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石油化工儲罐氮封裝置設(shè)計方案

本實用新型有關(guān)于一種儲罐氮封系統(tǒng)，包括設(shè)在儲罐頂上的氮氣注入主管和壓力變送器，其中：氮氣注入主管上沿氮氣流動方向依次設(shè)有排空閥和第二手閥；氮氣注入主管上并聯(lián)設(shè)置有氮氣注入旁路管，該氮氣注入旁路管上沿氮氣流動方向依次設(shè)有旁路閥和限流孔板；壓力變送器采集儲罐頂部壓力并將采集到的壓力信息輸送到儀表控制系統(tǒng)中；儀表控制系統(tǒng)中設(shè)有并向切斷閥傳輸開關(guān)控制命令；儀表控制系統(tǒng)設(shè)有儲罐頂部壓力高低報警；切斷閥的開關(guān)信息通過開關(guān)回訊信號反饋到儀表控制系統(tǒng)中。

本實用新型設(shè)切斷閥開關(guān)值，滿足對氮封控制精度要求，減少開關(guān)閥門次數(shù)，保證氮封的安全、平穩(wěn)、長周期運轉(zhuǎn)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥不需要外來能源，也不需要接受外來控制信號，僅僅依靠被調(diào)介質(zhì)自身的能量實現(xiàn)自動控制，使被控工藝參數(shù)保持在設(shè)定值，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓或泄壓的自動控制領(lǐng)域。是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容量頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容量內(nèi)物料與空氣直接按觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。氮封閥被廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

■ 石油化工儲罐氮封裝置設(shè)計方案特點

·無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行；
·壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
·采用無填料設(shè)計，閥桿所受磨擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100：1，減壓效果好，控制精度高；
·為確保儲罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

 石油化工儲罐氮封裝置設(shè)計方案

氮封裝置主要包括供氮裝置（指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，儲罐上*閥）、泄氮裝置（自力式微壓調(diào)節(jié)閥，儲罐上選用閥）、呼吸閥（儲罐上*閥）。氮封裝置主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，確保容器的安全，特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。它無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作。在罐頂設(shè)置呼吸閥，起安全作用，避免了供氮閥和泄氮閥啟閉頻繁。

石油化工儲罐氮封裝置設(shè)計方案技術(shù)特征：
1.一種儲罐氮封系統(tǒng)，其特征在于：包括設(shè)在儲罐頂上的氮氣注入主管和壓力變送器，其中：

所述氮氣注入主管上沿氮氣流動方向依次設(shè)有第一手閥、第一切斷閥、排空閥和第二手閥；

所述氮氣注入主管上并聯(lián)設(shè)置有氮氣注入旁路管，該氮氣注入旁路管上沿氮氣流動方向依次設(shè)有旁路閥和限流孔板；

所述壓力變送器采集儲罐頂部壓力并將采集到的壓力信息輸送到儀表控制系統(tǒng)中；

所述儀表控制系統(tǒng)中設(shè)有第一切斷閥的開關(guān)壓力值，并向第一切斷閥傳輸開關(guān)控制命令；

所述第一切斷閥的開關(guān)信息通過開關(guān)回訊信號反饋到儀表控制系統(tǒng)中；

所述儀表控制系統(tǒng)設(shè)有儲罐頂部壓力高低報警。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲罐氮封系統(tǒng)，其特征在于，其中所述的儲罐頂上還設(shè)有油氣回收管線，該油氣回收管線上沿油氣流向依次設(shè)有第三手閥和第二切斷閥，該第二切斷閥接收儀表控制系統(tǒng)的命令，且在儀表控制系統(tǒng)中設(shè)有開關(guān)壓力值。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲罐氮封系統(tǒng)，其特征在于，其中所述的第二切斷閥的開關(guān)信息通過開關(guān)回訊信號反饋到儀表控制系統(tǒng)中。

 石油化工儲罐氮封裝置設(shè)計方案

閥的作用方式為壓閉型。介質(zhì)由閥體上箭頭方向流經(jīng)閥體，閥芯的位置即閥芯和閥座之間的截流面積決定了介質(zhì)流量。受控的上游壓力(P1)經(jīng)減壓器減壓進入指揮器B室作為驅(qū)動能源使用。系統(tǒng)沒有運行時，閥門主閥關(guān)閉。受控的下游壓力（P2）經(jīng)導(dǎo)壓管傳送到指揮器檢測室A，并在此轉(zhuǎn)換成定位力。

石油化工儲罐氮封裝置設(shè)計方案說明

·一般供氮氣壓力在3×105～10×105Pa之間；
·罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作；
·泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般在進液閥口徑一致；
·一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設(shè)備使用壽命。
·若用戶工況有與選型手冊有異，望來電與本廠技術(shù)開發(fā)部聯(lián)系，協(xié)商解決。
連接尺寸及標準
·連接方式：法蘭、螺紋
·法蘭端面距：按GB12221-89標準
·法蘭標準：按GB/T9113-2000標準
·法蘭面型式：RF
·執(zhí)行機構(gòu)氣信號接口：M16×1.5
  注：以上數(shù)據(jù)可根據(jù)用戶需要加工制造。

石油化工儲罐氮封裝置設(shè)計方案

根據(jù)彈簧力大小，定位力調(diào)整指揮器閥芯位置。當閥后壓力P2升高時，使指揮器閥芯位移，指揮器趨向關(guān)閉，相應(yīng)PS壓力減小，調(diào)壓閥主閥趨向關(guān)閉，從而達到減壓、穩(wěn)壓目的。相反,當閥后壓力P2降低時，調(diào)壓閥主閥趨向開啟度增大，從而達到減壓、穩(wěn)壓目的。是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容量頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容量內(nèi)物料與空氣直接按觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。