ZZDQ自力式氮封閥工作原理由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。氮封閥主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。 
二、 ZZDQ自力式氮封閥工作原理
供氮裝置，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經減壓閥，節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。
ZZDQ自力式氮封閥工作原理
如何處理氮封閥閥后壓力表打壞氮封裝置主要用于儲罐頂部，來維持儲罐的微正壓，隔離物料與外界的接觸，保護儲罐安全。氮封閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源。 自動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置。現已廣泛用于連續送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業生產部門。
儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥需要使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。 
二、 ZZDQ自力式氮封閥工作原理產品特點
（1）不用外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行。
（3）壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）需在罐頂設置呼吸閥。
（7）呼吸閥制止了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 額定流量系數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 | 壓力調節范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | 公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | 被調介質溫度 | 80、200 ℃ | 流量特性 | 快開型 | 調節精度 | ≤5% | 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | 閥蓋形式 | 標準型(整體式) | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | 閥芯形式 | 單座型閥芯 | 流量特性 | 直線性 |
該閥特點：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調壓閥高一倍左右。
調節壓差比大（如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態下連續設定。
在氮封閥試壓過程中，未在氮封閥（自力式調節閥）后面增加盲板，結果將氮封閥閥后的壓力表打壞。這時應該如何處理呢？ 
首先我們應該核對氮封閥的工程壓力等級，與打壓時所打的壓力進行比較，評估對此氮封閥的破壞程度。
其次按照對閥后出口壓力的要求值重新設定氮封閥，更換上同樣量程的壓力表，在閥前輸入一個變化的壓力，觀察氮封閥能否穩定在設定的壓力上就可以判斷出氮封閥是否可以繼續使用。
用于氮封的壓力表的量程都是非常小的，幾十到幾百毫米水柱的量程，很容易被打壞。但氮封閥的承壓能力就強一些。在每次試壓過程中都應該加盲板閥，并確認后再打壓。
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