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石油化工罐區全天候阻火呼吸閥術語和定義

1.1 本規定所稱石油化工儲運罐區是指石油化工企業的液體物料儲運系統儲罐區，包括石油化工原料罐區、中間原料罐區、成品罐區和輔助物料罐區。全天候阻火呼吸閥主要是用來滿足儲罐大小呼吸的通氣要求與阻火器配套安裝在儲存甲、乙、丙類液體的儲罐頂上，確保儲罐在超壓時免遭破壞，同時減小儲罐內介質的蒸發損耗。全天候阻火呼吸閥在石油工業上按GB5908-97和SY7511-87標準進行制造和驗收。全天候阻火呼吸閥有靜電接地線，使該閥與罐體保持等電位。該閥具有防凍性能，適用于寒冷地區。全天候阻火呼吸閥結合了全天候呼吸閥和防火器的功能特點，將二者有效的結合起來。安裝于石化儲罐的罐頂，它是石化儲罐的新型安全設備，其是阻火呼吸性能好，重量輕，維修方便。該產品適用于儲存內點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐使用，它在 -35 ℃ -60 ℃的溫度環境中正常工作。

全天候阻火呼吸閥工作原理:當罐內油氣壓力大于油罐允許壓力時，油蒸汽經壓力閥外逸，此時真空閥處于關閉狀態；罐內油氣壓力小于油罐允許真空度時，新鮮空氣通過真空閥進入罐內，此時壓力閥處于關狀態，允許壓力（或真空壓力）靠調節盤的重量來控制。

1.2 本規定適用于石油化工儲運罐區含有可燃液體物料的常壓儲罐罐頂油氣連通與收集系統，不適用于液態烴、液氨等1溫常壓罐區及1壓罐和壓力罐的罐頂油氣連通。

1.3 本規定適用邊界為罐區至VOCs 處理設施入口前的VOCs 收集及輸送系統，不包括 VOCs 處理設施。

2 石油化工罐區全天候阻火呼吸閥術語和定義術語和定義

2.1 揮發性有機物（volatile organic compounds，簡稱 VOCs） 指參與大氣光化學反應的有機化合物，或者根據規定的方法測

量或核算確定的有機化合物。

2.2 直接連通

將多個儲存相同或性質相近物料儲罐的氣相空間通過管道連通， 且每個儲罐 VOCs 氣相支線無排氣控制設施，從而使連通的儲罐氣相空間通過連通管道構成一個整體。在收發油過程中，VOCs 可自發從壓力1的儲罐向壓力1的儲罐流動，實現壓力平衡。

2.3 氣相平衡管方案

在一個罐區內將存儲同一種油品多個儲罐的氣相空間用管道連  通，使一個儲罐收料時排出的氣體為同時付料的另一個儲罐所容納， 從而1呼吸損耗（見附錄 B）。氣相平衡管連接的儲罐為直接連通。

2.4 直接連通共用切斷閥方案

多個儲罐氣相通過連通管道連通，實現氣相平衡功能，并在罐組連通收集總管道上設置遠程開關閥，通過監測儲罐壓力和（或）罐組收集總管的壓力，控制連通罐組排氣（見附錄 B）。共用一個排氣開關閥的幾個連通儲罐為直接連通。

2.5 單罐單控

在每臺儲罐 VOCs 氣相支線與管道爆轟型阻火器之間的管段上設置遠程開關閥，通過監測儲罐氣相壓力與開關閥前后的壓力（壓差）控制儲罐排氣，不同儲罐的排氣通過油氣管道并入罐組收集總管（見附錄 B）。單罐單控方案中連接的儲罐不屬于直接連通。

2.6 單呼閥方案

在每臺儲罐 VOCs 氣相支線與管道爆轟型阻火器之間的管段上設置單呼閥，控制儲罐排氣。不同儲罐的排氣通過油氣管道并入罐組收集總管（見附錄 B）。單呼閥法案中連接的儲罐不屬于直接連通。

2.7 最大試驗安全間隙 MESG

在標準試驗條件下（0.1MPa，20℃），剛好使火焰不能通過的狹縫寬度（狹縫長為 25mm）。

2.8 極限氧濃度 LOC

在規定的試驗條件下，不會發生爆炸的可燃性物質、空氣與惰性氣體混合物的最1氧氣濃度。

3 石油化工罐區全天候阻火呼吸閥術語和定義基本原則

3.1 石油化工儲運罐區罐頂油氣連通方案及相關設施應符合《石油化工企業設計防火規范》（GB 50160）、《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH/T 3007）等國家相關標準規范及《石油化工儲運罐區VOCs  治理項目油氣連通工藝實施方案及安全措施指導意見》（以下簡稱《指導意見》）等中石化相關管理規定的要求，同時滿足本規定 的要求。阻火呼吸閥標準：根據國家標準（石油化工企業設計防火規范）《GB50160-92》的規定：“甲、乙類液體的固定頂罐，應設阻火器和呼吸閥"的要求，呼吸閥和阻火器是的安全設施。它不謹可使罐內壓保持正常狀態，防止罐內超壓或超真空度且可減少罐內液體揮發損耗。按（石油儲罐呼吸閥）（SY7511-87）、（石油儲罐阻火器阻火性能和試驗方法）（GB5908-86）等標準進行制造和試驗、檢驗。或按客戶標準。法蘭標準：GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等標準。（用戶，請注明壓力等級）
阻火呼吸閥操作壓力：
正壓：355Pa(36亳米水柱)負壓：295Pa(30亳米水柱)
B級正壓：980Pa(100亳米水柱)負壓：295Pa(30亳米水柱)
C級正壓：1765Pa(180亳米水柱)負壓：295Pa(30亳米水柱)

石油化工罐區全天候阻火呼吸閥術語和定義性能及特點：
1、殼體選用鑄鋼和鋁合金，耐腐蝕性好；
2、紋阻火層采用不銹鋼材料，阻火性能好耐腐蝕性能好；
3、結構簡單易檢修安全方便；
阻火呼吸閥維護與保養：
a、為了呼吸閥使用安全，應在3-6個月內定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞確保安全正常使用。
b、定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應立即調換。
c、在檢查維護重新安裝時，應保證閥內各結合面嚴密配合，閥盤升降靈活。
d、新閥啟用時，應安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。

3.2 揮發性有機液體儲罐污染控制與治理應符合《石化行業揮發性有機物綜合整治方案》（環發〔2014〕177 號）、《石油煉制工業污染物排放標準》（GB31570）和《石油化學工業污染物排放標準》

（GB31571）等相關法規及標準的規定。應優先采用壓力罐、1溫 罐、1效密封的內浮頂罐等源頭控制措施滿足國家和地方的 VOCs 排放標準，無法滿足時采用罐頂油氣連通集中處理方案。

3.3 罐頂油氣連通系統應按《關于進一步加強化學品罐區安全管理的通知》（安監總管三〔2014〕68 號）要求進行安全論證。

3.4 罐頂油氣連通的安全風險防控重點應是防止重大群罐火災。 罐頂油氣連通安全風險控制準則見附錄 C。

3.5 氣相連通罐組采用氮封（或其它氣體密封）和 VOCs 抽氣系統時，應確保在正常生產過程中儲罐維持正壓，防止形成爆炸性氣體環境。

3.6 罐頂油氣連通與VOCs 收集工藝應開展 HAZOP 分析，并滿足后續處理設備的安全技術要求。

4 石油化工罐區全天候阻火呼吸閥術語和定義罐頂油氣連通和 VOCs 收集系統安全要求

4.1 罐頂油氣連通應根據物料性質、火災危險性、儲存溫度、罐型、罐容及罐組布置等因素，選用氣相平衡管、單罐單控、單呼閥方案和直接連通共用切斷閥等方案。

4.2 污水池、裝置內儲罐等設施不應和罐區儲罐氣相連通，并不應共用一套收集系統。當需要共用一個廢氣處理設施時，污水池的廢氣應單獨收集，通過專用的收集管道單獨進入廢氣處理設施，并在進廢氣處理設施前設置緊急切斷閥和管道阻火措施。

4.3 裝車、裝船、未設置氮封儲罐或儲存過程中需要與含氧（空氣）氣體接觸的物料儲罐，宜單獨設置收集系統。當需要與設置氮封的罐區共用收集管道時，應在混合時采取可靠的聯鎖補氮與阻火等措施確保收集管網內不形成爆炸性氣體。

4.4 下列儲罐應設置專用的氣相連通與收集系統，并單獨進入油氣處理設施或進行預先處理消除危險因素：

4.4.1 苯乙烯等易自聚介質；

4.4.2 操作溫度大于 90℃的1溫物料儲罐；

4.4.3 氣相空間1含硫化物的儲罐；

4.4.4 與收集系統內的其它氣體易發生化學反應的物料儲罐。

4.5 對于發生火災風險較1的罐區，下列儲罐可設置事故下罐頂氣相線遠程切斷功能，實現事故下的氣相切斷：

4.5.1 儲存Ⅰ1和Ⅱ1毒性液體的儲罐；

4.5.2 儲罐內部具有硫化亞鐵點火風險， 且容量大于或等于

1000m3 的甲 B 和乙 A 類可燃液體儲罐；

4.5.3 容量大于或等于 10000m3 的其它含有可燃液體的儲罐；

4.5.3 其它氣相線有切斷要求的儲罐。

4.6 罐頂氣相線遠程切斷閥門應選用故障安全型的開關閥，具有手動操作功能。單罐單控方案中氣相支線開關閥可作為遠程切斷閥使用。

4.7 當多個儲罐氣相直接連通共用一個排氣切斷閥時，應為同一物料或性質相近的物料，并符合下列規定：

4.7.1 對性質差別較大、火災危險性類別不同、影響安全和產品質量的，儲存不同種類的儲罐氣相不應直接連通；

4.7.2 物料毒性程度不同的儲罐氣相不應直接連通；

4.7.3 不同罐組內的儲罐氣相不宜直接連通；

4.7.4 不同罐型（拱頂罐、內浮頂、臥式等）的儲罐氣相不宜直接連通；

4.7.5 成品儲罐與其它儲存非同類物料的儲罐不應直接連通；

4.7.6 直接連通數量應通過風險分析確定，不宜超過儲罐氣相自平衡所需的最少儲罐數。單罐容積小于 1000m3 儲罐的個數不受此限制。

4.8 儲罐排氣與抽氣控制應滿足以下要求：

4.8.1 儲罐排氣與油氣處理設施的抽氣控制應獨立設置。

4.8.2 當儲罐氣相壓力和（或）收集管道壓力超過設定值，且1于開關閥后壓力時，開關閥開啟控制儲罐向收集總管排氣，通過監測收集總管壓力控制抽氣設備的啟停。

4.8.3 在收集總管或抽氣設備前的緩沖罐上宜設獨立的壓力11聯鎖停抽氣設備。

4.9 當罐頂氣相連通采用單呼閥方案時，應采取相關措施防止VOCs 因聚合、結晶、腐蝕、冷凝堵塞等造成單呼閥失效。

4.10 單呼閥的選用應符合下列要求:
4.10.1 單呼閥的選型應根據儲罐儲存介質性質、正常操作壓力、儲罐大小呼吸損耗量、油氣收集管路背壓和建設地區氣象條件等綜  合確定；

4.10.2 呼出壓力設定應根據儲罐的設計壓力、正常操作壓力和呼吸閥的定壓確定，且其全開啟壓力不能大于呼吸閥的回座壓力，其回座壓力不應1于氮封閥的關閉壓力，以避免儲罐附件間的壓力相互交集。單呼閥的超壓比值應控制在 10%以內，啟閉壓差不應超過15%；

4.10.3 單呼閥出廠前應進行水壓試驗、定壓、密封性試驗并提供試驗報告和流量曲線；

4.10.4 單呼閥的設計壽命不應1于 20 年（易損件除外），并應能保證 3 年以上的穩定運行。

4.11 VOCs 收集管道宜采取步步1設計，坡度不宜小于 2‰，管道坡向油氣處理設施；當無法步步1時，1點管道宜坡向儲罐，無法避免袋型時，1點需設置排凝管及閥門。

4.12 對于排放氣中含有較1濃度的硫化物時，要采取防止硫化 亞鐵自燃的措施。所有與儲罐連接的設備及密封措施應考慮抗硫腐蝕材質要求。

石油化工罐區全天候阻火呼吸閥術語和定義零部件材料：

石油化工罐區全天候阻火呼吸閥術語和定義阻火呼吸閥尺寸：

阻火呼吸閥是利用閥盤（有時閥盤上加重塊）的重量，來控制罐內的呼氣壓力和吸入的真空度。當罐內氣體的壓力超過油罐的允許壓力值時，壓力閥即被頂開，混合油氣從罐內逸出(呼出)，使罐內的壓力不再提升。當罐內氣體的真空度超過油罐的允許真空度時，真空閥即被頂開，吸入空氣(吸氣)維持油罐壓力平衡。壓力在范圍內，油罐不呼吸，所以阻火呼吸閥在程度上減少了油品的蒸發損耗。阻火呼吸閥控制的壓力和真空度的數值應根據油罐結構本身的允許值來決定。選擇阻火呼吸閥型號時，要根據油品收發作業時的大排量來確定。阻火呼吸閥的直徑大于250mm時，可選用兩個不超過250mm的阻火呼吸閥。
當罐內油氣壓力大于油罐允許壓力時，油蒸汽經壓力閥外逸，此時真空閥處于關閉狀態：當罐內油氣壓力小于油罐允許真空度時，新鮮空氣通過真空閥進入罐內，此時壓力閥處于關閉狀態，允許壓力(或真空壓力)靠調節盤的重量來控制。

石油化工罐區全天候阻火呼吸閥術語和定義的檢查周期：
1、全天候阻火阻火呼吸閥在冬季使用時，當氣溫低于0℃以下時，每周至少進行一次檢查，防止閥盤與閥座因寒冷結冰粘住而失靈。
2、對于地面罐和半地下罐的全天候阻火呼吸閥，每年的一、四季度每月檢查兩次，二、三季度每月檢查一次。
3、對于油庫區的全天候阻火呼吸閥，每半年檢查一次。

為了維護石油化工罐區全天候阻火呼吸閥術語和定義的穩定，需要在相應的時間段內定期為阻火呼吸閥做全部檢查保養。
1、應該將阻火呼吸閥拆開，認真清洗波紋，防止波紋上的積垢影響阻火呼吸閥的順暢打開關閉。
2、阻火層的小孔也是需要檢查的內容，各個孔都需要保持通透，不然會影響穩定操作。
3、通風口的閥盤是阻火呼吸閥中靈活也常用到的部件，所以在維護中需要檢查閥盤的靈活程度，以及連接桿是否穩固。
4、閥盤的密封性對阻火呼吸閥來說也是重要的，檢查壓蓋襯墊是否嚴密，所以一旦發現密封性有損壞跡象，要及時換新。檢查過程也要注意不能產生新的破壞。注意給螺栓加油。
5、各個，每次拆卸都要有相應記錄，防止關鍵零件的遺失和損壞。
6、保養周期：一、四季度每月檢查兩次（防凍結）；其他二、三季度每月檢查一次。

管道阻火器的定期檢查、維護保養：
1、使用單位應制定定期檢查（檢修）周期及定期檢查（檢修）內容（包括質量標準）。
2、定期檢查火芯表面是否清潔，有無阻塞、變形、腐蝕、冰凍等現象。在冬季或者寒冷地區，阻火器可能由于凍結會阻塞阻火器，因此應配有防凍或解凍措施，如電伴、蒸汽盤管、夾套加熱和定期蒸汽吹掃等。被堵塞的阻火層應清洗干凈，確定每個孔眼通暢，對于變形或腐蝕的阻火層應愈及時替換。
3、清洗阻火器的芯件時，不能采用鋒利的硬件刷洗，改成要采用高壓蒸汽或者非腐蝕性溶劑等吹掃；然后，在重新安裝阻火器時，需要密封面已經清洗、不漏氣且沒有損傷后，還要及時替換墊片。
4、檢查密封墊功能是否良好，有無腐蝕漏氣現象。
5、放空阻火器的放空端頭應安裝防風雨帽，以防灰塵和雨水進入阻火元件中。
6、在阻火器的明顯部位應長期性標出介質流動方向。