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自力式活塞式波紋管調節閥設計改進方案

本發明涉及一種自立式調節閥，特別是涉及自力式調節閥。自力式調節閥主要依靠流經閥內介質自身的壓力作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源、氣源，通常用于無電無氣無人值守場所，既方便又節約了能源，通過調節絲桿(231)一次性設定工況所需參數，也節約了大量人力；自力式取壓分外置式和內置式取壓結構；外置式取壓需要在閥前(或者閥后)管道上鉆孔取壓，該種結構所需安裝空間大；內置式取壓則直接將閥門裝于管道上即刻取壓，其結構精巧，所需安裝空間小。本實用新型公開了一種自力式壓力調節閥,包括閥體,在所述閥體的內部安裝有閥座,在閥座上開設有安裝槽,安裝槽內設有閥瓣,所述閥瓣的頂部安裝有缸套,在所述缸套內安裝有活塞;在閥體的頂部設有第一支撐板和第二支撐板,所述第一支撐板和第二支撐板通過兩側的支撐桿連接,在所述第一支撐板和第二支撐板之間設有調節組件,所述調節組件包括推桿,調節托盤,調節彈簧,頂蓋,壓蓋和定位片,推桿的兩端分別連接第一支撐板和第二支撐板,在推桿上由下而下依次安裝有調節托盤,調節彈簧,頂蓋,壓蓋和定位片,調節彈簧的兩端分別連接調節托盤和定位片;在所第二支撐板的頂端安裝有取壓器,所述取壓器與冷凝器連通,冷凝器的另一端與閥體連通.

自力式活塞式波紋管調節閥設計改進方案整機作用方式確定
    自力式壓力調節閥（K型）為控制閥前壓力的調節閥，其初始位置的閥芯在關閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩定在要求的給定值。
    自力式壓力調節閥（B型）為控制閥后壓力的調節閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥后壓力逐漸升高，閥逐漸關閉，直至閥后壓力穩定在要求的給定值。

自力式活塞式波紋管調節閥設計改進方案技術實現要素：

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供自力式調節閥，用于解決現有技術中的自力式調節閥不能夠滿足高溫、高壓、高壓差工況，甚至高壓差、超小流量工況的問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供自力式調節閥包括閥體、位于所述閥體內的上彈性壓緊件、和所述上彈性壓緊件固定連接的上閥芯、位于所述閥體內的下彈性壓緊件、和所述下彈性壓緊件固定連接的下閥芯，所述上閥芯和所述下閥芯對頂配合處設有閥座，所述上閥芯、所述下閥芯和所述閥座配合端均為變徑結構，

所述閥座的上端面設有上導向套，所述閥座的下端面設有下導向套，所述上閥芯活套在所述上導向套內，所述下閥芯活套在所述下導向套內；

所述下導向套上設有第一介質流通通道，所述第一介質流通通道貫穿所述下導向套的側壁，所述第一介質流通通道的位置和所述下閥芯的變徑結構位置對應，所述第一介質流通通道和所述閥體的介質流通入口連通；

所述上閥芯上設有第二介質流通通道，所述第二介質流通通道的入口位于所述上閥芯的變徑部，所述第二介質流通通道的出口和所述閥體的介質流通出口連通。

優選地，所述閥體的介質流通入口和/或介質流通出口內設有阻尼調節件。

優選地，所述阻尼調節件為漏板。

優選地，所述阻尼調節件為圓柱結構，且所述圓柱的外周面上設有螺旋形狀的介質流通通道。優選地，所述上彈性壓緊件包括活塞、上彈簧和托盤，所述上彈簧位于所述活塞和所述托盤之間，所述活塞和所述上閥芯固定連接，所述托盤上方設有調節絲桿，所述調節絲桿的端面和所述托盤的端面配合。

優選地，所述調節絲桿和所述托盤配合處設有推力球軸承。

優選地，所述托盤的周面上設有導向銷，所述閥體上設有導向槽，所述導向銷和所述導向槽配合。

優選地，所述下閥芯下端為階梯軸結構，所述下彈性壓緊件包括下彈簧，所述下彈簧套在所述階梯軸上，所述下彈簧的下端位移被限制。

自力式活塞式波紋管調節閥設計改進方案如上所述，本發明的自力式調節閥，具有以下有益效果：

一、通過阻尼調節件增加介質的流通阻力，從而降低流量系數CV，實現超小流量調節；

二、閥芯閥座采用金屬對金屬密封，故而能承受高達10.0MPa壓差，承壓能力大大增加，同時使用壽命也予以提高。

三、由于承壓部件采用金屬活塞式，能承受PN16.0MPa的高壓，同時密封圈采用新型密封材料如耐高溫全氟橡膠等，能承受300℃高溫；

四、由于上閥芯與下閥芯始終有外力讓其一直對頂，為了降低外力對下閥芯徑向的作用力，同時也為了降低操作扭矩，故在絲桿與托盤之間增加了平面軸承；

五、在托盤上增加了一導向銷；避免了彈簧在摩擦力下扭轉的可能；

六、內置式取壓，使閥門結構更加緊湊，安裝空間更小；

七、整個調節閥的運動部分均在閥體內運行，被外殼包裹，不僅適合室內使用，更適合野外環境，只需要通過調節絲桿即可調整穩壓范圍。

自力式活塞式波紋管調節閥設計改進方案安裝方式
    ZZY型自力式壓力調節閥廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業設備中。能應用于氣體、液體、蒸氣介質的減壓、穩壓（閥后調節）或泄壓、穩壓（閥前調節）。但由于它利用介質自身的壓力去操作執行機構，在執行機構內充滿介質，故安裝方式亦應與此相配合。
    在安裝時取壓點在離調壓閥適當的位置，壓開型調壓閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調壓閥大于6倍管道直徑。
    在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。