃?xì)怏w輸送管道應(yīng)安裝阻火器。
3.3 針對以亞音速傳播的火焰，應(yīng)選用阻爆燃型阻火器，并盡量靠近火源安裝；而對于以音速或超音速傳播的火焰，則應(yīng)選用阻爆轟型阻火器，并遠(yuǎn)離火源安裝。不同公稱直徑的阻爆轟型阻火器所需的距火源最小安裝距離見表3.3-1。
表3.3-1 阻爆轟型阻火器離火源的最小安裝距離表 注意：這里的公稱直徑是指阻火器的管道直徑。在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)具體的工藝條件和安全要求來選擇合適的阻火器，并確保其正確安裝。 3.4 在寒冷地區(qū)使用的阻火器，應(yīng)選用部分或整體帶加熱套的殼體，以確保其正常工作。同時，也可以采用其他適當(dāng)?shù)陌闊岱绞絹響?yīng)對低溫環(huán)境。
3.5 在某些特殊的應(yīng)用場合，可以根據(jù)實際需要選擇配備沖洗管、壓力計、溫度計、排污口等接口的阻火器，以滿足特定的工藝和安全要求。
3.6 當(dāng)阻火器安裝于管端且公稱直徑小于DN50時，宜采用螺紋連接方式；而當(dāng)公稱直徑大于等于DN50時，則應(yīng)選用法蘭連接，以確保連接的穩(wěn)固性和安全性。
3.7 對于安裝在管道中的阻火器，應(yīng)統(tǒng)一采用法蘭連接方式，便于安裝和維護(hù)。
3.8 安裝于管端的阻火器，應(yīng)配備可自動開啟的防雨通風(fēng)罩，以防止雨水等外界因素影響其正常工作。
3.9 在儲罐之間氣相連通管道的各支管上，應(yīng)選用阻爆轟型阻火器，以確保管道的安全運行。
3.10 儲罐頂部的油氣排放管道，在與罐頂?shù)倪B接處，也應(yīng)選用阻爆轟型阻火器，以防止油氣泄漏和爆炸事故的發(fā)生。
3.11 儲罐頂部保護(hù)性氣體及油氣排放管道的集合管上，應(yīng)選用阻爆轟型阻火器；而緊急放空管則應(yīng)設(shè)置阻爆燃型阻火器，以應(yīng)對可能的緊急情況。
3.12 裝卸設(shè)施的油氣排放（或回收）總管與各支線的氣相管道之間，應(yīng)設(shè)置阻爆轟型阻火器，以確保油氣排放系統(tǒng)的安全運行。
3.13 可燃?xì)怏w放空管道在接入火炬前，若設(shè)置阻火器，則應(yīng)選用阻爆轟型阻火器，以提高系統(tǒng)的安全性。
3.14 需注意，管端型阻火器不宜用作管道型阻火器，因為管道型阻火器在長時間燃燒時可能無法保持其性能。同時，也要確保所選的阻火器能夠滿足相應(yīng)的耐燒試驗要求。 
四、化工項目管道阻火器技術(shù)規(guī)范基本性能 4.1 管端阻火器的阻火性能應(yīng)符合GB5908《石油儲罐阻火器阻火性能和試驗方式》的規(guī)定。此外，還應(yīng)滿足以下性能要求： 阻火器的殼體應(yīng)能承受不小于0.9MPa的水壓，且無滲漏、裂痕或變形現(xiàn)象。 阻火器應(yīng)能連續(xù)通過13次防爆試驗，每次試驗時間不超過3天，且每次都能成功阻火。 阻火器應(yīng)能經(jīng)受1小時的耐燒試驗，過程中無回火現(xiàn)象。 阻火器流體通過時的壓力損失不應(yīng)超過表4.1-1中的規(guī)定值。 阻火器的通氣量應(yīng)滿足表4.1-2中的最小通氣量要求。
4.2 管道阻火器的性能要求
管道阻火器的阻火性能必須符合GBl3347《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法》的標(biāo)準(zhǔn)。具體來說，阻火器需要經(jīng)過一系列嚴(yán)格的試驗，包括強度試驗、密封試驗、防爆燃試驗和防爆轟試驗，以確保其在實際使用中的安全性和可靠性。此外，阻火器還應(yīng)能夠經(jīng)受耐燒試驗2小時，且在試驗過程中不得出現(xiàn)回火現(xiàn)象。 
五、化工項目管道阻火器技術(shù)規(guī)范的選型 正確的阻火器選型是保障生產(chǎn)設(shè)施和人身安全的關(guān)鍵。選型過程中，需要考慮多個因素，包括使用場所、介質(zhì)特性以及安全需求等。以下是阻火器選型的一般步驟： 5.1 根據(jù)使用場所選擇適當(dāng)?shù)念愋汀Ｈ绻惭b在管道端部或儲罐頂部，應(yīng)選用放空阻火器；若安裝在封閉的管道系統(tǒng)中，用于防止火焰蔓延，則應(yīng)選用管道型阻火器。 5.2 確定選用阻爆燃型還是阻爆轟型阻火器。這需要根據(jù)火焰在管道內(nèi)的傳播速度、介質(zhì)特性以及點火源的位置等因素來綜合考慮。在實際生產(chǎn)過程中，由于很難確切預(yù)知可能的火焰位置，因此選擇阻爆轟型管道阻火器的情況較為常見。 5.3 根據(jù)可燃?xì)怏w和蒸氣的MESG確定阻火元件的通道或縫隙尺寸，從而選擇合適規(guī)格的阻火器。這一步驟需要參考相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來進(jìn)行。
2. 確定多組分可燃?xì)怏w和蒸氣的MESG： 采用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行測試或咨詢相關(guān)部門； 采用最小MESG作為混合氣體的MESG； 使用加和法，依據(jù)經(jīng)驗公式進(jìn)行計算； 考慮含有催化作用組分的混合氣體的危險性可能高于MESG最小值。
選用阻火器的原則是，介質(zhì)在操作工況下的MESG值必須大于阻火器鑒定書上標(biāo)明的MESG值。 5.4 根據(jù)介質(zhì)的火焰速度選擇阻火器： 火焰速度是指阻火器入口處的介質(zhì)速度，它與介質(zhì)特性、操作工況（如溫度、壓力等）以及管道特性緊密相關(guān)。若無法從資料中獲取，則需進(jìn)行實際測試。選用阻火器的原則是，介質(zhì)的火焰速度不得超過鑒定書上注明的最大火焰速度。 5.5 核對初選阻火器型號與管內(nèi)介質(zhì)流量： 查閱阻火器產(chǎn)品資料中的“流量壓力降曲線"，確保所選型號滿足工藝過程的要求。 
化工項目管道阻火器技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB13347-92《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法》、
2、SH/T3413-99《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收》、
3、HG/T20570.19-95《阻火器的設(shè)置》。 結(jié)構(gòu)特點 1、該阻火器結(jié)構(gòu)合理，重量輕，耐腐蝕，阻爆性能合格
2、連續(xù)13次以亞音速火焰試驗每次都能阻火。
3、易檢修，安裝方便。殼體水壓試驗合格。
4、耐燒性能合格，耐燒試驗1小時無回火現(xiàn)象。
5、阻火器芯子采用不銹鋼材料，耐腐蝕，易于清洗。 
化工項目管道阻火器技術(shù)規(guī)范主要零部件 閥體材料 | 碳鋼WCB、不銹鋼304、316、 | 阻火芯件材料 | 不銹鋼防爆阻火波紋板 | 密封件材料 | 耐油石棉橡膠、四氟PTFE | 環(huán)境溫度 ℃ | ≤480 | 公稱壓力(MPa) | 0.6~5.0 | 防爆級別 | BS5501:ⅡA、ⅡB、ⅡC |
化工項目管道阻火器技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖 
化工項目管道阻火器技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸 規(guī)格 | 安裝尺寸（mm） | D2 | D | L | H | N-d | DN50 | ?110 | ?140 | 220 | 235 | 4×14 | DN80 | ?150 | ?185 | 280 | 270 | 4×18 | DN100 | ?170 | ?205 | 325 | 275 | 4×18 | DN150 | ?225 | ?260 | 425 | 290 | 8×18 | DN200 | ?280 | ?315 | 495 | 305 | 8×18 | DN250 | ?335 | ?370 | 595 | 320 | 12×18 | DN300 | ?395 | ?435 | 655 | 405 | 12×23 |
美標(biāo)外形尺寸ANSI、API、ASME 規(guī)格 | 安裝尺寸（mm） | D2 | D | L | H | N-d | 2" | ?120.5 | ?152 | 220 | 235 | 4×19 | 3" | ?152.5 | ?190 | 280 | 270 | 4×19 | 4" | ?190.5 | ?229 | 325 | 275 | 8×19 | 6" | ?241.5 | ?279 | 425 | 290 | 8×22 | 8" | ?298.5 | ?343 | 495 | 305 | 8×22 | 10" | ?362 | ?406 | 595 | 320 | 12×25 | 12" | ?432 | ?483 | 655 | 405 | 12×25 |
化工項目管道阻火器技術(shù)規(guī)范維修與保養(yǎng) 
為了確保油罐波紋阻火器的性能達(dá)到安全使用目的，對阻火器應(yīng)定期性進(jìn)行檢查，保養(yǎng)。
①油罐波紋阻火器每半年檢查一次，檢查阻火層芯子是否堵塞，變形，腐蝕等。
②發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯子應(yīng)清洗干凈，確保芯子上的每個孔眼暢通，對于變形和腐蝕的阻火層應(yīng)更換。
③重新安裝阻火層芯子時，應(yīng)保證結(jié)合面嚴(yán)密不得漏氣。
六、化工項目管道阻火器技術(shù)規(guī)范維修與保養(yǎng)要點： 
6.1 安裝前需仔細(xì)閱讀說明書，核對標(biāo)牌與管線要求是否一致。
6.2 確保阻火器上的流向標(biāo)記與介質(zhì)流向相符。
6.3 定期檢查阻火層，及時發(fā)現(xiàn)并處理堵塞、變形或腐蝕等缺陷。
6.4 清洗阻火層時，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣，避免使用尖銳硬件刷洗。
6.5 重新安裝阻火層時，需更新墊片并確認(rèn)密封面清潔無損，確保無泄漏。 七、化工項目管道阻火器技術(shù)規(guī)范與阻火器設(shè)置相關(guān)的規(guī)范性文件： 
《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第6部分：安全防護(hù)》（GB/T 20801.6-2020）明確規(guī)定了哪些設(shè)備和管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置阻火器，如可燃液體常壓儲罐的通氣口和呼吸閥進(jìn)、出口及其氣相連通管等。
（3）有持續(xù)點燃源和0區(qū)的風(fēng)機、真空泵、壓縮機等機械設(shè)備進(jìn)、出口；
（4）裝卸可燃液體或氣體終端站、槽船和槽罐車的呼吸閥，以及氣體置換和平衡管線；
（5）沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)中間氣體儲罐的呼吸閥以及氣體總管；
（6）加工可燃化學(xué)品的并聯(lián)設(shè)備系統(tǒng)（如反應(yīng)器）、可燃溶劑回收系統(tǒng)、可燃?xì)怏w和蒸氣回收系統(tǒng)、可燃尾氣處理系統(tǒng)的單臺設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進(jìn)入火炬、焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理設(shè)備進(jìn)口；
（7）可能發(fā)生失控放熱反應(yīng)、自燃、自分解的反應(yīng)器或容器至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；
（8）輸送可能發(fā)生爆炸或爆轟的爆炸性氣體和蒸汽的管道系統(tǒng)；
（9）可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管；
（10）進(jìn)入爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的內(nèi)燃發(fā)動機的排氣總管。 7.2 《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB 51283-2020）規(guī)定：
第5.1.5條：采用熱氧化爐等廢氣處理設(shè)施處理含揮發(fā)性有機物的廢氣時，應(yīng)設(shè)置燃燒室高溫聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)和燃燒室超壓泄爆裝置，宜設(shè)置進(jìn)氣濃度監(jiān)控與高濃度聯(lián)鎖系統(tǒng)、廢氣管路阻火器和泄爆裝置。
第5.7.7條：下列潛在爆炸性環(huán)境的非電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置阻火器：
（1）甲B、乙和丙A類可燃液體常壓儲罐，以及液化烴、液化天然氣等低溫儲罐的通氣口或呼吸閥處或氣體連通管處；
（2）焚燒爐、氧化爐等燃燒設(shè)備的可燃?xì)怏w、蒸氣或燃料氣進(jìn)口；
（3）輸送爆炸性氣體的風(fēng)機、真空泵、壓縮機等機械設(shè)備進(jìn)、出口；
（4）裝卸可燃化學(xué)品的槽船、槽罐車的氣體置換/返回管線；
（5）沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)的中間氣體儲罐的呼吸閥處或其氣體支管接入總管前；
（6）加工可燃化學(xué)品反應(yīng)器等并聯(lián)設(shè)備系統(tǒng)、可燃溶劑回收系統(tǒng)、可燃?xì)怏w或蒸氣回收系統(tǒng)、可燃廢氣處理系統(tǒng)的單臺設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進(jìn)入可能有點燃源的焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理設(shè)備進(jìn)口。
（7）可能失控放熱反應(yīng)、自燃反應(yīng)、自分解反應(yīng)，并產(chǎn)生可燃?xì)怏w或蒸氣的反應(yīng)器或容器，其出口至大氣或不耐爆炸壓力的容器；
（8）可燃?xì)怏w或蒸氣在線分析設(shè)備的放空總管。 
7.3 《石油化工企業(yè)防火設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（2018版）》（GB 50160-2008）規(guī)定：
第7.2.12條：若加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa（表），且無低壓自動保護(hù)儀表，則應(yīng)在每個燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐間設(shè)置阻火器。 7.4 《油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50759-2022規(guī)定：
第5.1.3條第2款：與儲罐、裝車鶴管和氣相臂連接的管道上，應(yīng)設(shè)置爆轟型阻火器。
第5.1.6條：管道阻火器的選用需考慮介質(zhì)火焰?zhèn)鞑ニ俣取嶋H工況下的最大實驗安全間隙值及安裝位置，并應(yīng)符合《石油氣體管道阻火器》GB/T13347和《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3413的規(guī)定。對于易聚合、結(jié)晶等可能導(dǎo)致堵塞的場合，阻火器兩側(cè)宜設(shè)置壓力監(jiān)測，并采取相應(yīng)防堵措施。
第5.1.7條：儲罐呼吸閥需配置耐燒爆燃型阻火器。 7.5 《石油庫設(shè)計規(guī)范》（GB 50074-2014）規(guī)定：
第6.4.7條：儲存甲B類、乙類、丙A類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐，以及儲存甲B類和乙類液體的覆土臥式油罐，其通氣管上必須裝設(shè)阻火器。同時，采用氮氣密封保護(hù)系統(tǒng)的內(nèi)浮頂儲罐也需注意此規(guī)定。 7.6 《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3007-2014）規(guī)定：
第5.1.9條：儲存甲B、乙、丙A類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐，其通向大氣的通氣管或呼吸閥上應(yīng)安裝阻火器。
（2）儲存甲B、乙類液體的覆土臥式儲罐；
（3）采用氮氣或其他惰性氣體進(jìn)行密封保護(hù)的儲罐；
（4）內(nèi)浮頂儲罐罐頂中央的通氣管。 7.7 《阻火器的設(shè)置》（HG/T 20570.19-1995）
第3.0.1條關(guān)于放空阻火器的設(shè)置規(guī)定：
（1）對于化學(xué)油品，若其閃點≤43℃，則其直接放空管道（包括帶有呼吸閥的放空管道）上必須設(shè)置阻火器；
（2）當(dāng)儲罐（或槽車）內(nèi)物料的最高工作溫度達(dá)到或超過該物料的閃點時，其放空管道上也應(yīng)設(shè)置阻火器，需考慮環(huán)境溫度變化、日光照射及加熱管失控等因素；
（3）可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空匯總管需安裝阻火器；
（4）進(jìn)入爆炸危險區(qū)域的內(nèi)燃發(fā)動機排氣口管道上，也必須設(shè)置阻火器。 第3.0.2條關(guān)于管道阻火器的設(shè)置規(guī)定：
（1）輸送可能產(chǎn)生爆燃或爆轟的爆炸性混合氣體的管道，應(yīng)在接收設(shè)備入口處設(shè)置阻火器，并考慮可能的事故工況；
（2）輸送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的氣體物料的管道，如乙炔，應(yīng)在接收設(shè)備入口或由試驗確定的最佳位置上設(shè)置阻火器；
（3）火炬排放氣進(jìn)入火炬頭前，應(yīng)先設(shè)置阻火器或阻火裝置。 7.8 《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術(shù)規(guī)范》（AQ 3053-2015）
第12.2.4條明確指出，甲、乙、丙A類油品的固定頂儲罐，其通氣管或呼吸閥上必須設(shè)置阻火器。同時，采用氣體密封的儲罐上經(jīng)常與大氣相通的管道也需設(shè)置阻火器。此外，當(dāng)建罐地區(qū)月平均氣溫低于0℃時，呼吸閥和阻火器應(yīng)采取防凍措施；在環(huán)境溫度下物料存在結(jié)晶或自聚可能時，則需采取相應(yīng)的防結(jié)晶或自聚措施。 
7.9 《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T 3413-2019）
第5.0.1條進(jìn)一步規(guī)定，存在爆炸性混合物的可能且無其他防止火焰?zhèn)鞑サ脑O(shè)施時，以下管道系統(tǒng)和容器應(yīng)設(shè)置阻火器：與燃燒器連接的可燃?xì)怏w輸送管道。
（2）與甲B、乙類液體儲罐氣相連通分支管道以及儲罐頂部油氣排放集合管；
（3）裝卸設(shè)施的油氣排放（或回收）總管及分支管道。 第5.0.2條進(jìn)一步明確，對于排放至火炬的可燃性氣體管道，若無法設(shè)置水封或無法確保連續(xù)吹掃氣體供給以防止回火，則應(yīng)在接入火炬前增設(shè)阻火器。 此外，《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》也規(guī)定了放空或排氣管道上必須設(shè)置放空阻火器的情形，包括閃點低于或等于43℃的儲罐直接放空管（含呼吸閥放空管道）、可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管，以及爆炸危險場所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動機排氣管道。這些規(guī)定旨在確保安全生產(chǎn)，防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。
凡輸送有可能產(chǎn)生爆燃或爆轟的混合氣體、能自行分解導(dǎo)致爆炸并引發(fā)火焰蔓延的氣體，以及與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道（特殊情況可設(shè)置水封裝置）和進(jìn)入火炬頭前的排放氣管道，均應(yīng)在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置阻火器。 此外，還需關(guān)注與阻火器安裝相關(guān)的規(guī)范性文件。例如，《阻火器的設(shè)置》（HG/T 20570.19-1995）詳細(xì)規(guī)定了阻火器的安裝要求，包括安裝位置、連接方式等。同時，《石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3012-2011）和《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T 3413-2019）也分別對不同場景下的阻火器安裝位置和選用標(biāo)準(zhǔn)做出了明確規(guī)定。這些文件對于確保安全生產(chǎn)、防止火災(zāi)和爆炸事故具有重要意義。
第6.2.12條：儲罐頂部的油氣集合管道系統(tǒng)、裝卸設(shè)施的油氣排放（或回收）系統(tǒng)的總管及分支管道，應(yīng)選用穩(wěn)定爆轟型阻火器，并確保阻火器靠近罐、容器或設(shè)備安裝。
第6.2.13條：在寒冷地區(qū)使用的阻火器或常溫下氣相易凝潔介質(zhì)設(shè)施中，如苯、對二甲苯等，應(yīng)選用部分或整體帶加熱套的殼體，也可采用其他伴熱方式。但需注意，阻火器被加熱的最高溫度不應(yīng)超過150℃。
第6.2.14條：當(dāng)氣體中含有顆粒或可能堵塞阻火元件的物質(zhì)時，管道中的阻火器應(yīng)選用帶差壓監(jiān)測儀表、沖洗管和排污口的類型。
第6.2.15條：對于安裝在管道中的爆燃阻火器，非保護(hù)側(cè)管道的直徑不得大于阻火器接口直徑，而受保護(hù)側(cè)管道的直徑則不應(yīng)小于非保護(hù)側(cè)。
第6.2.16條：阻火器與點火源之間的管道應(yīng)保持順直、平滑，無擾流障礙。若無法避免管道分支和閥門，則應(yīng)將其安裝在距阻火器最近的位置。
第6.2.17條：管道中的阻火器宜采用法蘭連接，并設(shè)置安全置換（吹掃）、隔離設(shè)施，以便于檢維修。
第6.2.20條：阻火器不宜靠近爐子或加熱設(shè)備，除非阻火元件的溫度升高不會影響其阻火性能。 
此外，《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG D0001-2009）第一百四十六條也詳細(xì)規(guī)定了阻火器的安裝要求，包括防雨帽的安裝、壓力表的監(jiān)控、防凍或解凍措施的設(shè)置，以及遠(yuǎn)離爐子和加熱設(shè)備的注意事項。這些規(guī)定對于確保阻火器的安全、有效運行具有重要意義。
(5) 在安裝單向阻火器時，應(yīng)確保其阻火側(cè)朝向潛在的點火源。位置不當(dāng)或方向錯誤都會導(dǎo)致阻火器無法發(fā)揮其應(yīng)有的安全防護(hù)作用。 是防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設(shè)備、管道內(nèi)或阻止火焰在設(shè)備、管道間蔓延，應(yīng)用火焰通過熱導(dǎo)體的狹小孔隙時，由于熱量損失而熄滅的原理設(shè)計制造，適用于可燃?xì)怏w管道。那么關(guān)于阻火器你了解多少呢？下面賢集網(wǎng)小編為您講解一下管道阻火器的安裝說明、主要性能、分類、標(biāo)準(zhǔn)概述、工作原理、適用范圍及維護(hù)保養(yǎng)方法。
1.摘除所有法蘭保護(hù)蓋和拋棄所有包裝材料；
2.檢查閥座表面的配套法蘭墊片，它必須是清 潔、 平整、 無劃痕、 耐腐蝕、 工具痕跡；
3.檢查墊片，確保材料是適合于應(yīng)用的；
4.用適當(dāng)?shù)穆菁y潤滑劑潤滑所有螺柱和螺母，如果緊固件是高溫或不銹鋼材料使用反抓住化合物如二硫化鉬；
5.螺栓環(huán)內(nèi)墊片；
6.設(shè)置阻火器殼體法蘭與管線法蘭對接，要注意阻火元件的提升手柄與頂螺母位置，方便未來摘除阻火器的元件。
化工項目管道阻火器技術(shù)規(guī)范管道阻火器的主要性能
1、阻爆性能合格，連續(xù)13次阻爆性能試驗每次均能阻火；
2、耐燒性能合格，耐燒試驗1小時無回火現(xiàn)象；
3、殼體水壓試驗合格，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，重量輕、耐腐蝕、易檢修，安裝方便，阻火器芯子采用不銹鋼材料
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