零泄漏液化氣截止閥改進方案對于石油、化工、化肥等介質中液化氣的閥門，不容易的就是密封，而高密封液化氣截止閥能實現很好的密封。本產品適用于石油、化工、化肥、農藥、化纖、造紙、制糖、食品、電站、等工業部門以及農業乃至生活設施的凈化裝置管路控制系統，對管路系統進行開關控制的閥門。用于液化氣等的要求高的軟密封工況。傳統產品的不足是：傳統截止閥，不耐液化氣。在液化氣情況下不能很好的密封。結構注意防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠，泄漏。密封材料采用PTFE或尼龍閥體材料制成，密封性能好，密封可靠。適用于氨，液化石油氣管道系統，作為啟閉裝置，也適用于溫度≤80℃的其他管道。
當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。
二、零泄漏液化氣截止閥改進方案操作原理和結構說明
手輪順時針方向轉時,閥桿向下移動,閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉時則開啟,閥桿提到*高點上密封起作用。 
技術實現要素：
本實用新型目的是，針對傳統截止閥，不耐液化氣。針對液化氣情況下不能很好的密封，本實用新型提出一種高密封液化氣截止閥，尤其是對閥瓣和閥桿兩處均設有完備的密封結構。
本實用新型的技術方案是：一種高密封液化氣截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、填料墊、組合填料、填料壓蓋、閥桿螺母、密封墊片、螺栓、螺母、 O型密封圈、調節彈簧、閥蓋螺母、鎖緊螺母；閥體上設有進出口，進出口在一條軸線上，閥體上進出口流道的中央設有閥座，與閥座匹配的閥瓣連接閥桿，閥桿帶動閥瓣在閥座上開合對應閥門的啟閉，閥瓣與閥座密封面采用PTFE組合結構，設有圓形壓板壓住環形PTFE密封墊并固定在閥瓣的表面，PTFE密封墊的外徑略大于圓形壓板的外徑，PTFE密封墊的外徑亦略大于閥座的內環徑；閥體上方設有閥蓋，閥體、閥蓋通過螺桿、螺母固定，閥蓋的下端包裹閥桿的位置設有閥桿螺母，閥桿螺母嵌入閥蓋，閥桿螺母與閥體外側的螺紋匹配；閥蓋上閥桿螺母上方的部位設有填料墊、環形的組合填料和填料壓蓋，填料壓蓋對閥桿用填料密封；環形的組合填料的上方為套在閥桿上的O型密封圈、調節彈簧和閥蓋螺母；閥蓋螺母旋緊在閥蓋頂端的內螺紋上。從而用于調節對填料壓蓋和組合填料的壓力，組合填料采用石墨與PTFE復合材料，可以保證閥桿在組合填料中的潤滑與滑動密封。
密封墊片和螺栓用于安裝閥蓋與閥體。閥桿與閥桿螺母匹配的螺紋是倒裝結構，閥桿上端安裝手柄旋轉時，手柄可以使閥桿的上下運動并帶動閥閥瓣的運動，從而啟閉閥門。
閥瓣與閥座密封面采用PTFE組合結構：圓形壓板壓住環形PTFE密封墊并固定在閥瓣的表面，PTFE密封墊的外徑略大于圓形壓板的外徑，PTFE密封墊的外徑亦略大于閥座的內環徑，從而使得閥瓣PTFE密封墊外緣與閥座的內環壓實。閥瓣與閥座密封面即閥體密封面均采用堆焊硬質合金再精密的金加工獲得，從而保證密封面的精度和材料的硬度。 
本實用新型的有益效果：本實用新型改進后的優點：調節彈簧組合雙重填料密封結構，保證在液化氣工況更加可靠的密封，達到長的使用壽命。密封面采用PTFE 組合結構，保證在液化氣工況條件下的密封性能。采用閥桿螺母下裝結構，省下整個操作空間，便于安裝，操作容易，密封效果更好。閥體密封面采用堆焊硬質合金，耐磨損和耐腐蝕性能強；適用范圍廣。
產品特點:
1.針對普通閥門耐腐蝕性能差,殼體易穿孔的缺點,根據介質具體特性,氨用截止閥在閥體材料上選用美標閥體精鑄不銹鋼,可耐氨氣,燃氣腐蝕,低溫可至－40℃,較大限度保證工況條件使用要求。
2.液氨截止閥密封副配對結構型式采用球,平面型,密封自動補償,達到雙重保險的效果,密封性能穩定,無粘著磨損,有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差,易泄露的難題。
3.產品中法蘭采用榫槽密封結構,即使在管道壓力波動的情況下,保證中法蘭密封可靠。
4.上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料,形成組合密封,確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露,消除了普通閥門填料函密封薄弱,介質易外漏,甚至造成事故的可能。
5,密封面利用閥瓣中間加工一道凹槽添加主要聚四氟乙烯O型圈,構成雙重密封,閥座304不銹鋼堆焊而成,用在液氨,氨氣站球罐管路作為對流量的調節。填料采用聚四乙烯,密封可靠,無外漏。
6.閥桿中部采用不銹鋼316L雙重堅固耐用的波紋管密封設計（波紋管 填料）,保證閥桿的零泄漏。沒有流體損失,提高工廠設備安全。并符合密封標準。
7.不銹鋼液氨截止閥在GB/T12235標準基礎上制定企業標準。企標在材質選用,結構設計上*根據氨氣,燃氣介質腐蝕特性和工況要求進行,各項技術參數指標優于明桿截止閥。
高密封液化氣截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋螺母、閥蓋、填料墊、組合填料、活節螺栓、螺母、填料壓蓋、填料壓蓋、閥桿螺母、手輪；緊釘螺釘，密封墊片，螺栓，螺母，O型密封圈，調節彈簧，閥蓋螺母，鎖緊螺母；閥體上設有進出口，進出口在一條軸線上，閥體上進出口流道的中央設有閥座，與閥座匹配的閥瓣連接閥桿，閥桿帶動閥瓣在閥座上開合對應閥門的啟閉，閥瓣與閥座密封面采用PTFE組合結構。閥體上方設有閥蓋，閥體閥蓋通過螺桿螺母固定，閥蓋的下端包裹閥桿的位置設有閥桿螺母，閥桿螺母嵌入閥蓋，閥桿螺母與閥體外側的螺紋匹配；閥蓋上閥桿螺母上方的部位設有填料墊、環形的組合填料的填料壓蓋對閥桿用填料密封。環形的組合填料的上方為套在閥桿上的O型密封圈、調節彈簧和閥蓋螺母；閥蓋螺母旋緊在閥蓋頂端的內螺紋上，從而用于調節對填料壓蓋和組合填料的壓力，組合填料采用石墨與PTFE復合材料，可以保證閥桿在組合填料中的潤滑與滑動密封。 
截止閥增加了一個上密封.在閥門開啟狀態時,與填料一起兩層密封作用,并對填料有一定的保護作用
采用尼龍制品作密封面,填料為軟成形填料,上密封也為軟材質,密封性能較好.
1、針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據介質具體特性，氨氣閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氨氣、液氨腐蝕，低溫可至－40℃,限度保證工況條件使用要求。
2、日標截止閥密封副配對結構型式采用球、平面型，密封自動補償，達到雙重保險的效果，密封性能穩定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。
3、產品中法蘭采用榫槽密封結構，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭密封可靠。
4、上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏，甚至造成事故的可能。 
三、性能規范:
閥體閥蓋： 碳素鋼 WCB
閥桿；鉻不銹鋼 Cr13
閥瓣 ：25# 密封面尼龍1010
閥桿： 螺母青銅
填料： 增強聚四氟乙烯成形
墊片： XB450
手輪： 球墨鑄鐵
適用介質：液化氣、燃氣、蒸氣等
適用溫度：巴氏合金-40℃+150℃ /四氟-40℃+200℃
四、零泄漏液化氣截止閥改進方案產品標準：
截止閥采用V型成型四氟為動密封、以填料壓著為初始密封、隨著介質壓力上升而填料密封性能增強、既具有自密封功能、無需人工維護、適用于高中壓輸送管道。本閥全部設有倒密封、閥門開啟時須將閥門*全開、使倒密封起作用以增加填料使用壽命、尤其以≧DN200的以高進低出的規格、本閥門開啟輕盈、操作力遠遠小于普通閥門。
密封墊片，閥蓋，螺栓用于安裝閥蓋與閥體。閥桿與閥桿螺母匹配的螺紋是倒裝結構，閥桿上端安裝手柄旋轉時，手柄可以使閥桿的上下運動并帶動閥閥瓣的運動，從而啟閉閥門。旋轉手輪帶動閥桿，提升或者下降閥瓣在閥座的位置，這樣就可以實現閥門流量通道的開或關，從而進行對液化氣的輸出與否進行控制。調節彈簧組合雙重填料密封結構，密封面采用PTFE組合結構。采用閥桿螺母下裝結構，閥體密封面采用堆焊硬質合金。以上所述僅為本實用新型的實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均以包含在本實用新型的保護范圍之內。 |
