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化工反應(yīng)釜底部氣動搪玻璃放料閥技術(shù)參數(shù)

其作為反應(yīng)釜的底部出料閥門，被廣泛應(yīng)用于化工流體儲運之中。除磷及磷輕介質(zhì)、氟酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效，廣泛應(yīng)用于化工自動化控制領(lǐng)域。該閥門自動化程度高，可遠距離操作，安全可靠，抗腐能力強，且具有手控和氣控雙功能。

化工反應(yīng)釜底部氣動搪玻璃放料閥技術(shù)參數(shù)主要特點：

A、耐腐蝕性：

1、能耐般無機酸、有機酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質(zhì)。

2、在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。適用介質(zhì): 油品、酸類、腐蝕性流體介質(zhì)等。

B、耐熱性：允許在-30℃~+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。

C、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。

D、絕緣性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應(yīng)避免硬物沖擊。

E、工作壓力：0.6~1.6MPa。

F、連接方式：法蘭。

G、閥體材質(zhì)：搪瓷鑄鋼。

H、開啟方式：手控及氣控。

化工反應(yīng)釜底部氣動搪玻璃放料閥技術(shù)參數(shù)

搪玻璃放料閥分為上展式和下展式帶有搪玻璃設(shè)備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有定的熱穩(wěn)定性。適用于設(shè)計壓力P≤0.6MPa，工作溫度t≤150℃。該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶液。在化工、石油、冶金、制藥、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。

化工反應(yīng)釜底部氣動搪玻璃放料閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)：

使用壓力≤0.4MPa

適用溫度≤150℃

據(jù)開啟方式不同，可以分為：

1、氣開式

2、氣閉式

根據(jù)執(zhí)行結(jié)構(gòu)不同，可以分為：

1、薄膜型

2、鋁合金SC直行程

根據(jù)密封結(jié)構(gòu)不同，可以分為：

1、上展式氣動放料閥

2、下展式氣動放料閥

根據(jù)進出口徑不同，可以分為：

Dg70/32 配用反應(yīng)釜規(guī)格：50L、100L

Dg80/40 配用反應(yīng)釜規(guī)格：200L、300L、500L

Dg100/50 配用反應(yīng)釜規(guī)格：1000L、1500L、2000L

Dg125/80 配用反應(yīng)釜規(guī)格：3000L、5000L

Dg150/100 配用反應(yīng)釜規(guī)格：6300L、8000L、10000L、20000L

化工反應(yīng)釜底部氣動搪玻璃放料閥技術(shù)參數(shù)主要參數(shù)：

1、耐腐蝕性能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質(zhì)。在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。

2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。

4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導(dǎo)電。

5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應(yīng)避免硬物沖擊。

6、耐壓：0.6MPa

化工反應(yīng)釜底部氣動搪玻璃放料閥技術(shù)參數(shù)適用范圍：

化工反應(yīng)釜底部氣動搪玻璃放料閥技術(shù)參數(shù)連接尺寸表（mm）：

一、化工反應(yīng)釜底部氣動搪玻璃放料閥技術(shù)參數(shù)氣動放料閥工作原理：
1、輕松轉(zhuǎn)動手輪，將切換手柄推移到（分）指示牌，即可進行氣動操作。
2、當(dāng)氣源進入電磁閥后，電磁閥自動開戾上（或下）輸氣口，電磁閥接通電源時，閥門自動開啟，斷電時閥門自動關(guān)閉。紅色按鈕為手動調(diào)試使用開關(guān)按鈕。
3、當(dāng)氣源進入氣缸上部時，將活塞推向下部，即關(guān)閉閥門。
4、當(dāng)氣源進入氣缸下部時，將活塞推向上部，即開啟閥門。
5、連續(xù)作業(yè)時，按上述作往返動力。

二、化工反應(yīng)釜底部氣動搪玻璃放料閥技術(shù)參數(shù)手動放料閥工作原理：
1、關(guān)閉氣源，在無氣源壓力下，輕松轉(zhuǎn)動手輪，逐漸使切換手柄推移至（合）指示牌，即可進行手動操作。
2、轉(zhuǎn)動手輪，逆時針閥門開，順時針閥門關(guān)。
三、氣動執(zhí)行器的日常維護工作：
1、氮源應(yīng)保持干燥和清潔，定期對過濾器進行放水。
2、保持氮源壓力正常（0.4~0.7Mpa），電氣部分的電源信號無短路或斷路故障，防止水，保證電磁閥和回信開關(guān)正常工作。
3、在正常工作情況下，每月檢驗一次，每年檢修一次。
四、手動帶氣動放料閥注意：
1、氣動操作時，必須將切換手柄推移至（分）指示處，切莫使手柄 處于分合不明的狀態(tài)，否則，將會損壞內(nèi)部機件。
2、嚴禁敲打或撞擊手柄。
五、手動帶氣動放料閥安裝時應(yīng)注意以下事項：
1、保持閥瓣于封圈密封面無污垢、泥沙.。
2、檢查填料于活塞是否密封良好， 不得私自拆裝，要技術(shù)人員的指導(dǎo)下。
3、氣缸拆下長時間不用時，所有加工表面應(yīng)涂防銹油，進、排氣口應(yīng)加防塵堵塞。
六、在手動帶氣動放料閥安裝后進行管路強度試壓時閥瓣必須修全部開啟:
1、安裝前應(yīng)仔細核對使用情況是否與本閥門性能相符。
2、檢查各部件是否擰緊。
3、應(yīng)保證在工作、維護和更換上的方便。
七、手動帶氣動放料閥在使用過程中應(yīng)定期檢查：
1、請檢查閥桿和填料磨損 情況，以免泄漏 。
2、定期對氣動頭表面除塵和維護。
化工反應(yīng)釜底部氣動搪玻璃放料閥技術(shù)參數(shù)訂貨須知

化工反應(yīng)釜底部氣動搪玻璃放料閥技術(shù)參數(shù)訂貨時請注明以下內(nèi)容：
一、若訂貨前還未選定型號，請向我們提供您的使用參數(shù):1.公稱通徑，2.流體性質(zhì)（包括公稱壓力、溫度、粘度或酸堿性），3.雙作用或單作用(單作用請注明氣開式或氣閉式)，4.閥體、閥芯材料，5.是否帶附件(附件標準：電磁閥、行程開關(guān)、空氣過濾減壓器等)，說明附件型號。以便我們的為您正確選型。

化工反應(yīng)釜底部氣動搪玻璃放料閥技術(shù)參數(shù)維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項：

1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。

3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

4、在安裝時應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7、出料當(dāng)受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。

9、依據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。

10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應(yīng)立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。