上海申弘閥門有限公司
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石化全天候防爆阻火保溫呼吸閥技術參數 |
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| 詳細介紹 | ||||||||||||||||||||||
石化全天候防爆阻火保溫呼吸閥技術參數 根據國家標準《石油化工企業設計防火規范》（GB50160-92）之規定：甲、乙類液體的固定頂罐，應設阻火器和呼吸閥。可見呼吸閥、阻火器是儲罐安全設施。它不僅能維持儲罐氣壓平衡，確保儲罐在超壓或真空時免遭破壞，且能減少罐內介質的揮發和損耗。 我公司生產的呼吸閥，具有結構緊湊、通氣量大、密封性能好等特點。最近又開發了具有水準的防爆阻火呼吸閥，阻火器位于呼吸閥吸入口處，杜絕火源進入呼吸閥殼體內。具有體積小、重量輕、檢修、清洗、更換方便等優點。
全天候防爆阻火呼吸閥產品特點: 1、防爆阻火呼吸閥材質采用:鑄鋼,不銹鋼耐腐蝕性好; 2、閥盤、閥封環采用不銹鋼、聚四氟乙烯材料,耐低溫、防凍性能好; 3、該閥是安裝在固定頂罐上的通風裝置,減少油品的蒸發消耗,控制儲罐壓力作用; 4、本閥具有通風量大,泄露量小,耐腐蝕,防凍性能好; 5、他能對石油儲罐內外壓力進行自動調節的特點; 6、結構簡單,重量輕,易檢修,安裝方便; 7、阻爆性能合格,連續13次阻爆性能試驗每次都能阻止火焰蔓延; 8、耐低溫防凍性能合格:在-42度操作2小時,壓力閥盤、真空閥盤和密封均無變形現象,符合標準要求; 9、在常溫36度連續操作72小時,動作10000次,壓力閥盤、真空閥盤和導桿接觸面無任何磨損和碰傷跡象,導桿升降靈敏無卡死現象。
二、石化全天候防爆阻火保溫呼吸閥技術參數材料： 呼吸閥殼體 –碳鋼、鑄鋁、不銹鋼（根據訂單上材質決定） 閥盤、閥桿、連接件 -ss304； 閥口、密封件、滑動套 -f4 port； 防爆波紋阻火板：不銹鋼 保溫材料：流動蒸汽 三、制造和驗收標準： sy7511-87 gb5908-86。 四、石化全天候防爆阻火保溫呼吸閥技術參數性能及特點： 1、呼吸閥的閥體能承受0.2mpa的水壓，無滲透和變形現象。 2、保溫呼吸閥耐低溫性能在空氣相對濕度大于70%，低溫度為-40℃時，經過24小時的冷凍后，其閥盤開啟壓力符合工作壓力要求，（允許壓差正負20pa）。 3、呼吸閥的閥盤部件動作時，靈敏度高，動作完成后，保證密封。 4、呼吸閥閥內留有足夠的空間，保證儲罐的通氣量。 5、呼吸閥沒達到工作壓力以前：公稱通徑≤150mm，其泄漏量≤0.04m3/h；公稱通徑≥220mm，其泄漏量≤0.4m3/h；當（阻火）呼吸閥達到了工作壓力以后：閥盤立即開啟，保證儲罐正常的通氣要求。 6、保溫（阻火）呼吸閥的通氣量資料表、阻火呼吸閥公稱通徑計算公式： 產品性能： 1、耐低溫防凍性能合格，在42℃操作2小時，壓力盤、真空閥盤和密封環均無變形現象，符合設計要求。
石化全天候防爆阻火保溫呼吸閥技術參數主要技術參數：
國標法蘭連接外形尺寸：GB、JB 全天候防爆阻火呼吸閥零部件材料：
五、石化全天候防爆阻火保溫呼吸閥技術參數試壓檢測 1、檢測準備將保溫（阻火）呼吸閥正確地安裝在試驗臺上，裝置不應有泄漏現象，測試管內壁應平整光滑 2、檢測介質 保溫（阻火）呼吸閥開啟壓力、通氣量、泄漏量的檢測介質為空氣，其壓力為0.1mpa，溫度為20℃，相對濕度為50%，密度為1.2kg/m3（無蒸氣保溫情況下），空氣不是此狀態時，應換算成此狀態的氣體。阻火呼吸閥閥體壓力的檢測介質為5-35 ℃清水。 3、氣壓檢測 先按四（5）之標準檢測其泄漏量，然后按四（3）、四（4）之要求逐臺檢測其靈敏度及通氣量。 4、水壓檢測阻火呼吸閥進行水壓試驗的壓力為0.2mpa，保壓時間為10min，試壓結構應符合四（1）之要求。 5、壓力檢測將（阻火）呼吸閥安裝在儲氣罐接管法蘭上，調節閥門，使儲氣罐內的壓力逐步升高或降低，將閥盤調整到使其處于開啟狀態，由連通的微壓計上讀出壓力值，每分鐘讀值一次，然后再將閥盤分別轉動90°、180°，重復上述試驗，每一工況重復三次，取其平均值，試驗結果應符合四（2）、四（3）之要求。 6、泄漏量檢測 泄漏量檢測的壓力為0.75倍的操作壓力，該值由微壓計上讀值。泄漏量的值由流量計上讀值（流量計的精度為0.5-1.0級）每分鐘讀各測量值一次，共讀三次，取其平均值，其結果應符合四（5）之要求； 7、低溫檢測保溫（阻火）呼吸閥將阻火呼吸閥安裝在試驗架上放入低溫箱內，低溫箱內的溫度降到4-15℃，同時和低溫箱內連續輸入相對溫度不低于70%的常溫空氣，在閥盤末開啟前達到呼吸閥內處結箱，再使低溫箱內溫度降到-30℃，經24小時恒溫，將試驗架一側連接到微壓計，另一側通過存有常溫空氣的穩壓罐與空氣動力連接。當呼吸閥的閥盤處于開啟狀態時，讀壓力值。重復三次，均符合四（2）之要求；
六、石化全天候防爆阻火保溫呼吸閥技術參數標志 包裝 1、每臺都在明顯部位固定性產品標牌，標牌應符合gb/t13306之規定，并標明： a、產品名稱 b、產品型號 c、操作溫度 d、操作壓力 e、產品重量 f、出廠編號 g、制造時間 h、使用說明書 2、非加工表面應涂防銹底漆，外表再涂兩遍面漆。涂漆應均勻，色澤光亮，法蘭面應涂防銹油脂，并用塑料護蓋防護。整體用木箱包裝，其包裝符合gb/t13384之標準； 3、存放在有防雨設施的倉庫中，在其存和運輸時不準倒置； 4、每臺呼吸閥出廠時應附下列文件： a、產品說明書 b、產品試壓檢測報告 c、產品合格證 七、石化全天候防爆阻火保溫呼吸閥技術參數維護與保養 保溫（阻火）呼吸閥的維護與保養每月一次，冬季每月兩次。其方法：先將閥蓋輕輕打開，把真空閥盤和壓力閥盤取出，檢查閥盤與閥盤密封處、閥盤導桿與導桿套有無油污和臟物，如出現油污和臟物應清除干凈，然后裝回原位，上下拉動幾下，檢查開啟是否靈活可靠，蒸氣壁內用清水清洗后，涼干后。如果一切正常，再將閥蓋蓋好緊固，蒸氣管連接好。在維護與保養中，如發現閥盤有劃痕、磨損、蒸氣等異常現象，應馬上更換或與我公司聯系，以使及時得到解決。
【 安 裝 】 1、呼吸閥應安裝在儲罐氣源的最高點，以降低物料蒸發損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近。 2、呼吸閥在出廠時，我公司在法蘭面加裝了防塵保護蓋，安裝時務必將防塵保護蓋取下，當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應對稱布置。裝卸時，呼吸閥必須垂直向上，不得倒置或橫放。閥桿取出清洗時，要垂直輕放，否則，閥桿容易變形。 3、若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約 200mm ，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。 【 石化全天候防爆阻火保溫呼吸閥技術參數維修與保養 】 為了（阻火）呼吸閥使用安全，應在3-6個月內定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應立即調換。在檢查維護重新安裝時，應保證閥內各結合面嚴密配合，閥盤升降靈活。新閥啟用時，應安裝前取下法蘭保護蓋，清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。 呼吸閥產品在運達工地后,若暫時不安裝或以后工廠大修、檢修,應存放在有防雨設施的倉庫中:呼吸閥系列產品在運輸時不得倒置。 2、維護: 呼吸閥系列產品,應每月上罐頂檢查一次,檢查閥盤、閥座、閥桿、閥套等部位是否有灰塵、污垢,若有,應清理干凈:每半年給閥套、閥桿擦拭一遍變壓器油。 每半年應檢查阻火器呼吸閥的阻火層一次,若發現有污漬、雜質堵塞阻火層,應取下阻火層,用相對應的溶劑清楚污漬,然后用清水將阻火層清洗干凈,放在通風吹干后再放入殼體內。以上產品殼體內外表面的油漆應每年涂刷一遍。 |
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