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氨用截止閥與通用截止閥區(qū)別對(duì)比

暗桿氨用截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機(jī)械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時(shí)無需把整個(gè)閥門從管線上拆下來，這對(duì)于閥門和管線焊接成一體的場(chǎng)合是很適用的。介質(zhì)通過此類閥門時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動(dòng)阻力較高于其它閥門。在氨用截止閥由全開位置開始關(guān)閉的階段，隨著閥瓣的下降，流體在閥瓣前后造成壓差，以阻止閥瓣下降，而且這個(gè)阻力隨閥瓣下降而迅速增加。是針對(duì)氨氣介質(zhì)輸送的特殊要求，并結(jié)合國內(nèi)閥門應(yīng)用的實(shí)際情況，采用新穎的密封形式和可靠的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而成。
氯氣、氨用截止閥是化工行業(yè)中用于控制和調(diào)節(jié)氯氣氨氣等強(qiáng)腐蝕流動(dòng)介質(zhì)的一種常用閥門。氯氣截止閥的結(jié)構(gòu)一般包括閥體，在閥體的下端的進(jìn)口通道和出口通道;在閥體的上端設(shè)置有閥蓋；閥桿貫穿閥蓋，閥桿的上端連接手輪組件，下端連接閥瓣組件;在閥桿與閥蓋之間設(shè)置有密封填料和壓板;在閥桿的下段設(shè)波紋管，波紋管的一端焊接在閥蓋上，另一端焊接在閥桿上；閥瓣與進(jìn)口通道和出口通道之間的閥口密封面配合。但由于氯氣與水結(jié)合后產(chǎn)生次氯酸和鹽酸，生成物有很強(qiáng)的腐蝕性的液氨等堿類物質(zhì)，聚有很強(qiáng)的毒性和揮發(fā)性，因此使用時(shí)必須保證截止閥的密封性能，但是目前市場(chǎng)上的涉氯、涉氨截止閥都是一般的普通介質(zhì)使用的閥門，截止閥使用時(shí)容易使氨氣、氯氣泄漏而發(fā)生事故。

二、氨用截止閥與通用截止閥區(qū)別對(duì)比有什么特點(diǎn)？

一種專門用于氨氣的截止閥，該閥具有暗桿結(jié)構(gòu)，閥門的所有零件均不含銅材料，使用的所有密封墊片均為聚四氟乙烯，這些閥除閥座密封件外還配備了三個(gè)閥，為了消除介質(zhì)的泄漏，閥盤密封件使用PTFE，閥盤和閥桿使用銷釘連接或球形連接。
暗桿氨用截止閥特點(diǎn):
1.針對(duì)普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點(diǎn)，根據(jù)介質(zhì)具體特性，氨氣閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氨氣、燃?xì)飧g，低溫可至－40℃,限度保證工況條件使用要求。
2.暗桿氨用截止閥密封副配對(duì)結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型，密封自動(dòng)補(bǔ)償，達(dá)到雙重保險(xiǎn)的效果，密封性能穩(wěn)定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。

3.產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動(dòng)的情況下，保證中法蘭密封可靠。
4.上密封裝置中采用多級(jí)聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。

三氨用截止閥與通用截止閥區(qū)別對(duì)比的基本信息

氨用截止閥是專門為氨和天然氣管道設(shè)備所設(shè)計(jì)的。注意結(jié)構(gòu)的對(duì)防火需求。填料是由聚四氟乙烯制成，以實(shí)現(xiàn)可靠的密封和有效的防火。密封材料由柔軟且高度可靠的PTFE制成。適用于氨氣，液化石油氣和氟氣管道系統(tǒng)，作為開關(guān)設(shè)備，也適用于溫度低于150°C的其他管道。氨用截止閥的特點(diǎn)是密封性能穩(wěn)定，使用時(shí)的安全可靠，耐腐蝕性強(qiáng)，介質(zhì)無內(nèi)外泄漏，操作起來方便，化學(xué)管道普通閥的耐蝕性較差。低泄漏和簡(jiǎn)單的問題正好成功地解決了殼體的易鉆和密封性能，特別適合于化工行業(yè)中氨氣和天然氣管道的輸送，并且滿足于長期使用的需求。它的特點(diǎn)是氣密性，可維護(hù)性，安全性等。

四、氨用截止閥與通用截止閥區(qū)別對(duì)比直通氨用截止閥的優(yōu)勢(shì)

1.由于普通閥的耐蝕性差，且容易在殼體上刺破孔，因此特殊的氨氣閥根據(jù)介質(zhì)的特性，并將耐腐蝕鋼（含有耐腐蝕合金元素的低溫碳鋼）用作閥體的材料。但是，它可以承受氨氣和液態(tài)氨的腐蝕，并且低溫可以達(dá)到-40°C，從而最大限度地提高了工作條件的使用要求。

2.氨用截止閥密封具有球型和普通型兩種配對(duì)方式，并自動(dòng)校正密封以顯示雙重保險(xiǎn)的效果。密封性能穩(wěn)定，無膠粘劑磨損，它有效地解決了化學(xué)管道普通閥門的密封性能下降和泄漏的難題。

3.頂部密封裝置采用多級(jí)PTFE密封劑來形成復(fù)合密封，從而確保閥填料函在閥的使用壽命期間沒有介質(zhì)泄漏，并且是普通閥填料函的弱密封。消除了介質(zhì)的簡(jiǎn)單泄漏，甚至避免了事故的發(fā)生。

五、氨用截止閥與通用截止閥區(qū)別對(duì)比氨用截止閥和普通截止閥有什么區(qū)別？

1.密封面采用PTFE（巴氏合金），密封性能優(yōu)異，壽命長。

2.中心法蘭具有不平整的結(jié)構(gòu)，閥桿通過暗桿連接。

3.閥體的密封面為用閥盤密封的球形凸形狀。

4.氨對(duì)含銅，鋁，塑料和橡膠的金屬不能直接與氨接觸。

氨用截止閥與通用截止閥區(qū)別對(duì)比結(jié)構(gòu)形式：
1、流道：縮孔
2、閥體與閥蓋的連接：內(nèi)壓自封式
3、連接端：法蘭
4、采用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：ASME B16.34-2004
5、氨用截止閥在GB/T12235標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。企標(biāo)在材質(zhì)選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上*根據(jù)氨氣、燃?xì)饨橘|(zhì)腐蝕特性和工況要求進(jìn)行，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)優(yōu)于明桿截止閥。

氨用截止閥與通用截止閥區(qū)別對(duì)比

氨用截止閥具有密封性能穩(wěn)定、使用、耐腐蝕性強(qiáng)、無介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點(diǎn)，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃?xì)夤艿赖膫魉停M足長期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。高壓室是連接鋼瓶，低壓室是出氣口，該氣體出口連接到所用的系統(tǒng)。高壓表顯示是存儲(chǔ)在氣瓶中的氣體的壓力，低壓表的出口壓力可以通過螺釘調(diào)節(jié)來控制。明桿氨用截止閥采用成形聚四氟乙烯/柔性石墨作為動(dòng)密封填料，由填料壓蓋提供初始密封，當(dāng)發(fā)生磨損引起的動(dòng)密封泄漏時(shí)，可用填料壓蓋螺母進(jìn)行調(diào)整，適用于大多數(shù)高中壓非腐蝕性流體輸送場(chǎng)合。