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A42F46化工專用全襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范 |
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| 詳細(xì)介紹 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A42F46化工專用全襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范 A42F46化工專用耐腐蝕襯氟安全閥適用于：化工、氯氣、有毒介質(zhì)的管線系統(tǒng)該閥是一種用于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等高危腐蝕性介質(zhì)受壓設(shè)備、壓力容器及管路上的自動(dòng)壓力釋放裝置,其關(guān)鍵部位采用全襯塑料（F46、PFA、PTFE）材質(zhì)。該閥防外泄漏采用了活塞式氟橡膠O型圈的雙重密封，有效地防止介質(zhì)的外泄漏，而且能克服高強(qiáng)度背壓，符合國家密封性能標(biāo)準(zhǔn)。是目前、強(qiáng)酸堿等耐腐蝕性化工專用閥領(lǐng)域的更新?lián)Q代產(chǎn)品，在石油石化特殊介質(zhì)工況方面均有良好業(yè)績。
襯氟安全閥主要用于氯堿化工、液氯、鹽酸等高危腐蝕性介質(zhì)受壓設(shè)備、壓力容器及管路上的自動(dòng)壓力釋放裝置。在關(guān)鍵部分采用全襯四氟（PFA、F46）材質(zhì)，可耐液氯、鹽酸、強(qiáng)腐蝕性等介質(zhì)。閥體進(jìn)行離子脈沖滲氮化學(xué)處理或內(nèi)襯聚四氟乙烯 增加了耐腐蝕性能。該閥防外泄露采用了耐腐蝕性襯氟波紋管及氟橡膠O型圈的雙密封，有效防止了介質(zhì)的外泄露，符合國家密封性能標(biāo)準(zhǔn)，是目前液氯、鹽酸、硫酸等腐蝕性化工專用閥領(lǐng)域的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 耐腐蝕性能：閥體內(nèi)部、閥芯、閥瓣、閥桿均進(jìn)行全襯2.5~3mm 厚的PFA、F46，能耐液氯，鹽腐蝕性 A42F46襯氟安全閥是通過調(diào)整彈簧力來克服介質(zhì)以達(dá)到密封，當(dāng)彈簧力大于介質(zhì)的正常壓力時(shí)，閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)介質(zhì)壓力超過設(shè)定壓力時(shí)，彈簧受到壓縮，使閥瓣密封面脫離，閥門自動(dòng)開啟，繼而全量排放，當(dāng)介質(zhì)壓力降低至正常值時(shí)，彈簧力又將閥瓣推向閥座，閥瓣密封面與閥座密封面重合，閥門自動(dòng)關(guān)閉。襯氟安全閥主要用于氯堿化工、鹽酸等高危腐蝕性介質(zhì)受壓設(shè)備、壓力容器及管路上的自動(dòng)壓力釋放裝置。在關(guān)鍵部分采用全襯四氟（F46）材質(zhì)，可耐鹽酸、強(qiáng)腐蝕性等介質(zhì)，閥體進(jìn)行內(nèi)襯四氟增加了耐腐蝕性能。
二、A42F46化工專用全襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范適用介質(zhì)：
三、A42F46化工專用全襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范特點(diǎn)：
四、A42F46化工專用全襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)：
A42F46化工專用全襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范主要特點(diǎn)： 1、耐腐蝕性能：閥體內(nèi)腔、閥芯、閥瓣、閥桿均進(jìn)行全襯2.5~3mm 厚的PFA、F46，能耐液氯、鹽酸等腐蝕性介質(zhì)。 2、防外泄功能：該閥采用了耐腐蝕性襯氟密封（PFA、F46）及氟橡膠O型圈的雙重密封，并裝有防外泄露背密封壓裝置，確保無泄露。 3、密封性能：由于閥芯閥座采用了全襯四氟（PFA、F46）軟密封性能結(jié)構(gòu)，故泄露低于國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4213中的IV級泄露標(biāo)準(zhǔn)。 A42F46襯氟安全閥適用溫度為：≤130℃ A42F46襯氟安全閥型號有：A42F46-10C、A42F46-16C、A42F46-25C、A42F46-40C、A42F46-10P、A42F46-16P、A42F46-25P、A42F46-40P A42F46化工專用全襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范對用于安全閥關(guān)閉件密封面的材料應(yīng)滿足如下要求：
（1）具有抗侵蝕性和耐腐蝕性 在選擇閥座和閥瓣密封面的材料時(shí)，首先應(yīng)考慮材料的抗侵蝕性。抗侵蝕材料是18-8系列不銹鋼 和下列硬質(zhì)合金，合金堆焊焊條、焊絲以及鐵基、鎳基合金堆焊材料。所以閥座密封面多半采 用不銹鋼或堆焊材料，閥瓣則采用不銹鋼或嵌入更軟的耐腐蝕材料。在高壓和超高壓條件下，在閥瓣和 閥座上堆焊超硬合金，這種合金的熱強(qiáng)度、抗侵蝕和耐腐蝕性能都很好，并能承受很大的比壓 。但是，由于這種合金既昂貴又短缺，且在堆焊工藝過程中需要花費(fèi)很大的勞動(dòng)量，作為安全閥密封材 料的應(yīng)用受到了限制。 （2）當(dāng)系統(tǒng)中沒有介質(zhì)壓力時(shí)，能承受彈簧產(chǎn)生的巨大比壓 要求關(guān)閉件有足夠的強(qiáng)度和剛度，不會在大的比壓下發(fā)生塑性變形。壓力超過300MPa時(shí)多用超硬堆焊合 金作為密封元件。 （3）有良好的機(jī)械加工性能以及磨削和研磨性能。 （4）有彈性變形的能力。 A42F46化工專用全襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范 用于氯堿、液氯、鹽酸等化工工業(yè)中腐蝕性、危害性、純凈和含有少量固體介質(zhì)的調(diào)節(jié)控制。A42F46全襯氟安全閥特別適用于∶用于不銹鋼不足以抵抗其腐蝕性的場合,作為昂貴的稀有金屬（哈氏、鈦、鎳、蒙乃爾、鉭等合金）閥門的代替品。用于對環(huán)境有毒、有害的腐蝕性介質(zhì).用于與金屬易反應(yīng)的介質(zhì)，如鹽酸、液氯等高危介質(zhì)。用于生物工程和純凈介質(zhì)中要求潔凈及表面抗粘附的場合。用于高滲透性的介質(zhì)。
A42F46化工專用全襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范
A42F46化工專用全襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范主要連接尺寸
彈簧式襯氟安全閥是一種內(nèi)襯為FEP(F46)聚全氟一烯材料。襯氟安全閥安裝在有壓力波動(dòng)的壓力容器或設(shè)備管路上。襯氟安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時(shí)，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。襯氟安全閥屬于自動(dòng)閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。襯氟安全閥廣泛應(yīng)用在含有硫算、鹽算、氫伏酸、王水和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑及其它腐蝕性介質(zhì)的壓力容器或管路設(shè)備上。
A42F46化工專用全襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范使用說明及安裝須知 1、襯氟閥門法蘭蓋板不能隨意打開，除非已準(zhǔn)備與管路連接，否則 PTFE 法蘭面可能 因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗(yàn)需要而移動(dòng)蓋板，也必須待檢驗(yàn)后速將蓋板重新復(fù)位，以保護(hù) PTFE 法蘭面。 2、襯氟閥門與管路連接時(shí)，一般并不再單獨(dú)使用墊片，但與異種材料（金屬面等）法蘭面相接時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)墊片，以保護(hù) PTFE 法蘭面。 3、襯氟閥門在系統(tǒng)使用中， 如在較高溫度下發(fā)生泄漏， 應(yīng)首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后， 再查明原因，進(jìn)行維修。 4、安裝時(shí)法蘭螺母應(yīng)按對角線方向（對稱）依次均勻旋緊，并配以適當(dāng)力矩： a 若法蘭密封面發(fā)生泄漏， 并且泄漏位置螺母已鎖緊， 此時(shí)應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈， 再將其對側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊； b 若上述辦法仍未止漏時(shí)，應(yīng)檢查 PTFE 法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時(shí)可用細(xì)紗紙、 布予以整平重新連接。 5、不允許在襯氟閥門上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。 6、襯氟閥門應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆疊放置。 7、經(jīng)維修后的襯氟閥門在使用前要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測試合格方可安裝。 8、手動(dòng)操作襯氟閥門時(shí)，不允許借助其它杠桿加力強(qiáng)行開、關(guān)閥門。 9、有方向性要求的襯氟閥門在安裝時(shí)要注意介質(zhì)的流向應(yīng)順閥體上箭頭所示方向，并 確保操作、維修方便。 10、長期存放的襯氟閥門其密封副應(yīng)呈微啟分離狀態(tài)，避免密封面長期受壓發(fā)生 變形，影響密封性能和使用壽命。 |
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