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石化反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)

 搪瓷測(cè)溫放料閥結(jié)合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技,被廣泛應(yīng)用于各個(gè)化工反應(yīng)釜配件領(lǐng)域。測(cè)溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強(qiáng)、反應(yīng)快、測(cè)溫準(zhǔn)之特點(diǎn),安裝方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,質(zhì)量過(guò)硬,是化工工業(yè)自動(dòng)化控制的產(chǎn)品。 搪玻璃反應(yīng)釜閥門(mén)的選型至關(guān)重要，選購(gòu)者因針對(duì)腐蝕介質(zhì)的特性進(jìn)行正確的選擇，如此才能保證設(shè)備正常的使用壽命，減少平安事故和經(jīng)濟(jì)損失。

同時(shí)搪瓷推出的電加熱搪瓷反應(yīng)釜吸收了國(guó)際、國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又大膽創(chuàng)新，不只使用方便(可一人操作、清洗、裝配)而且結(jié)構(gòu)新穎實(shí)用，外形美觀大方，為國(guó)內(nèi)的搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備，成為現(xiàn)代化學(xué)、精細(xì)化工、生物制藥、新資料合成等實(shí)驗(yàn)及生產(chǎn)的理想設(shè)備。搪玻璃反應(yīng)釜主要應(yīng)用于化學(xué)，精細(xì)化工，生物制藥新資料合成等實(shí)驗(yàn)及生產(chǎn)。該產(chǎn)品可與循環(huán)水真空泵，低溫冷卻液循環(huán)泵，循環(huán)油浴鍋配套使用成為系統(tǒng)裝置，或者用于中試生產(chǎn)。

石化反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)

　1 、搪瓷/不銹鋼反應(yīng)釜：K50L—6300L國(guó)標(biāo)反應(yīng)釜，非標(biāo)反應(yīng)釜；F3000L—30000L閉式搪瓷反應(yīng)釜；K50L—5000L電加熱反應(yīng)釜，配帶電加熱自動(dòng)恒溫控制柜；
　　2、冷凝器：P0.5型，P1型，P2型搪瓷碟片式冷凝器，不銹鋼列管式冷凝器；
　　3、搪瓷儲(chǔ)罐：立式搪瓷儲(chǔ)罐、臥式搪瓷儲(chǔ)罐，搪瓷計(jì)量罐，搪瓷緩沖罐；
　　4、搪瓷蒸餾釜，搪瓷塔節(jié)；
　　5、各規(guī)格齊全的不銹鋼反應(yīng)釜，碳鋼反應(yīng)釜；
　　6、各非標(biāo)搪瓷、不銹鋼化工設(shè)備；
　　7、配件：放料閥，攪拌器，溫度計(jì)套管，機(jī)封水套，石棉墊片，法蘭，彎頭，三通四通等。

石化反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)特點(diǎn):
1、耐高溫:0℃-200℃;
2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強(qiáng)堿以外的一切介質(zhì);
3、耐壓力:0.6-1.6MPa;
4、反應(yīng)快:0.01s;
5、測(cè)量準(zhǔn):0.02℃。

石化反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號(hào):
DN70/32 配用反應(yīng)釜規(guī)格:50L、100L
DN80/40 配用反應(yīng)釜規(guī)格:200L、300L、500L
DN100/50 配用反應(yīng)釜規(guī)格:1000L、1500L、2000L
DN125/80 配用反應(yīng)釜規(guī)格:3000L、5000L
DN150/100 配用反應(yīng)釜規(guī)格:6300L、8000L、10000L、20000L

石化反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)防腐探頭材質(zhì):
1、搪玻璃探頭
2、鉭金探頭
探頭規(guī)格:
1、矮探頭(測(cè)量釜底管道溫度)
2、高探頭(測(cè)量釜底溫度) 

石化反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)上展式搪玻璃放料閥適用范圍：

石化反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)上展式搪玻璃放料閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖及連接尺寸表：mm

石化反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)：

1、在裝修時(shí)凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹。

3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開(kāi)啟失靈等等。

4、在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。

5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6、使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7、出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。

9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。

10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)停用。可用涂料修補(bǔ)，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。

石化反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)安裝步驟:
1、將搪瓷反應(yīng)釜掛裝于工作臺(tái)上,確保釜底離地面1米左右;
2、準(zhǔn)備好適配的密封墊圈及活套法蘭;
3、將氣動(dòng)搪瓷放料閥倒置安裝于反應(yīng)釜底部出料口,對(duì)好眼距,放置好密封墊圈及活套法蘭,用螺絲對(duì)夾活套法蘭和放料閥法蘭;
4、連接探頭導(dǎo)線至溫控表(可以遠(yuǎn)距離操作及控制);
6、需要溫度自動(dòng)化控制的,另行接線。
5、接通220V交流電源,查看顯示溫度是否準(zhǔn)確。

石化反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)使用要求:
1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強(qiáng)堿接觸。
2、電源電壓不得超過(guò)220V。搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備的制作、性能特點(diǎn)與應(yīng)用范圍
   搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面,經(jīng)過(guò)950℃高溫搪燒,而使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成為復(fù)合材料制品,因此,它具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn),是一種優(yōu)良的耐腐濁設(shè)備。

石化反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)

   1、大容積化,這是增加產(chǎn)量,減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差,降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì),染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國(guó)內(nèi)多為6000L一下,其他行業(yè)有的達(dá)到30m,國(guó)外在染料行業(yè)有20000L-40000L,而其他行業(yè)可達(dá)到120m?
   2、搪玻璃反應(yīng)釜的攪拌器,已由單一的攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán),國(guó)外,除了裝有攪拌器外,尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn),從而提高反應(yīng)速度。
   3、以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化替代笨重的間隙手工操作,如采用程序控制,即可保證穩(wěn)定性生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加收益,減輕體力勞動(dòng),又可消除對(duì)外環(huán)境污染。

   因此,搪瓷反應(yīng)釜也在化工生產(chǎn)中被廣泛使用,主要應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來(lái)完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程。