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化工醇類儲罐氮封閥裝置設計方案

主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

儲罐內(nèi)壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

化工醇類儲罐氮封閥裝置設計方案 工作原理

（1）當?shù)忾y關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內(nèi)，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。

    （2）氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經(jīng)過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。

酒精甲醇儲罐氮封氮氣保護是一種常用的儲罐防爆措施，主要包括將干燥的氮氣注入儲罐，降低罐內(nèi)氧氣含量，從而達到防止酒精甲醇在空氣中與氧氣反應而發(fā)生爆炸的目的。化工醇類儲罐氮封閥裝置設計方案具體的，酒精甲醇儲罐氮封氮氣保護是這樣實現(xiàn)的：

1. 將罐內(nèi)甲醇、酒精儲存于密閉罐內(nèi)，防止艙內(nèi)有機物發(fā)生氧化反應。
2. 在儲罐的排放管道接口設置液位傳感器以及高低液位報警，保證儲罐內(nèi)的液位安全控制。
3. 在儲罐中注入干燥的高純度氮氣，使氮氣充滿整個儲罐，形成氮封。注入氮氣時需要確保罐內(nèi)壓力低于環(huán)境壓力。
4. 在進氣口設置氣體流量計，保證罐內(nèi)氮氣壓力穩(wěn)定。同時還需要設置壓力表，以實時監(jiān)控氮氣壓力變化。
5. 在氮氣供氣管道中安裝電動調(diào)節(jié)閥門，以便根據(jù)檢測到的液位信號自動調(diào)節(jié)供氣量。
6. 對于帶加熱裝置的儲罐，需要在加熱進口處和出口處都安裝電動調(diào)節(jié)閥門，以方便進行自動控制。
通過以上措施，酒精甲醇儲罐的氮封氮氣保護可以很好地避免了氧氣的進入，從而消除了爆炸的可能性，有效保護了儲罐安全。

化工醇類儲罐氮封閥裝置設計方案 產(chǎn)品特點

（1）無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。
（3）壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。
（7）呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

化工醇類儲罐氮封閥裝置設計方案 主要技術參數(shù)

化工醇類儲罐氮封閥裝置設計方案

儲罐氮封運用過程中，在選擇制氮機時(氮氣發(fā)生器)有2種類型供選擇，各有優(yōu)缺點
模組式制氮機和雙塔制氮機都是制氮機的不同類型。它們各自有自己的優(yōu)點。模組式制氮機的優(yōu)點：
1. 可擴展性強：可以根據(jù)需要靈活組合不同數(shù)量和規(guī)格的模組，適應不同的需求，在增加產(chǎn)氮量的同時最大限度地降低能耗和維護成本。
2. 維護方便：因為制氮機的核心部件（吸附桶）是獨立的模組，每個模組都可以單獨更換和維修，大大減少了維護成本和維修時間。
3. 壓縮空氣利用率高：模組式制氮機由于吸附桶直徑和高度為固定尺寸容積小，能大大提高壓縮空氣的利用率，保證吸附桶內(nèi)的碳分子吸附率為百分之99以上。
4.吸附桶為鋁合金材質(zhì)，不屬于壓力容器，無需報檢，備案，更換，可省去大量費用。并可終身使用。

化工醇類儲罐氮封閥裝置設計方案工作原理
    自力式氮封閥氮封裝置，由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。

化工醇類儲罐氮封閥裝置設計方案重要性：

1、由于夏季溫高，且甲醇合成和甲醇精餾裝置生產(chǎn)的精甲醇和精甲醇產(chǎn)品都在30~40度，當甲醇冷卻器換熱器掛蠟或結(jié)垢時可能更高。因此需要設噴淋水冷卻降溫裝置，減少甲醇蒸汽的泄放量，減少火災危險性，在發(fā)生火警時還可以起到滅火的作用。噴淋系統(tǒng)一般與管網(wǎng)聯(lián)接續(xù)供水，同時設蓄水池以備急需，一般要求蓄水量可用2小時。

2、呼吸閥：由于甲醇易揮發(fā)，同時從合成和精餾入罐的甲醇都有一定的壓力，溶有部分低沸點氣體，而罐是常壓力設計，因而必須在每個罐上都安裝呼吸閥以保證甲醇中溶解的低沸點氣體閃蒸出去，是儲罐處于常壓狀態(tài)。

3、甲醇儲罐內(nèi)設有氮封是為了防止罐進入空氣形成爆炸性混合物，罐向外送料時，罐內(nèi)液體量減少，冬季封罐時，由于罐內(nèi)甲醇溫度逐漸降低，系統(tǒng)壓力也隨之降低，如無氮封形成負壓吸入空氣，形成爆炸性混合物，有產(chǎn)生爆炸的危險。

化工醇類儲罐氮封閥裝置設計方案用途與特點

當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。ZZVP-16K甲醇儲罐超壓泄氮閥是一種依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)或維持壓力差為恒定值的一種節(jié)能型調(diào)節(jié)閥。

    供氮裝置，將設在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

    泄氮裝置，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。