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石化貯罐供氮裝置故障解決辦法 |
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| 詳細介紹 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
石化貯罐供氮裝置故障解決辦法 貯罐的氮封有兩種形式均在正常運行,這兩種形式的氮氣的氮氣來源壓力均為氮氣鋼瓶來的氮氣,氮氣壓力很高,但氮氣管道較細,均沒有減壓閥,而直接進入進口自力式微壓氮封閥,自力式氮封閥有自動調壓的功能,沒有必要再在前面設置減壓閥. 合理設定氮封系統(tǒng)中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力，可避免氮封失效。泄氮閥和氮封閥分別起“呼"、“吸"作用，呼吸閥僅起安全保護作用。分別從氮封系統(tǒng)適用工況、設計原則、供氣量計算、注意事項等方面進行了詳細闡述，通過對氮封系統(tǒng)的合理設計，可規(guī)避安全風險、降低事故概率。
石化貯罐供氮裝置故障解決辦法 在調節(jié)閥內(nèi)注動的液體，常常出現(xiàn)閃蒸和空化兩種現(xiàn)象。它們的發(fā)生不但影響口徑的選擇和計算，而且將導致嚴重的噪聲、振動、材質的破壞等，直接影響調節(jié)閥的使用壽命。因此，在閥門的計算和選擇過程中，閃蒸和空化是不可忽視的問題。
當壓力為P1的液體流經(jīng)節(jié)流孔時，流速突然急劇增加，而靜壓力驟然下降，當孔后壓力P2達到或者低于該流體所在情況下的飽和蒸汽壓Pv時，部分液體就汽化成為氣體，形成氣液兩相共存的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為閃蒸時，對閥芯等材質有侵蝕破壞作用，而且影響液體計算公式的正確性，使計算復雜化。如果產(chǎn)生閃蒸之后，P2不保持在飽和蒸汽壓以下，在離開節(jié)流孔之后又急驟上升，這時氣泡產(chǎn)生破裂并轉化形成空腔或氣泡，即閃蒸階段；第二階段時這些氣泡破裂，即空化階段。
ZZYVP-B自動補氣氮封閥（即氮封閥供氮裝置）是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設定值的節(jié)能型壓力調節(jié)閥。該閥壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調節(jié)。
三、石化貯罐供氮裝置故障解決辦法結構工作原理： ZZYVP-B自動補氣氮封閥是由指揮器、調節(jié)閥、執(zhí)行機構和閥后接管四部分組成。（見圖一）工作原理：介質以所示箭頭方向進入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執(zhí)行機構。當閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執(zhí)行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。
四、石化貯罐供氮裝置故障解決辦法主要部件： 結構大類：自力式 結構類型：指揮器操作型 閥芯型式：單座快開式、壓力平衡式 流量特性：快開 公稱壓力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa 閥門口徑：DN15~200 適用溫度：-20~80℃ 泄漏標準：V、VI級 連接方式：法蘭、螺紋、焊接
五、石化貯罐供氮裝置故障解決辦法產(chǎn)品特點： 信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機構分開，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。 增設可調節(jié)流裝置，調試簡單方便。 閥內(nèi)件設計壓力補償裝置，消除壓力波動對設定精度的影響，調節(jié)更加穩(wěn)定。 整機采用無填料設計，動作迅速。 壓力設定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。 該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約了能源。 大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。 壓力設定方便，運行時可連續(xù)無干擾地進行設定，免維護使用。 配專用取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。
石化貯罐供氮裝置故障解決辦法主要零件材料 閥 體：ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti 三、石化貯罐供氮裝置故障解決辦法主要參數(shù)、性能指標與材料
1、主要參數(shù)及主要性能指標見表一
四、石化貯罐供氮裝置故障解決辦法 外形尺寸
石化貯罐供氮裝置故障解決辦法故障分析及處理
(1)某大芳烴裝置開車初期,發(fā)現(xiàn)24臺氮封閥工作都不正常.拆閥檢查,發(fā)現(xiàn)進口氮封裝置的氣導閥、主閥和兩個閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢,經(jīng)過擦拭,涂 潤滑脂后能正常使用.在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內(nèi),使主閥不能回到閥座上. (2)導壓管堵塞.如果導壓管堵塞,氮封閥沒有反饋信號,也會造成氮氣不停地向罐內(nèi)補充,按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因. (3)彈簧彈力變小.如果氣導閥、主閥和兩個閥芯室不臟,而且導壓管也未堵塞,應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力,若彈力減小,會使氮封閥不停地補氣.可以將彈簧拉長,增加其彈力. (4)密封圈損壞.氣導閥在工作過程中動作較頻繁.使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊,導致密封圈磨損或斷裂,起不到密封作用,更換密封圈即可. (5)控制氣入口與氣導閥出口裝反.這屬于產(chǎn)品質量問題.結合氮封閥的工作原理圖,即可作出判斷.
石化貯罐供氮裝置故障解決辦法 貯罐的氮封壓力很低,我們控制在±500pa,對于貯槽的保護一種型式是通 過與自力式氮封閥配套的安裝在貯槽頂?shù)牡忾y來控制的,該氮封閥也是由自力式調節(jié)閥廠家提供的,氮封閥的作用是配合自力式調節(jié)閥工作起到作用,在壓力過高時,如當貯罐的壓力在+500pa時,雖然氮封閥停止進入氮氣,但當貯罐繼續(xù)進入物料時,貯罐的壓力上升,則貯罐內(nèi)的物料通過氮封閥排出氣體,以維持貯罐內(nèi)的氣體的壓力維持不超過+500pa,使貯槽不超壓,我們是不設閥的,而是通過氮封閥控制的,當貯罐壓力將低于-500pa時,自力式調節(jié)閥進入氮氣以使貯罐壓力不致過低.
還有一種形式則是進口自力式調節(jié)閥與帶雙水封的呼吸槽配套,貯罐壓力也是控制±500pa,工作原理基本同上,當壓力達 到+500pa時,貯罐內(nèi)的氣體沖破呼吸槽的水封,保持了貯罐內(nèi)的壓力不超過+500pa,當貯罐內(nèi)的壓力過低時,一方面自力式調節(jié)閥動作補充氮氣到貯 罐,以維持氮氣壓力不致過低,萬一自力式調節(jié)閥故障時,呼吸槽的另一個水封起了作用,外界氣體沖破另一水封進入貯罐,以維持貯罐壓力不致過低到 -500pa,避免了貯罐的吸弊,這種形式也沒有閥.上述的形式,即防止了貯罐的正壓可能帶來的超壓現(xiàn)象,也避免了貯罐負壓可能帶來的貯罐吸弊現(xiàn)象,確保了貯罐. |
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