石油化工蒸汽自力式減壓閥組設計探討

ZZYP自力式減壓閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。蒸汽管道作為石油化工工藝中的重要公用管道，不僅要考慮管道的經(jīng)濟性和美觀性，必須充分滿足蒸汽管道的設計要求，保證石油化工工程的安全運行。在石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計過程中，包括對蒸汽管道中的配管裝置、排液設施以及蒸汽支管進行合理設計。

管廊上的蒸汽管道的設計

蒸汽管道分為四種形式，分別是4MPa 的較大壓力蒸汽管道、13MPa 的超高壓力蒸汽管道、1.6MPa 的中等壓力蒸汽管道和0.4MPa 的低級壓力蒸汽管道。針對不同壓力等級的蒸汽管道模式，采取不同的蒸汽管道的布置方式。在進行蒸汽管道設計時，由于管道內(nèi)的溫度較高，把蒸汽管道設置在靠近管廊的一側(cè)，這樣有利于對“Π”型補償器的布置。

蒸汽管道排液設施的設計

在石油化工生產(chǎn)過程中，蒸汽管道產(chǎn)生大量高溫蒸汽，在暖管或開車階段會發(fā)生凝液。因此，在管道的一側(cè)應設置排液裝置。蒸汽凝液在管道內(nèi)流動過程中，由于壓力的降低會再次產(chǎn)生蒸汽，形成汽液混流，如果排液設施沒有進行及時排液，有可能會導致管道裂縫。因此，蒸汽管道內(nèi)的排液設計是十分重要的。在排液設施布置時，應鋪設在管廊上，有利于凝液的排出，保證生產(chǎn)的安全。

蒸汽管道中蒸汽支管的設計

蒸汽支管是從蒸汽主管的上端引出的，為了操作方便，設計過程中，應在蒸汽支管的合適位置設置切斷閥，一般是布置在蒸汽主管的水平管道上。在蒸汽支管的點、減壓閥和調(diào)節(jié)閥之間、蒸汽分水器的點等需要設置經(jīng)常輸水設施和管道排液設施，確保高溫蒸汽產(chǎn)生的凝液可以正常排出。

石油化工蒸汽自力式減壓閥組設計探討蒸汽管道配管的設計要點

蒸汽管道配管的合理設計是提高石油化工安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益的關鍵因素，在管道配管設計的過程中，把握各個裝置的設計要點，提高裝置的安全質(zhì)量。自力式調(diào)節(jié)閥依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的數(shù)字壓力表、攝氏度作為能源驅(qū)動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號源（數(shù)字壓力表、壓差、攝氏度）通過信號源管傳遞到運行組織驅(qū)動閥瓣改變閥門的開度，達到調(diào)節(jié)數(shù)字壓力表、流量、攝氏度的目的。因而它花生榨油機廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、液體及蒸汽中。下面我們來了解一下安裝自力式調(diào)節(jié)閥的注意事項：

我司分享自力式調(diào)節(jié)閥安裝注意事項
1、自力式減壓閥主要應用在被控參數(shù)一旦調(diào)定后，不經(jīng)常改變(調(diào)整)的場合。
2、被控壓力參數(shù)不應接近或找過選擇的壓力調(diào)整范圍的極限值，應根據(jù)工藝情況留有一定余額。
3、介質(zhì)應按閥所示箭頭的方向流動，工業(yè)流程中，不允許出現(xiàn)介質(zhì)反向流動的情況。
4、閥前應安裝過濾器（如不安裝條件，應將管道內(nèi)吹掃干凈，避免焊渣或其它管內(nèi)存留物將閥堵塞，造成損失）。
5、當介質(zhì)溫度低于80℃時，閥門可正立或倒立安裝，當介質(zhì)溫度高于80℃時，閥門必須倒立安裝，即閥體在上，執(zhí)行器在下。
6、閥門進出口應保證留有一定的直管段（一般進口為10倍閥門通徑，出口為5倍閥門通徑），并安裝壓力表、截止閥和旁路，以備調(diào)整和檢修。
7、閥門如縮徑，幅度不應太大，一般不超過2-3檔，如工藝要求縮徑較大，直管段應盡量加長。
8、室內(nèi)安裝用于煤氣、天燃氣等易燃易爆氣體時，現(xiàn)場如通風不好或無漏氣報警裝置，應在執(zhí)行器上加接引流管通道室外花生榨油機保證安全。（閥后壓力調(diào)節(jié)，接在上膜蓋接頭上，閥前壓力調(diào)節(jié)，接在下膜蓋接頭上）。

9、調(diào)接時，參照壓力表旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母至所需控制的壓力值。

石油化工蒸汽自力式減壓閥組設計探討

蒸汽管道排液設施的布置在石油化工的生產(chǎn)過程中發(fā)揮重要的作用，在排液設施的設計過程中，注意根據(jù)蒸汽管道的不同位置使用合適的管道閥門。比如，對于蒸汽分管道的下部、蒸汽管道減壓閥和調(diào)節(jié)閥前使用自動閥門阻氣排液；對于分段暖管的管道端、水平管道流量孔前端和過熱蒸汽的管道前端使用手動閥門進行排液。減壓閥的作用原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進出口水壓差自動調(diào)節(jié)。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進出口端減壓比與進出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動；閥體內(nèi)無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動壓（水流動時）又減靜壓（流量為0時）；特別是在減壓的同時不影響水流量。

通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。另外，根據(jù)蒸汽管道內(nèi)壓力的不同，在蒸汽排水閥處相應的凝液回收總管，這是因為不同壓力的蒸汽產(chǎn)生的凝液對管道的影響也是不一樣的。對于中壓蒸汽和高壓蒸汽產(chǎn)生的凝液，在管道的點應布置疏水設施。為了減少壓降對蒸汽管道的影響，排液支管應以45 度接在回收總管的上部，從而保證凝液的正常排出，提高石油化工的安全生產(chǎn)。