ZZY型自力式套筒壓力調節閥技術參數 ZZY型自力式壓力調節閥（蒸汽調壓閥）無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。 
本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。根據各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：普通(一般場合)、長頸(壓力調節范圍大)、散熱(溫度350～550℃)。
ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種執行機構型式：膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調節閥采用快開流量特性，動作靈敏，調節精度高(誤差≤10％)；該閥占據空間小(相對于重錘式減壓閥)，調節簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩壓(用于閥后調節)。或泄壓、穩壓(用于閥前調節)。 
ZZY型自力式套筒壓力調節閥技術參數產品特點：
1、自力式壓力調節閥（蒸汽調壓閥）無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
3、壓力設定值在運行期間可連續設定。
4、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
5、橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。 
ZZY型自力式壓力調節閥 主要零件材料：
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠 
ZZY型自力式壓力調節閥 連接標準
法蘭標準：按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結構長度按BG12221-98
執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
ZZY型自力式套筒壓力調節閥技術參數主要零件材料 | 零件名稱 | 材料 | | 閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | | 閥芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE | | 閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) | | 閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti | | 橡膠膜片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti | | 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
ZZY型自力式套筒壓力調節閥技術參數主要技術參數及性能指標 | 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量系數KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | | 額定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | | 公稱通徑DN(mm) | 20(或G3/4″) | | 閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | | 額定流量系數KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | | 公稱壓力 PN | MPa | 1.6，2.5，4.0，6.4(6.3)/2.0，5.0，11.0 | | Bar | 16，25，40，64(63)/20，50，110 | | Lb | ANSI：Class150、Class300、Class600 | | 壓力分段范圍KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、
240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、
540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、
1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、(其它范圍特殊設計) | | 流量特性 | 快開 | | 調節精度 | ±5-10(％) | | 使用溫度 | -60～350(℃)(低于-60特殊設計) 350～550(℃) | | 允許泄漏量 | Ⅳ級(硬密封) Ⅵ級(軟密封) (GB/T4213-92) | | 減壓比(閥前壓力/閥后壓力) | 1.25～10(超過此范圍特殊設計) |
1、壓力調節范圍的確定：
壓力調節范圍的確定見上表，控制壓力應盡量選在中間期附近，壓力范圍設定越小，精度越高，因此不要人為擴大壓力設定范圍。
2、對控制閥后的自力式而言，若閥前后壓差比超過10這個范圍，建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式)。
3、公稱壓力若超過6.4Mpa，須特殊設計。
4、1kgf/cm2=100KPa。 
ZZY型自力式套筒壓力調節閥技術參數訂貨須知
| 閥門型號 |
| 閥門名稱 |
| | 公稱通徑(mm) | √ | 公稱壓力(MPa) | √ | | 壓力調節范圍(Mpa) |
| 控制閥前還是閥后 | √ | | 壓力設定值(Mpa) | √ | 介質名稱 | √ | | 執行機構型式 |
| 介質工作溫度 | √ | | 額定流量系數 |
| 介質狀態 | √ | | 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) |
| 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) |
| | 最大流量 最小流量 正常流量 |
| 液體粘度 液體密度 氣體密度 |
| | 材質：閥體 閥內件 |
| 泄漏量等級要求 (GB/T4213-92) |
| | 工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 |
| | 法蘭面距(mm)L |
| 法蘭執行標準 |
| | 所配附件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調壓棒、取壓管、取壓接頭 |
注：帶“√"的必須填! 主要適用于沒有腐蝕性且黏度低的液體、氣體、蒸汽（最高溫度可達３００～３５０℃）等介質的壓力控制。如輕質油品、水、水蒸汽、空氣等。在設計條件提供與閥門選用時應注意以下情況。 
ZZY型自力式套筒壓力調節閥技術參數 1、因該產品調節精度為±５％及流量特性為快開特性所致，因此只適用無外來能源和調節品質要求不高的場合。 2、選用允許壓差時，應注意到該產品的允許壓差值小的特點。這是由于該產品輸出力小及波紋管內外允許壓差小，導致允許壓差較普通控制閥小，且無法像普通控制閥可通過提高供氣壓力來增大壓差。特別在小口徑時兩者壓差相差更大。 3、所提閥前、閥后壓力及設定值條件應接近實際工藝條件。自力式壓力調節閥對所提工藝條件的要求較一般控制閥要嚴謹。工藝參數確定后，不允許有較大范圍的更改。由于該類產品所允許的設定值調整范圍較小。一般直接作用型調節閥其設定值允許偏差為±８％、帶指揮器操作型調節閥其設定值允許偏差±４％左右。 4、不宜在往復泵出口壓力／流量調節方案中使用。要求工藝參數確定后，不允許有較大范圍的變動。若用于往復泵時，由于往復泵輸出流量是周期性脈動，造成該閥在設定值附近處于周期性脈動，因而達不到穩定壓力的作用，使整個控制系統無法正常工作。
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