氮封系統中各閥設計選型合理設定氮封系統中各閥（氮封閥、泄氮閥、呼吸閥）的壓力，可避免氮封失效。泄氮閥和氮封閥分別起“呼”、“吸”作用，呼吸閥僅起安全保護作用。分別從氮封系統適用工況、設計原則、供氣量計算、注意事項等方面進行了詳細闡述，通過對氮封系統的合理設計，可規避安全風險、降低事故概率。目前接觸的甲類儲罐都做了氮封機構，但是之前看過的項目一般是按照按常規做法：氮封閥+泄氮閥+呼吸閥。關于呼吸閥應該是起到了一個安全閥的作用，防止使用過程中氮封閥或者泄氮閥出現故障，保證儲罐壓力平衡，因此呼吸閥的整定的吸入和呼出壓力應該在氮封閥和泄氮閥之外。但是之前做了一個項目，一直有點疑慮。也是甲類儲罐，但是沒有按照常規氮封結構做。而是選用了一個帶阻火器的雙接口呼吸閥代替氮封閥和泄氮閥。氮氣由廠區管線直接減壓到使用點，然后這個呼吸閥的西如何呼出接口分別和氮氣、排空管線連接。整定壓力是按照儲罐的設計壓力范圍之內。但沒有另外增設一個呼吸閥。現在看來是不是應該增設一個保險的呼吸閥，以免雙接口呼吸閥出現問題。氮封算是一種標準手段，用于膨脹槽、危化品儲罐等等，隨時保持容器內部充滿氮氣，防止液體物料接觸空氣。

氮封系統中各閥設計選型

具體就是容器內壓力偏低時補氮氣，壓力偏高時向外排氮氣。配置上可以是由：氮氣減壓閥、進氣管電磁閥、排氣管電磁閥、氮氣壓力開關組成控制管路。
主要是指那些揮發性較強，又易燃易爆的化學物質，或是有毒的介質以及油品，因為油品容易氧化，特別是含硫、烯烴的二次加工原料，都有加氮封的必要！氮氣的作用是充入罐內罐頂與浮盤之間的空間內，減少罐內因油品揮發，形成油氣混合氣體，并伴隨油罐的大、小呼吸排入大氣，對大氣造成污染。

   氮封系統中各閥設計選型 在使用氮封裝置時，我們也應該注意以下2點：
    1、正常投用時，罐區氮氣總線及去各罐線上的閥門、罐頂調節閥門前后截斷閥門及其引壓閥門處于全開狀態，保證氮氣系統暢通。
    2、在使用的過程中應注意檢查氮氣線內是否有氮氣（可通過查看氮氣總線上的壓力表判斷），如果出現壓力表指示為零，應立即查找原因。若是壓力表失靈，應立即更換壓力表；若是系統氮氣中斷應立即關閉罐區內氮氣總閥，并匯報班長及調度查找原因，待問題解決后恢復原流程 。
但是我總覺得這不是一個好的設計。一個簡單的內容搞的這么復雜，而且氮封應該是很標準的東西吧，一定有常用的更好的設計。大家有什么建議么？你們的氮封是怎么樣的？

偶然想到呼吸閥也是相關的。儲罐上配的標準呼吸閥，進出都是空氣，現在我想進出氣分開，進氣是接的氮氣管線，不知道有這樣的呼吸閥么？
 氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全在煉油或石油化工廠中，存放著各種油品或石化產品。儲罐大都建造在室外，為使這些油品或產品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮氣法，使之與外界隔絕。氮封閥的作用就是要當儲罐液面下降壓力降低時，向罐內補充氮氣，當儲罐液面上升壓力增加時，停止補充氮氣，同時被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內的氮氣壓力微量正壓（壓力一般在400~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。主要由負壓防止罐、正壓防止罐、氣液分離罐和PCV閥組成。正負壓防止罐中裝著密封油，兩者都有一個漏斗，一根插入管，不同的是負壓防止罐中的插入管為放空管，一端與大氣相連，另一端一般插入液下50mm（此處液壓約為800*10*0.05=0.4kpa）；正壓防止罐的插入管一端與系統相連，另一端一般插入液下150mm，工序中的插入深度基本為150mm（此處液壓約為800*10*0.15=1.2kpa）。

PCV閥，即自力式壓力調節閥，其有正壓和背壓兩種形式，區別為正壓閥的取壓點靠近氮氣補充端，背壓閥的取壓點靠近系統端，而通常采用背壓式，工序的設定值一般為0.5kpa。在補氣時，若氣源為7kg的氮氣，PVC閥可將其先轉到1kg，再轉到0.5kpa，方往系統里輸送；若為1kg，則直接轉到0.5kpa，再往系統輸送；若氣源壓力達不到要求值，PVC閥自動關閉。
以P表示：系統壓力值減常壓值。當P值大于1.2kpa時，系統壓力會克服正壓防止罐插入管液位以下管段進行泄壓，也就是我們平常看到的正壓罐鼓泡現象，鼓出的氣體中可能帶有物料和部分密封油，它們會在氣液分離罐內得到分離，氣相順著氣液分離罐上方管線排出，液相可通過罐的下方連通管線返回正壓防止罐內。

當P值小于PCV閥的設定值0.5kpa時，則會通過PCV閥自動調節向系統補氣充壓。一般，負壓防止罐都不會參與調節系統壓力，但是當PCV閥補氣不及或PCV閥出現異常，不能正常補氣，造成P值小于-0.4kpa時，會通過負壓防止罐吸收外界大氣補氣充壓。合理設定氮封系統中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力,可避免氮封失效。泄氮閥和氮封閥分別起"呼"、"吸"作用,呼吸閥僅起安全保護作用。分別從氮封系統適用工況、設計原則、供氣量計算、注意事項等方面進行了詳細闡述,通過對氮封系統的合理設計,可規避安全風險、降低事故概率。

氮封系統會出現PCV閥往系統內補氣，而正壓防止罐卻鼓泡泄壓的情況，那是由于PCV閥出現了異常，感應不到系統壓力的變化，而一直往系統內補氣，造成系統壓力升高，由于正壓防止罐泄壓能力趕不上PCV閥的充壓能力，若工藝人員發現不及時，將導致系統內常壓罐的鼓罐事故。
合理設定氮封系統中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力，可避免氮封失效。泄氮閥和氮封閥分別起“呼”、“吸”作用，呼吸閥僅起安全保護作用。分別從氮封系統適用工況、設計原則、供氣量計算、注意事項等方面進行了詳細闡述，通過對氮封系統的合理設計，可規避安全風險、降低事故概率。