石油化工裝置蒸汽疏水閥設計選用本標準規(guī)定了石油化工裝置蒸汽疏水方式、疏水閥的選用及配管設計。蒸汽使用的疏水閥分為連續(xù)生產(chǎn)排放裝置和間歇生產(chǎn)排放裝置。連續(xù)生產(chǎn)裝置在運轉(zhuǎn)中負荷變化較小，排放的凝結(jié)水量相對穩(wěn)定；間歇生產(chǎn)裝置每日啟動次數(shù)較多，每次啟動時需要排出大量的空氣和凝結(jié)水。巡檢時必須要檢查疏水閥排放冷凝水的連續(xù)性和狀態(tài)。疏水閥只要有蒸汽通過，就不會出現(xiàn)冰凍問題。但是如果蒸汽被切斷，蒸汽就會在熱交換器或伴管里凝結(jié)成水并形成真空。這就會在發(fā)生冰凍之前阻止凝結(jié)水從系統(tǒng)中自由排放出去。巡檢時必須查看疏水閥是否暢通。
本標準適用于石油化工裝置內(nèi)蒸汽加熱設備（管道）的疏水設計和疏水閥的選用與配管設計。
本標準不適用于凝結(jié)水回收和排放。
2 石油化工裝置蒸汽疏水閥設計選用引用文件
SH3012-2000 石油化工管道布置設計通則
SH/T3040-2002 石油化工管道伴管及夾套管設計規(guī)范
SH3059-2001 石油化工企業(yè)管道設計器材選用通則
3 石油化工裝置蒸汽疏水閥設計選用術(shù)語
經(jīng)常疏水：在運行過程中，所產(chǎn)生的凝結(jié)水通過疏水閥自動排出。
啟動疏水：在啟動、暖管過程中，所產(chǎn)生的凝結(jié)水通過手動閥門排出。
1.在生產(chǎn)工藝的換熱設備，烘干室，快速熱交換器，蒸餾設備等需要快速升溫，不允許存有凝結(jié)水的生產(chǎn)加熱設備，應該選用機械型疏水閥。
機械型疏水閥不受工作溫度和壓力變化的影響，有水即排，過冷度小，加熱設備里不存水，能使加熱設備達到工作溫度。其中自由浮球式蒸汽疏水閥的結(jié)構(gòu)，非常靈敏，小過冷度0°C，能排飽和溫度凝結(jié)水，無蒸汽泄漏，優(yōu)點多，能使加熱設備達到工作效率。是生產(chǎn)工藝加熱設備的疏水閥。
2.在蒸汽管道，伴熱管線、小型加熱設備，采暖設備，溫度要求不高的用汽設備，應該選用熱靜力型疏水閥。熱靜力型疏水閥過冷度大，排凝結(jié)水溫度低，可以充分利用高溫凝結(jié)水的顯熱，節(jié)能效果好。其中膜盒式蒸汽疏水閥的結(jié)構(gòu)，無需人工調(diào)整，非常靈敏，大過冷度有15℃和30℃的兩種膜盒供選型，不怕凍，體積小，任意位置都可安裝，在管道上能檢修和更換閥芯，節(jié)省資金和勞力，使用壽命長，適用范圍很廣，是熱靜力型疏水閥的精品。
3.在高溫高壓過熱蒸汽管線和設備上，應該選用過熱蒸汽疏水閥。
過熱蒸汽疏水閥能在高溫、高壓、小負荷的惡劣工況下分離出過熱蒸汽消失時產(chǎn)生的高溫凝結(jié)水。其中圓盤式蒸汽保溫型疏水閥利用管道蒸汽對疏水閥的主汽室進行保溫，結(jié)構(gòu)*，在沒有凝結(jié)水的情況下，疏水閥緊緊關(guān)閉，工作質(zhì)量高，使用壽命長，是高壓過熱蒸汽疏水閥。 
4 石油化工裝置蒸汽疏水閥設計選用蒸汽疏水
4.1 蒸汽加熱設備或管道的疏水—般有以下兩種方式：經(jīng)常疏水和啟動疏水。
4.2 蒸汽加熱設備或管道的下列各處應設經(jīng)常疏水:
a) 蒸汽加熱設備(如油罐加熱器、換熱器等)凝結(jié)水出口管道；
b) 蒸汽分水器，擴容器下部;
c) 飽和蒸汽管道的末端或低點，立管下端以及蒸汽管網(wǎng)每隔200-300m處；
d) 蒸汽分配管下部；
e) 蒸汽管道減壓閥和(或)調(diào)節(jié)閥前；
f) 蒸汽伴熱管末端。
4.3 蒸汽加熱設備或管道的下列各處應設啟動疏水：
a) 蒸汽設備或管道啟動時有可能積水而又需要及時疏水的低點；
注：蒸汽設備指用蒸汽加熱的設備及以蒸汽為動力的設備等。
b) 分段暖管的管道末端(如蒸汽支管與主管相接的切斷閥前)；
c) 水平管段每隔100—150m處；
d) 水平管道流量孔板前，但在允許小直管長度內(nèi)，不得裝設疏水點；
e) 過熱蒸汽不經(jīng)常流通的管道切斷閥前、入塔汽提蒸汽管道切斷閥前。
4.4 凡屬4.2條c款規(guī)定的必須經(jīng)常疏水處，均應在其管道下部設凝液包，其尺寸和要求按圖1至圖4執(zhí)行。使用時，應保證管道或設備內(nèi)蒸汽壓力符合疏水閥要求，蒸汽壓力過高會造成疏水閥不能排放冷凝水，為延長疏水閥使用壽命，應控制疏水閥前手動閥，控制蒸汽壓力。 疏水閥應每半年打開檢修，主要檢修為清理疏水閥，防止雜質(zhì)堵塞引起的疏水閥不能正常工作。疏水閥如有機械磨損或缺陷時，應及時更換疏水閥。疏水閥如有部件磨損（閥內(nèi)部件）通常為雜質(zhì)磨損的情況，會引起疏水閥連續(xù)排放蒸汽。為檢修方便，疏水閥前需安裝手動閥門，截止閥。疏水閥密封處如有泄漏，應及時更換墊片。
6 石油化工裝置蒸汽疏水閥設計選用的安裝
6.1 疏水閥宜布置在距加熱設備凝結(jié)水排出口下游300-600mm處，對于恒溫型疏水閥，則應留有1-2m的不保溫管段，可按圖5布置。
6.2 疏水閥一般應安裝在水平管段上，閥蓋朝上。熱動力式、雙金屬式疏水閥也可安裝在垂直管段上。
6.3 疏水閥的安裝位置，應方便操作、維護和檢修．應布置在地面或操作平臺上，在有條件的地方，宜將疏水閥成組安裝。如蒸汽伴熱管道的疏水閥，可按圖6-圖7布置。
6.4 疏水閥入口管的設計
6.4.1 疏水閥入口管徑應按凝結(jié)水量計算，但不得小于疏水閥接口直徑。凝結(jié)水出口至疏水閥的入口管段應盡可能的短，且使凝結(jié)水自流進入疏水閥，并符合6.1條要求。
6.4.2 每個疏水閥入口管的低點，應裝設排液管，并聯(lián)的疏水閥可使用一根排液管，排液管上的閥門應選用閘閥。
6.4.3 疏水閥前應設切斷閥。
6.4.4 疏水閥與前切斷閥間宜設置Y型過濾器(疏水閥本體帶過濾器者除外)。過濾器的通道面積應為凝結(jié)水管截面積的兩倍。 
6.5 疏水閥出口管的設計
6.5.1
疏水閥出口管徑應按汽液混相計算，且不得小于疏水閥接口直徑。
6.5.2 疏水閥后凝結(jié)水出口與回收系統(tǒng)間，必須安裝切斷閥，應選用閘閥，當凝結(jié)水不回收或單獨排至無背壓設備時可不設切斷閥。
6.5.3 凝結(jié)水回收時，疏水閥與切斷閥之間，應設置DN20檢查閥；當凝結(jié)水不回收直接排入地溝或下水道時，可以不設檢查閥。檢查閥應為閘閥。
6.5.4 疏水閥后應設止回閥，唯熱動力式疏水閥本體能起止回作用可不設止回閥。凝結(jié)水不回收或單獨排至常壓設備時可不設止回閥。
6.5.5 疏水閥出口管插入水箱水面以下時，應在彎頭下方開Ф8mm小孔，詳見圖8。
6.6 旁通管的設置
6.6.1 連續(xù)生產(chǎn)不能中斷排除凝結(jié)水以及特殊重要的(或蒸汽量很多的)加熱設備或溫度有嚴 格要求者、可設置旁通管。旁通管應安裝在疏水閥的上方或水平方向。
6.6.2 一般加熱設備、蒸汽管道、伴熱管道不應設置旁通管。
6.7 典型的疏水閥管道布置
6.7.1 凝結(jié)水回收的疏水閥管道布置
a) 蒸汽加熱設備的疏水閥管道布置見圖9；
b) 蒸汽管道的疏水閥管道布置見圖10。
6.7.2 凝結(jié)水不回收的疏水閥管道布置見圖11。
6.7.3 并聯(lián)疏水閥的布置
a) 凝結(jié)水回收的疏水閥管道布置見圖12；
b) 凝結(jié)水不回收的疏水閥管道布置見圖13
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