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化工反應釜底部直行程氣動測溫放料閥選型參數

作為反應釜的底部出料閥門，被廣泛應用于化工流體儲運之中。除磷及磷輕介質、qing氟酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效，廣泛應用于化工自動化控制領域。該閥門自動化程度高，可遠距離操作，安全可靠，抗腐能力強，且具有手控和氣控雙功能。搪玻璃閥門是先將含硅的搪玻璃噴涂于金屬鋼胚件表面，經過900℃左右的高溫焙燒，使搪玻璃釉與金屬基體緊密結合，在金屬基體表面均勻密布一層厚度為0.8～0.2mm的搪玻璃層的組成件。

搪玻璃閥門因為其金屬表面的搪玻璃層使的金屬在受熱過程中不會形成氧化層，并且搪玻璃具有防腐蝕的能力能抵抗各種液體的侵蝕從而保護好我們閥門的金屬表層。搪瓷測溫放料閥目前是在化工、石油化工行業里應用的比較普遍。那么在化工和石油行業里面，只要進行反應就需要配置放料設備，所以搪瓷反應罐的放料設備的測溫閥在其中就占據了一定的地位。用處也是非常之多的。

化工反應釜底部直行程氣動測溫放料閥選型參數應用
1、閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
2、閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
3、螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
4、閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
5、密封面的材質：
①氣動閥門類別不一，密封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；
④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
6、閥軸填料：
①由于管網中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

化工反應釜底部直行程氣動測溫放料閥選型參數應用主要設備性能
(一)、耐腐蝕性
1.能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12)以及有機劑適用介質
2.在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性適用介質中優于不銹鋼
3.嚴禁使用含氟離子液體（如HF等)也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%)
(二)、耐熱性，允許在-30℃至+120℃間使用(耐溫急變小于120℃)
(三)、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗
(四)、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電
(五)、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊
(六)、耐壓：0.6Mpa

化工反應釜底部直行程氣動測溫放料閥選型參數搪玻璃閥門優勢：
1)可生產小DN25~DN2000的搪玻璃管件和塔節(DN250及以下長度一般在3000mm以內；DN300及以上長度可以達4000mm)，及相關搪玻璃附件。
2)所有搪玻璃閥門統一采用冷噴工藝，冷噴涂需要工人反復研磨和精煉坯料和搪玻璃釉粉，并且搪玻璃釉粉中的水份干燥。該技術操作下的搪玻璃閥門燒成遍數多，瓷層厚度均勻，搪玻璃層與金屬基體結合緊密，不易出現暗泡及整塊瓷面脫落的現象。
3)執行的搪燒工藝可生產出符合國標、更為苛刻的歐洲標準和DIN標準的搪玻璃閥門。
4)與歐洲瓷釉工廠建立了長期合作關系，長期采購好瓷釉，保證了燒成的搪玻璃閥門可在類似等惡劣工況下長期穩定使用。

化工反應釜底部直行程氣動測溫放料閥選型參數

具有氣動執行機構和手動及其保護機構的低支架閘閥。氣動閘閥由于采用雙層氣缸結構，與單氣缸式氣動閘閥相比，提升力增大了一倍。閥門具備緩沖機構，能有效地減速輕了關閉閥門時，活塞下行沖擊而造成的閥板車密封面和閥體密封面的磨損，也能避免閘板卡死的現象。

直行程氣動執行器附件選項： 

根據不同控制和要求可選擇下列附件： 回訊器：也叫限位開關，遠程反饋開關信號(可選防爆)。 電磁閥：雙作用選二位五通、單作用選二位三通(可選防爆)。 三聯件：可對氣源穩壓、過濾、氣缸加潤滑油。 手輪機構：轉動手輪機構，可實現手動開、關閥。 電氣定位器：輸入4～20mA信號,實現閥門調節功能。

化工反應釜底部直行程氣動測溫放料閥選型參數技術參數：

使用壓力≤0.4MPa

適用溫度≤150℃

據開啟方式不同，可以分為：

1、氣開式

2、氣閉式

根據執行結構不同，可以分為：

1、薄膜型

2、鋁合金SC直行程

根據密封結構不同，可以分為：

1、上展式氣動放料閥

2、下展式氣動放料閥

化工反應釜底部直行程氣動測溫放料閥選型參數根據進出口徑不同，可以分為：

Dg70/32 配用反應釜規格：50L、100L

Dg80/40 配用反應釜規格：200L、300L、500L

Dg100/50 配用反應釜規格：1000L、1500L、2000L

Dg125/80 配用反應釜規格：3000L、5000L

Dg150/100 配用反應釜規格：6300L、8000L、10000L、20000L

化工反應釜底部直行程氣動測溫放料閥選型參數特點：
A、耐腐蝕性：

1、能耐般無機酸、有機酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質。

2、在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質中優于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。適用介質: 油品、酸類、腐蝕性流體介質等。

B、耐熱性：允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。

C、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。

D、絕緣性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。

E、工作壓力：0.6-1.6MPA。

F、連接方式：法蘭。

G、閥體材質：搪瓷鑄鋼。

H、開啟方式：手控及氣控。

搪玻璃放料閥分為上展式和下展式帶有搪玻璃設備是含高硅量的玻璃質釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有定的熱穩定性。適用于設計壓力P≤0.6Mpa，工作溫度t≤150℃。該閥技術條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶液。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。

化工反應釜底部直行程氣動測溫放料閥選型參數參數：

1、耐腐蝕性能耐般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質。在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。

2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。

4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。

5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。

6、耐壓：0.6Mpa

化工反應釜底部直行程氣動測溫放料閥選型參數適用范圍：

化工反應釜底部直行程氣動測溫放料閥選型參數連接尺寸表：mm

化工反應釜底部直行程氣動測溫放料閥選型參數維護保養和安裝使用注意事項：

1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。

3、流經介質只能是液態，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6、使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。

9、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

10、若發現瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。