BQ941PPL電動保溫球閥選型分析 電動保溫球閥主要由保溫球閥和電動執(zhí)行器組成。與普通球閥相比，保溫球閥在閥體和球體之間設(shè)置了一道夾套保溫層，可以有效地減少流體在閥門中的熱損失。電動執(zhí)行器通過電源驅(qū)動，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，從而操作保溫球閥的開啟和關(guān)閉。
二、BQ941PPL電動保溫球閥選型分析的優(yōu)點 高效保溫：進口電動保溫球閥的設(shè)計能夠有效地減少流體在閥門中的熱損失，實現(xiàn)高效保溫。這對于處理高溫、低溫或需要保持恒溫的流體尤為重要。 節(jié)能：通過降低流體在輸送過程中的溫降，進口電動保溫球閥有助于減少能源消耗。這在能源密集型行業(yè)中具有顯著的意義。 自動化控制：電動執(zhí)行器的應(yīng)用使得進口電動保溫球閥能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制，提高了生產(chǎn)過程的效率和精度。 延長設(shè)備壽命：保溫層可以保護閥門內(nèi)部元件免受高溫或低溫的影響，從而延長閥門和整個系統(tǒng)的使用壽命。 降低維護成本：進口電動保溫球閥的結(jié)構(gòu)簡單，動作直接，因此維護工作相對簡單，降低了維護成本。 
三、BQ941PPL電動保溫球閥選型分析的應(yīng)用
電動保溫球閥在許多工業(yè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，如石油化工、電力、制藥等。在這些領(lǐng)域中，它主要用于流體溫度控制和調(diào)節(jié)，如管道中的液體、氣體或蒸汽的溫度控制，以及工藝流程中的流體分配。特別是防止易結(jié)晶介質(zhì)因為溫度降低而凝固。BQ941F電動保溫球閥具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑一致，介質(zhì)呈直線流動，阻力小，容易凝固、高粘度的液體介質(zhì)，同時又能有效降低管路中介質(zhì)的熱量損失。電動保溫球閥可根據(jù)用戶需要往夾套中注入蒸氣、導(dǎo)熱油、冷卻水、冷氣等，使整個閥門升溫或降溫達到所需要的溫度，防止介質(zhì)結(jié)晶。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)。 
BQ941PPL電動保溫球閥選型分析產(chǎn)品特點 1、由于采用整體式結(jié)構(gòu)，因而電動保溫球閥比一般球閥更小，重量更輕，且無外漏，密封性能良好。
2、電動保溫球閥的夾套采用碳素鋼管焊接比鑄造的更加耐壓牢固。
3、電動保溫球閥整體式夾套設(shè)計，更能均勻地保溫、保冷。夾套、閥體外側(cè)與夾套接管焊接，允許蒸汽或冷水的最高壓力為1.0MPa。
4、即使外界溫度降到零度以下，電動保溫球閥仍操作靈活保證管道能斷開，其優(yōu)點是一般控制閥門所沒有的。 
BQ941PPL電動保溫球閥選型分析技術(shù)參數(shù)和性能 | HK系列電動保溫球閥執(zhí)行器技術(shù)參數(shù) | BQ941F電動保溫球閥閥體參數(shù) | | 電源 | AC110、220、380V/DC24、220V | 公稱通徑 | DN15～200mm | | 輸出力矩 | 50N·M～2000N·M | 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa | | 任選功能 | 開關(guān)型、觸點型、開度信號、智能調(diào)節(jié)型 | 閥軸材質(zhì) | 不銹鋼 | | 動作范圍 | 0～90°±5° | 閥體材質(zhì) | 球墨鑄鐵、碳鋼、304/316/316L不銹鋼 | | 動作時間 | 15秒/30秒/60秒 | 球體材質(zhì) | 304/316/316L不銹鋼 | | 環(huán)境溫度 | -30°～60° | 閥座密封 | PTFE、PPL | | 手動操作 | 附帶手柄操作 | 溫 度 | PTFE≤180℃、PPL≤350℃ | | 限 位 | 電氣、機械二重限位 | 適用介質(zhì) | 重油、膠類、巧克力等易凝固介質(zhì) | | 防護等級 | IP-67(防爆外殼:Exd Ⅱ BT4 IP67可選) | | 輸入信號 | 0-10，1-5VDC/4-20mA(智能調(diào)節(jié)型) | 特 點 | 重量輕、密封性能好、保溫保冷 |
BQ941PPL電動保溫球閥選型分析外形尺寸 
| 公稱通徑DN | L | L1 | H | D | D1 | 額定功率 | 額定電流 | | 壓力 | 1.6/2.5 | 1.6/2.5 | 1.6/2.5 | 1.6/2.5 | 1.6/2.5 |
|
| | 15 | 130 | 155 | 256 | 95 | 65 | 15W | 0.2A | | 20 | 140 | 155 | 260 | 105 | 75 | 15W | 0.2A | | 25 | 150 | 155 | 266 | 115 | 86 | 15W | 0.2A | | 32 | 165 | 155 | 270 | 136 | 100 | 15W | 0.2A | | 40 | 180 | 208 | 312 | 146 | 110 | 25W | 0.5A | | 50 | 200 | 208 | 325 | 160 | 125 | 25W | 0.5A | | 65 | 220 | 208 | 336 | 180 | 145 | 25W | 0.5A | | 80 | 250 | 256 | 365 | 195 | 160 | 50W | 0.8A | | 100 | 280 | 256 | 400 | 215/230 | 180/190 | 90W | 1.0A | | 125 | 320 | 256 | 420 | 245/270 | 210/220 | 90W | 1.0A | | 150 | 360 | 288 | 440 | 280/300 | 240/250 | 120W | 1.2A | | 200 | 400 | 288 | 470 | 335/360 | 295/310 | 150W | 1.2A |
BQ941PPL電動保溫球閥選型分析訂貨說明 1、電源電壓：DC24V、DC220V、AC110V、AC220V、AC380V
2、介質(zhì)類型、溫度、壓力
3、控制類型：開關(guān)型、無源觸點型、閥位信號反饋型、智能調(diào)節(jié)型
4、智能調(diào)節(jié)型：輸入信號4-20mA，1-5V，0-10V；輸出信號:4-20mA，1-5V，0-10V BQ941PPL電動保溫球閥選型分析注意事項: 1：請務(wù)必接對電源相序，以免閥門或執(zhí)行器損壞。
2：通電時禁止手動操作。
3：戶外使用時最好給電動執(zhí)行器外加防護蓋子，防止老化。
4：開蓋后應(yīng)擰緊密螺絲，防止進水或灰塵進入電動執(zhí)行器內(nèi)部。
5：請不要安裝在易爆氣體周圍，如需防爆訂貨時請說明。
6：請確定輸入電壓和配線接點是否正確。
7：禁止超負荷使用電動執(zhí)行器。 四、BQ941PPL電動保溫球閥選型分析總結(jié) 
電動保溫球閥通過結(jié)合電動執(zhí)行器和保溫球閥的優(yōu)點，實現(xiàn)了流體的高效保溫。它在工業(yè)領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景，為提高生產(chǎn)過程效率和設(shè)備壽命提供了可靠的解決方案。在未來，我們有理由相信，隨著技術(shù)的不斷進步和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，進口電動保溫球閥將在更多領(lǐng)域發(fā)揮其的優(yōu)勢，為我們的生產(chǎn)和生活帶來更多的便利和效益。
球閥安裝的注意事項 1. 安裝前準(zhǔn)備： 確保球閥安裝位置的管線處于同軸狀態(tài)，管線上兩片法蘭需保持平行，并確認管線能夠承受球閥的自身重量。若不能承受，則需為管線配備相應(yīng)支撐。 清除管線內(nèi)的雜質(zhì)、焊渣等，務(wù)必將管線吹掃干凈。 核對球閥銘牌，并對球閥進行數(shù)次完整的開啟和關(guān)閉操作，以確認其正常工作狀態(tài)，同時細致檢查各個細節(jié)，確保閥門完好無損。 移除閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內(nèi)是否清潔，并清洗閥體內(nèi)腔。由于球閥的密封面為球形，微小雜物也可能損傷密封面，因此需特別小心。
2. 安裝時要點： 球閥的任意一段均可安裝在上游端，而手柄球閥則可安裝在管線的任何位置。若球閥配備執(zhí)行機構(gòu)（如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器），則必須垂直安裝，使閥門進出口處在水平位置。 在球閥法蘭與管線法蘭之間，應(yīng)按照管路設(shè)計要求裝上密封墊。 法蘭上的螺栓需對稱、逐次且均勻地擰緊。 若球閥采用氣動、電動等執(zhí)行器，需按照說明書完成氣源、電源的安裝。
3. 其他注意事項： 為閥柄旋轉(zhuǎn)預(yù)留足夠的位置空間。 避免將球閥用作節(jié)流用途。 帶傳動機構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。 在安裝過程中，不得將球閥執(zhí)行機構(gòu)用作起吊點，以防損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。 與管道連接后，附近的管道不應(yīng)出現(xiàn)低垂或承受外力的情況。如有需要，可利用管道支架或支撐物來調(diào)整管線的偏離。 安裝完畢后，應(yīng)多次啟動球閥進行開閉操作，確保其動作靈活、受力均勻且工作正常。隨后，根據(jù)管道壓力設(shè)計要求，進行通壓測試并檢測球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。
BQ941PPL電動保溫球閥選型分析
此外，在拆卸分解球閥進行維修前，必須先確認球閥上、下游管道已卸除壓力。在分解及再裝配過程中，需謹慎防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件。取出O型圈時，建議使用專用工具以確保操作正確無誤。
同時，清洗劑必須與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件以及工作介質(zhì)等相互兼容。當(dāng)工作介質(zhì)為燃氣時，金屬零件可用汽油進行清洗，而非金屬零件則適宜使用純凈水或酒精。在分解球閥的過程中，單個零件可進行浸洗，而未分解的非金屬件和金屬件則可用浸有清洗劑的綢布輕輕擦洗。清洗時務(wù)必去除所有粘附物。清洗完非金屬零件后，應(yīng)立即取出，避免長時間浸泡。清洗完畢后，需等待被洗壁面的清洗劑揮發(fā)（可用未浸清洗劑的綢布擦拭確認），然后才能進行裝配。此外，新零件在裝配前也必須清洗，且在裝配過程中，必須確保零件表面和工作內(nèi)腔不受金屬碎屑、纖維、油脂等雜質(zhì)的污染或粘附。若采用潤滑脂進行潤滑，那么潤滑脂必須與球閥各部件及工作介質(zhì)相容。 |
