電動(dòng)化工部法蘭式低溫球閥操作使用說(shuō)明 低溫球閥分為低溫浮動(dòng)球閥和低溫固定球閥兩類(lèi),對(duì)于溫度高于-50℃,一般不采用長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu),對(duì)于溫度低于-50℃的球閥,頸部長(zhǎng)度T一般為250mm,或根據(jù)我公司的設(shè)計(jì)和計(jì)算確定.低溫球閥主要用于輸出液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時(shí)要?dú)饣?，氣化時(shí)，體積膨脹數(shù)百倍。 
液化天然氣閥門(mén)的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會(huì)造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿(mǎn)足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起爆炸。因此，在開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、研制液化天然氣閥門(mén)的過(guò)程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問(wèn)題。閥體、閥蓋采用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃).
我廠(chǎng)對(duì)所生產(chǎn)的低溫閥門(mén)經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門(mén)在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。
電動(dòng)化工部法蘭式低溫球閥操作使用說(shuō)明技術(shù)規(guī)范 | 設(shè)計(jì)依據(jù) | GB | | 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB12237-89 | | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB12221-89 | | 連接法蘭 | GB/T 9113-2000 JB/T79-94 | | 試驗(yàn)和檢驗(yàn) | JB/T 9092-99 |
電動(dòng)化工部法蘭式低溫球閥操作使用說(shuō)明型號(hào)、材料及主要參數(shù)
| 產(chǎn)品型號(hào) | DQ41F-10C-100 | DQ41F-10P-100P | | DQ47F-10C-100 | DQ47F-10P-100P | | 閥體 | LCB | CF8 | | 球體 | 304 | 304 | | 閥桿 | 304 | 304 | | 密封圈 | PTFE | PTFE | | 填料 | PTFE+O形圈 | PTFE+O形圈 | | 適用介質(zhì) | 水、油、蒸汽等 | 酸等腐蝕性介質(zhì) | | 適用溫度 | -50-29℃ | -196-29℃ | | 蝸輪低溫球閥 | DQ后插入“3"表示，示例：DQ341F-16P | | 氣動(dòng)低溫球閥 | DQ后插入“6"表示，示例：DQ647F-16C | | 電動(dòng)低溫球閥 | DQ后插入“9"表示，示例：DQ941F-25P |
電動(dòng)化工部法蘭式低溫球閥操作使用說(shuō)明的性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)久，需要注意以下因素： 
1．使用前，應(yīng)用水清洗管道和閥體過(guò)流部分，以防殘留鐵屑和其它雜物進(jìn)入閥體內(nèi)腔。
2．球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)仍然殘留部分介質(zhì)，也承受著一定壓力。在檢修球閥之前，要先關(guān)閉球閥前的切斷閥，打開(kāi)需要檢修的球閥，釋放閥體內(nèi)部壓力。要是是電動(dòng)球閥或氣動(dòng)球閥，則應(yīng)該首先斷開(kāi)電源和氣源?！ ?br/> 3．一般軟密封球閥均使用四氟（PTFE）作為密封材料，硬密封球閥密封面為金屬堆焊而成。如需對(duì)管道球閥進(jìn)行清洗，在拆卸時(shí)需謹(jǐn)慎防止損壞密封圈而泄露。
4．法蘭球閥拆裝時(shí)，法蘭上的螺栓螺母應(yīng)先固定，然后將所有螺母稍緊，*后用勁固定好。如先將個(gè)別螺母強(qiáng)行固定好，再固定其他螺母，法蘭面之間會(huì)因受里不勻?qū)е聣|面損壞或破裂，導(dǎo)致閥門(mén)法蘭對(duì)接出介質(zhì)泄露。
5．要是對(duì)閥門(mén)進(jìn)行清洗，使用的溶劑必須和要清洗的配件不沖突，不腐蝕。要是是燃?xì)鈱?zhuān)用球閥，則可用汽油進(jìn)行清洗。其它零部件一般用中水清洗既可。清洗時(shí)，要的清洗干凈殘留的灰塵，油污和其它附著物，如用清水無(wú)法清洗干凈，可在不損壞閥體和零部件的前提下，針對(duì)性的用酒精等清洗劑進(jìn)行清洗。清洗完成后等清洗劑揮發(fā)后再進(jìn)行裝配?！ ?br/> 6．要是在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)填料處有細(xì)微泄露，可以稍稍加緊閥桿螺母，緊至泄露停止既可，不可繼續(xù)擰緊?！ ?br/> 7．長(zhǎng)期露天存放，會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)本體和部件銹蝕，無(wú)法正常使用。球閥存放時(shí)應(yīng)該防雨，防水，防潮，并將法蘭蓋蓋緊。存儲(chǔ)超過(guò)12個(gè)月的閥門(mén)，使用時(shí)應(yīng)重新測(cè)試，以確保性能穩(wěn)定。
一、確認(rèn)電動(dòng)化工部法蘭式低溫球閥操作使用說(shuō)明在安裝前的準(zhǔn)備工作 1、保證球閥安裝位置管線(xiàn)在同軸位置上，管線(xiàn)上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線(xiàn)能夠承受球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線(xiàn)不能承受球閥重量，則在安裝前為管線(xiàn)配備相應(yīng)的支撐。
2、確認(rèn)管線(xiàn)內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線(xiàn)內(nèi)吹掃干凈。
3、核對(duì)球閥銘牌，并對(duì)球閥進(jìn)行全開(kāi)全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門(mén)能夠正常工作，再全面檢查一次閥門(mén)的各個(gè)細(xì)節(jié)，保證閥門(mén)完好無(wú)損。
4、除去閥門(mén)兩端的保護(hù)蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。 
二、電動(dòng)化工部法蘭式低溫球閥操作使用說(shuō)明的安裝
1、球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線(xiàn)的任何位置，如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如齒輪箱、電-氣動(dòng)執(zhí)行器)的球閥，則必須垂直安裝，閥門(mén)進(jìn)出口處在水平位置上。
2、球閥法蘭與管線(xiàn)法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱(chēng)、逐次、均勻擰緊。
4、如果球閥采取氣動(dòng)、電動(dòng)等執(zhí)行器時(shí)，按說(shuō)明書(shū)完成氣源、電源的安裝。 三、電動(dòng)化工部法蘭式低溫球閥操作使用說(shuō)明安裝后的檢查 1、安裝完畢后，啟動(dòng)球閥開(kāi)、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動(dòng)作靈活，受力均勻，球閥工作正常。
2、根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求，通壓后檢測(cè)球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。 
四、電動(dòng)化工部法蘭式低溫球閥操作使用說(shuō)明的維修 1、只有卸除球閥前后的壓力，才能對(duì)球閥進(jìn)行拆卸分解操作。
2、在對(duì)球閥的分解與再裝配過(guò)程，需要對(duì)有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件最好使用專(zhuān)用的工具。
3、球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻地?cái)Q緊。
4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干轉(zhuǎn)子泵凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。 |
