金屬硬密封球閥密封面改進球閥是近年來被廣泛采用的閥門，它具有流體阻力小，結構簡單，密封可靠，適用范圍廣，操作靈活等優點。同時，球閥在全開全閉時，球體和密封圈的密封面與介質隔離，高速通過閥門的介質不會浸蝕密封面，增加了球閥的使用壽命。但是普通軟密封球閥，由于使用溫度（＜170℃）的限制，一般不能應用于高溫場合。為此，人門們開發研制出適用于更高溫度的金屬密封球閥。
1.閥體內通道平整光滑更適于輸送粘性流體.漿液，以及固體顆粒。
2.在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕。
3.在較大地壓力和溫度范圍內，能實現*雙向密封。
4.球體與閥座一對密封副不會發生擦傷、急劇磨損等故障，在工作時不會卡住(在無潤滑劑時)，故能可靠地應用與腐蝕性介質和低沸點液體中。
5.閥體對稱，尤其時焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力。 
2 金屬硬密封球閥密封面改進金屬密封球閥的特點
2.1 金屬密封球閥的結構
球閥內部是一個帶孔的鋼球，表面非常光潔，兩邊有聚四氟乙烯的密封件，與球體接觸部分為圓弧面，通過閥體上的螺栓或壓母壓緊產生密封作用，球體的頂部開一個直槽，用于傳遞手柄的扭力。閥門打開時，球體上的孔與閥門的軸心線平行，形成一個通道；閥門關閉時，通過手柄將球體旋轉90°，將通道阻斷。開關有手動方式和氣動方式兩種已研制出的金屬密封球閥有以下幾種結構：
（1）側裝楔式金屬密封球閥。
（2）上裝楔式金屬密封球閥。
（3）上裝球側裝密封圈螺旋彈簧吸收熱膨脹的金屬密封球閥。
（4）上裝球側裝密封圈蝶形彈簧吸收熱膨脹的金屬密封球閥。
（5）彈性球金屬密封球閥。
（6）V形開口金屬密封球閥。 
側裝楔式金屬密封球閥和上裝楔式金屬密封球閥是利用閥體內的5°斜面，使閥座密封圈和球體能沿閥體的斜面做上下微小的移動，同時彈性密封圈產生的彈性變形也可起補償作用。常溫下組裝好并經試驗合格的球閥，在高溫工作狀態，球體和密封圈的材料都會產生線膨脹，這時，密封圈的彈性變形可以補償一些，同時，使密封圈和球體一起沿閥體的5°斜面微量上移，使球閥仍能在高溫狀態下正常啟用，還能保證球閥在關閉狀態下的密封。
上裝球體側裝密封圈螺旋彈簧或蝶形金屬密封球閥，是靠彈簧力吸收高溫時球體和密封圈產生的線膨脹；同時也可起到消除球體加工的圓度誤差造成開啟或關閉時的附加力矩，使操作扭矩不致增加很多。
彈性金屬密封球閥是靠在球體上開出的彈性槽，避免在高溫狀態下球體和密封圈產生的熱膨脹和啟閉時的扭矩。該閥開啟時，閥桿微量上移，球體靠彈性收縮，再旋轉90°達到開啟。關閉時，、閥桿先帶動球體轉動90°，然后再產生微量下移，使閥桿頭部撐開彈性球，達到密封，這樣，不會增加操作扭矩。
帶V形缺口的金屬密封調節球閥，不管介質是逆流還是順流，關閉件球僅一部分密封面緊壓著單個密封圈。在小開度低流量時，流速會很高，流孔呈三角形，可以進行較好的調節，調節量可成線性比例，并把高壓差時的沖蝕僅僅限制在一小部分球體的表面上。
以上幾種金屬密封球閥從結構上基本解決了所有金屬密封球閥普遍存在的球體和金屬閥座密封圈在開啟和關閉過程中的摩擦問題；球體和金屬閥座密封圈在高溫狀態下材料熱膨脹的吸收問題；球閥作為調節閥用的線性程度及密封圈和球體的沖蝕問題。
2.2 金屬硬密封球閥密封面改進與一般軟密封球閥的差異
（1）從設計上講，金屬對金屬的密封以線密封為佳，因球體是圓的，不可能把閥座密封圈作成內球面，也不可能像軟密封那樣，靠預緊力和介質壓力使閥座密封圈與球體的接觸部分變形，成為面接觸，因此，閥座密封圈只能設計成球面環狀或內錐面，而且內錐面應設計得盡量窄，以0.5mm以下。從密封原理上及密封比壓上保證密封，在很小的預緊力情況下就能保證足夠的密封比壓，使金屬密封球閥達到密封。
（2）球體和閥座密封圈的加工精度是一個不容忽視的問題。對于球體的圓度誤差，一定要小于31μm（DN25mm以下的球體應在1.5μm以內），閥座密封圈的制造精度一般應高于Hη。其球體和閥座密封圈的密封表面的表面粗糙度應不高于Ra0.2。為了提高球體表面硬度和耐磨性，可進行表面硬化處理。這樣，有利于保證密封性能，降低開啟和關閉時的操作力矩。對于球體和閥桿連接的槽以及其他零件（如閥體鑲密封圈槽及左右孔口等部位）、閥桿、填料等零件的加工精度均需提高，才能保證金屬密封球閥在高溫狀態下工作的可靠性及高溫狀態下操作的靈活性。
（3）金屬密封球閥球體、閥座密封圈及密封填料的材質對球閥使用的可靠性及壽命起決定作用。球體的材料以馬氏體不銹鋼為宜，一般選用2Cr13或3Cr13，表面硬化處理；也可選用其它材料，但表面需經滲氮或鍍鉻處理，以提高球體表面硬度。閥座密封圈的材料以316型奧氏體不銹鋼為宜，柔性石墨纏繞式墊片，這樣可減少填料與閥桿的摩擦力，又增加密封性能，纏繞式墊片可以吸收高溫狀態下的熱膨脹，保證連接部位的密封，使閥門無外漏。而一般的軟密封球閥的閥座密封圈選用聚四氟乙烯，球體的材料選用碳鋼奧實體不銹鋼。
上密封試驗
閘閥作上密封試驗，將兩端封閉，閥全開，并且放松填料壓蓋，在已裝置的閥門內加壓，該試驗緊接著強度試驗進行。
低壓密封試驗
做低壓密封時，密封面上應干凈、無油。但為防止密封面擦傷，可以在密封面上涂一層比煤油稀的油。這一規定不適于以潤滑劑作初始密封的閥門。
強度試驗
1.強度試驗應在閥門涂漆前進行。
2.閥門作強度試驗時，兩端封閉，在已裝置的閥門內加壓，閥半關，壓緊填料壓蓋，使能保持試驗壓力。此時也試驗填料箱，試驗時，填料箱不得滲漏(若制造廠說明，閥門在額定的壓力下，填料不漏，則試驗時填料滲漏不應引起報廢)。
3 金屬密封球閥的應用前景
金屬密封球閥的應用前景是十分廣闊的。在石油、化工、城市供熱、電力、冶金、原子能工業、核電系統的某些高溫、高壓差部位，人們一直期望使用金屬密封球閥。這些裝置上所用的閥門，不僅要能夠承受高溫及高壓差，而且還應有優良的節流性能。
金屬對金屬密封的球閥有較高的溫度極限和壓力極限，有較好的節流調節性能，能抗固體顆粒、氣蝕及閃蒸的損害，并具有良好的密封性能。因此，用金屬密封球閥替代石化系統，電力系統、城建及冶金系統中的截止閥、閘閥、旋塞閥、蝶閥，具有廣泛推廣前景。例如，在地下熱力管線上使用的閘閥，如用金屬密封球閥來替代，既可保證高溫密封性能，又可有良好的調節性能，而且啟閉迅速，僅旋轉90°就可啟閉，還能使操作空間大大縮小。
金屬密封球閥雖然有各種不同結構，但還沒有真正地解決在高溫、高壓下的密封副材料的配對問題、開關扭矩問題及密封問題，這些問題有待進一步研究解決。要使金屬密封球閥真正推廣使用，還有一個不容忽視的結構長度問題，目前，研制出的金屬密封球閥的結構長度同閘閥、截止閥、旋塞閥、法蘭連接蝶閥的結構長度都不一樣，在舊管線上無法替代。解決的方法是按閘閥、截止閥、旋塞閥、法蘭連接蝶閥的結構長度設計金屬密封球閥，這樣生產出的產品才有可能真正推廣應用。
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