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ZJHM氣動薄膜式低溫深冷加長桿調節(jié)閥技術規(guī)范

氣動調節(jié)閥，一種以壓縮空氣為動力的控制裝置，通過氣缸執(zhí)行器以及電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件的協(xié)同作用，實現(xiàn)對管道介質流量、壓力、溫度等工藝參數(shù)的精確調節(jié)。其工作原理簡單明了，響應迅速，且本質安全，無需額外防爆措施。是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構和低流阻精小型調節(jié)閥閥體組成，多彈簧執(zhí)行機構高度低、重量輕、裝備簡便。氣動低溫調節(jié)閥閥體流道呈S流線型，具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護方便等優(yōu)點，可用于苛刻的工作條件。氣動低溫調節(jié)閥配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現(xiàn)對工藝管路流體介質的自動調節(jié)控制。氣動低溫調節(jié)閥廣泛應用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值氣。ZJHP、ZJHM氣動低溫調節(jié)閥特別適用于允許泄露量小、閥前后壓差不大及有一定粘度和含少量纖維介質的場合。氣動調節(jié)閥主要由氣動執(zhí)行機構和調節(jié)閥兩部分組成，執(zhí)行機構分為單作用和雙作用兩種類型。單作用執(zhí)行器內置復位彈簧，確保在氣源喪失或故障時，閥門能自動回歸預設的開啟或關閉狀態(tài)。

此外，氣動調節(jié)閥還分為氣開型和氣關型，即常開和常閉兩種類型。氣開型閥門在空氣壓力增加時開啟，達到上限后全開；反之，當空氣壓力減小時則關閉，無輸入空氣時全閉。因此，氣開型調節(jié)閥常被稱作故障關閉型閥門。而氣關型閥門則相反，其動作方向與氣開型相反，常被稱作故障開啟型閥門。采用頂部導向結構，配用多彈簧執(zhí)行機構。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點。氣動薄膜調節(jié)閥廣泛應用于精確控制氣體、液體等介質的工藝參數(shù)對壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小且閥前后壓差不大的場合。

ZJHM氣動薄膜式低溫深冷加長桿調節(jié)閥技術規(guī)范特點：
1.采用平衡式閥芯結構，軸向不平衡力小，允許壓差大，穩(wěn)定性好。
2.套筒互換性，拆裝方便，容易維修。
3.全金屬閥芯結構適用多種工作場合，達到IV級泄漏標準，ZXMQ型軟密封結構閥芯達到VI級泄漏標準。
4.閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，可調范圍大，固有可調比為50，額定流量系數(shù)增大30％。
5.執(zhí)行機構采用多彈簧結構，高度減少30％。重量減輕30％。
6.ZJHPW型波紋管密封型調節(jié)閥，對移動的閥桿形成了的密封，堵絕流體外漏。
7.ZJHPJ型調節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場合
ZJHM氣動薄膜式低溫深冷加長桿調節(jié)閥技術規(guī)范主要零件材料:
閥體、閥蓋：HT200、ZG230-450、ZGlCr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti、司鈦萊合金堆焊
軟密封閥芯：增強聚四氟乙烯
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管
墊片：橡膠石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨纏繞墊片
膜蓋：A3
波紋膜片：丁腈橡膠夾增強滌綸織物
彈簧：60Si2Mn
閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
襯套：2Cr13

ZJHM氣動薄膜式低溫深冷加長桿調節(jié)閥技術規(guī)范

在選擇氣開或氣關時，需從工藝生產(chǎn)的安全角度出發(fā)，考慮氣源切斷時閥門處于何種位置更為安全。
舉例來說，在加熱爐的燃燒控制中，調節(jié)閥通常安裝在燃料氣管道上，依據(jù)爐膛或加熱爐出口被加熱物料的溫度來調控燃料供應。這種情況下，選用氣開閥更為穩(wěn)妥，因為當氣源中斷時，閥門關閉狀態(tài)相較于全開狀態(tài)更為安全。若選用氣關閥，則在氣源中斷時，燃料閥的全開狀態(tài)可能引發(fā)加熱過量，從而造成危險。再如，一個采用冷卻水進行換熱的設備，其換熱器內熱物料與冷卻水進行熱交換以實現(xiàn)物料的冷卻。此時，調節(jié)閥通常安裝在冷卻水管上，通過換熱后的物料溫度來控制冷卻水量。在氣源中斷時，為確保安全，調節(jié)閥應處于開啟狀態(tài)，因此宜選用氣關式調節(jié)閥。

此外，閥門定位器作為調節(jié)閥的關鍵附件，與氣動調節(jié)閥配套使用。它接收調節(jié)器的信號并控制氣動調節(jié)閥，同時通過機械裝置將閥桿的位移反饋給閥門定位器，再通過電信號將閥位狀況傳送給上位系統(tǒng)。閥門定位器有多種類型，包括氣動閥門定位器、電-氣閥門定位器和智能式閥門定位器，它們能增強調節(jié)閥的輸出功率，減少信號傳遞滯后，加速閥桿移動，提高閥門線性度，并克服摩擦力和消除不平衡力的影響，從而確保調節(jié)閥的精準定位。

執(zhí)行機構方面，有氣動執(zhí)行機構和電動執(zhí)行機構之分，它們能自動或手動控制各類閥門和風板等設備。

ZJHM氣動薄膜式低溫深冷加長桿調節(jié)閥技術規(guī)范閥體

閥內組件

ZJHM氣動薄膜式低溫深冷加長桿調節(jié)閥技術規(guī)范執(zhí)行機構

作用形式
氣關式（B）- 失氣時閥位開（FO）；氣開式(K)一失氣時閥位關(FC)
附件
定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等

ZJHM氣動薄膜式低溫深冷加長桿調節(jié)閥技術規(guī)范性能

ZJHM氣動薄膜式低溫深冷加長桿調節(jié)閥技術規(guī)范額定流量系數(shù)Kv、額定行程

允許壓差

備注：對于波紋管密封調節(jié)閥，最大允許壓差為10bar，表中數(shù)值若小于10bar則不變，若大于10bar則取l0bar.

ZJHM氣動薄膜式低溫深冷加長桿調節(jié)閥技術規(guī)范主要技術參數(shù):

本產(chǎn)品性能指標貫徹GB/T4213-92標準
ZJHM氣動薄膜式低溫深冷加長桿調節(jié)閥技術規(guī)范外形尺寸表

ZJHM氣動薄膜式低溫深冷加長桿調節(jié)閥技術規(guī)范的安裝原則

(1) 安裝位置：氣動調節(jié)閥需距地面保持一定高度，并確保閥體周圍有足夠的空間，以便于拆裝和維修。若調節(jié)閥配備了氣動閥門定位器和手輪，其操作、觀察和調整位置應設計得方便實用。

(2) 安裝方向：調節(jié)閥應水平安裝在管道上，并保持上下垂直。通常，閥下需加裝支撐以增強穩(wěn)固性。在特殊情況下，如需將調節(jié)閥水平安裝在豎直管道上，也應對其進行適當支撐（小口徑調節(jié)閥除外），以確保安裝過程中不會給閥體帶來額外的應力。

(3) 環(huán)境條件：調節(jié)閥的工作環(huán)境溫度應維持在(-30～+60)℃，且相對濕度不超過95%。

(4) 直管段要求：為確保流量特性的準確性，調節(jié)閥前后位置應設有不少于10倍管道直徑（10D）的直管段。

(5) 連接方式：當調節(jié)閥的口徑與工藝管道不一致時，應采用異徑管進行連接。對于小口徑調節(jié)閥，可采用螺紋連接方式。同時，要確保閥體上的流體方向箭頭與實際流體流向一致。

(6) 旁通管道設置：為便于切換和手動操作，同時允許在不停車的情況下對調節(jié)閥進行檢修，應設置旁通管道。

(7) 清潔要求：在安裝前，必須清除管道內的異物，如污垢、焊渣等，以確保調節(jié)閥的正常運行。

ZJHM氣動薄膜式低溫深冷加長桿調節(jié)閥技術規(guī)范常見故障及處理

調節(jié)閥不動作

首先應確認氣源壓力是否正常，檢查氣源是否存在故障。若氣源壓力正常，則需判斷定位器或電/氣轉換器放大器是否有輸出。若無輸出，可能是放大器恒節(jié)流孔堵塞，或壓縮空氣中的水分聚積在放大器球閥處。此時，可用小細鋼絲疏通恒節(jié)流孔，清除污物或對氣源進行清潔。若以上均正常，但仍有信號而無動作，則可能是執(zhí)行機構故障、閥桿彎曲，或閥芯卡死。這種情況下，必須拆卸閥門進行進一步檢查。

調節(jié)閥卡堵

若閥桿往復行程動作遲鈍，可能是由于閥體內有黏性物質、結焦堵塞、填料壓得過緊、聚四氟乙烯填料老化、閥桿彎曲劃傷等原因所致。調節(jié)閥卡堵故障常出現(xiàn)在新投入運行的系統(tǒng)和大修投運初期，因管道內焊渣、鐵銹等在節(jié)流口和導向部位造成堵塞，或檢修中填料過緊導致摩擦力增大。遇到此類情況，可迅速開、關副線或調節(jié)閥，讓臟物被介質沖走。同時，可用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力下正反用力旋動閥桿，嘗試讓閥芯閃過卡處。若仍無法解決，可增加氣源壓力和驅動功率，反復上下移動閥桿幾次。如仍無效，則需對控制閥進行解體處理，此項工作需由專業(yè)技術人員協(xié)助完成。

閥泄漏

調節(jié)閥泄漏一般分為調節(jié)閥內漏、填料泄漏和閥芯、閥座變形引起的泄漏幾種情況。接下來，我們將逐一分析這些泄漏情況的原因及處理方法。
1、閥內漏
閥內漏的主要原因是閥桿長短不適當。對于氣開閥，若閥桿過長，其向上的行程不足以使閥芯與閥座緊密接觸，從而造成空隙，導致內漏。同樣，對于氣關閥，閥桿過短也可能出現(xiàn)類似問題。為了解決這一問題，需要調整閥桿的長度，使其達到合適的長度，從而消除內漏現(xiàn)象。
2、填料泄漏

填料在填入填料函后，會受到壓蓋施加的軸向壓力。由于填料的塑性變形，它會產(chǎn)生徑向力并與閥桿緊密接觸。然而，這種接觸并不總是均勻的，某些部位的接觸可能較松，而另一些部位則可能較緊，甚至有些地方?jīng)]有接觸。在調節(jié)閥的使用過程中，閥桿與填料之間會產(chǎn)生相對運動，即軸向運動。這種運動，結合高溫、高壓以及滲透性強的流體介質的影響，往往會導致填料函的泄漏。

造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏。對于紡織填料，還可能出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏。隨著填料接觸壓力的逐漸衰減和填料自身的老化，閥桿與填料間的界面泄漏逐漸加劇，導致壓力介質沿著兩者之間的接觸間隙向外泄漏。

為了改善這種情況，可以采取一些措施。例如，在填料函頂端倒角，以方便填料的裝入。在填料函底部放置耐沖蝕、間隙較小的金屬保護環(huán)，并確保其與填料的接觸面為平面，以防止填料被介質壓力推出。同時，精加工填料函與填料接觸部分的表面，以提高其光潔度并減小填料的磨損。

此外，選用柔性石墨作為填料也是一個不錯的選擇。它具有優(yōu)異的氣密性、摩擦力小且長期使用變化小的特點。同時，其磨損和燒損也較小，易于維修。更值得一提的是，即使壓蓋螺栓重新擰緊后，其摩擦力也不會發(fā)生變化。這使得柔性石墨在耐壓性、耐熱性以及抗內部介質侵蝕方面都表現(xiàn)出色，有效保護了閥桿和填料函的密封性能。
3、閥芯、閥座變形泄漏
閥芯、閥座變形泄漏的主要原因是生產(chǎn)過程中的鑄造或鍛造缺陷，這些缺陷可能加劇腐蝕。此外，腐蝕介質和流體介質的沖刷也會導致調節(jié)閥泄漏。腐蝕通常以侵蝕或氣蝕的形式出現(xiàn)，當腐蝕性介質通過調節(jié)閥時，會侵蝕和沖擊閥芯、閥座材料，使其變形為橢圓形或其他形狀。隨著時間的推移，這種變形可能導致閥芯、閥座不匹配，存在間隙，從而發(fā)生泄漏。

為防止此類問題，應嚴格把控閥芯、閥座的材質選型，選擇耐腐蝕的材料，并剔除存在麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品。對于輕微變形的閥芯、閥座，可以使用細砂紙進行研磨，消除痕跡，提高密封光潔度。若損壞嚴重，則應更換新閥。

另外，調節(jié)閥在工作時可能會產(chǎn)生噪音。這通常是由于流體流經(jīng)調節(jié)閥時產(chǎn)生的氣蝕現(xiàn)象所致。當流體前后壓差過大時，就會針對閥芯、閥座等零部件產(chǎn)生氣蝕，從而產(chǎn)生噪聲。為解決這一問題，可以選擇流通能力值合適的調節(jié)閥，以避免調節(jié)閥在小開度下工作所產(chǎn)生的噪音。同時，還可以采取其他措施來消除噪音，如增加剛度、更換不同結構的調節(jié)閥等。

此外，調節(jié)閥在工作時還可能出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象。這可能是由于彈簧剛度不足、所選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同或管道、基座劇烈振動等原因所致。為解決振蕩問題，可以增加剛度、更換不同結構的調節(jié)閥或采用分程控制等方法。同時，也需要具體問題具體分析，針對不同的振蕩原因采取相應的解決措施。

ZJHM氣動薄膜式低溫深冷加長桿調節(jié)閥技術規(guī)范使用注意事項:

1、應垂直安裝于水平管道上，在特殊情況下需要水平或傾斜安裝時，一般應加支撐。裝于保溫箱壁的園板與保溫箱壁應平行。

2、應安裝在靠近地面或樓板的地方，以便在于維護檢修，對裝有定位器或手輪機構者，更應保證觀察，調整和操作和方便。

3、一般都設置旁通管路，以便在自控系統(tǒng)發(fā)生故障或維修時切換到手動操作，不致于停止生產(chǎn)。

4、裝有手輪機構時，也可省略旁通管路時行手動操作，還可用于限制的開度。當停止使用時，手輪機構必須恢復到原來空檔位置，以利自控系統(tǒng)正常進行。

5、安裝時，應使介質流向與閥體指示方向一致。

6、在安裝前應對管路清洗污物、焊渣。安裝后，使全開，對管路，等進行清洗及試驗各連接處的密封性。