石油化工管道阻火器技術(shù)規(guī)范為保證石油氣管道阻火器（以下簡(jiǎn)稱阻火器）的性能和質(zhì)量，滿足石油化工企業(yè)的安全生產(chǎn)和設(shè)計(jì)選型的要求，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于II*烴類爆炸性氣體混合物的輸送系統(tǒng)、氣體回收系統(tǒng)和氣體放空系統(tǒng)的阻火器選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收。執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。其內(nèi)部細(xì)孔設(shè)計(jì)運(yùn)用器壁效應(yīng)阻火防爆。當(dāng)可燃?xì)怏w通過防爆防火阻火器時(shí)，自由基與細(xì)孔壁發(fā)生碰撞，碰撞后的自由基能量減小，這樣大大降低了自由基與氣體分子的反應(yīng)。這樣循環(huán)下去參加反應(yīng)的自由基越來越少，使得燃燒爆炸反應(yīng)不能進(jìn)行下去，有效起到防爆防火的作用。
到此，防爆防火阻火器的工作原理已經(jīng)為您詳細(xì)敘述完了，結(jié)合我們的技術(shù)文章，您一定對(duì)于防爆防火阻火器有了充分的認(rèn)識(shí)，在石油設(shè)備中，運(yùn)用好防爆防火阻火器，生產(chǎn)運(yùn)輸會(huì)更有保障。
簡(jiǎn)單的說阻火器的滅火原理是當(dāng)火焰通過狹小孔隙時(shí)，由于冷卻作用使熱損失突然增大而中止燃燒。影響阻火器性能的因素為阻火層厚度及其孔隙或通道的大小。針對(duì)不同可燃物，其化學(xué)物理性質(zhì)均有所不同，阻火器的設(shè)計(jì)參數(shù)也應(yīng)有所不同， 
石油化工管道阻火器技術(shù)規(guī)范阻火器的類型：
1、絲網(wǎng)阻火器
安裝在燃料氣或易燃液體蒸氣進(jìn)入噴嘴前的管道上。當(dāng)噴嘴回火時(shí)，阻火器內(nèi)金屬絲網(wǎng)由于器壁效應(yīng)轉(zhuǎn)化為熱能使火焰熄滅，阻止可燃?xì)怏w和易燃液體蒸氣火焰蔓延和防止回火而引起爆炸。
2、波紋填料管道阻火器，阻火芯采用不銹鋼波紋填料，其工作原理是當(dāng)燃?xì)夤艿酪蚰撤N原因著火時(shí)，火焰沿著管道向未燃?xì)怏w蔓延，通過阻火器時(shí)，火焰進(jìn)入波紋填料三角形小孔時(shí)便會(huì)淬熄（即小孔淬熄），從而起到阻火的效果。由于“臨介孔效應(yīng)”使火焰不能通過，同時(shí)由于“器壁效應(yīng)”使火焰溫度迅速下降，從而阻止火焰蔓延。
3、阻火器由閥體外殼，阻火芯組成，根據(jù)不同的管道、不同的易可燃?xì)怏w，在內(nèi)部阻火芯層上結(jié)構(gòu)會(huì)有不同。
3 石油化工管道阻火器技術(shù)規(guī)范 術(shù) 語
3.0.1 阻火器
安裝在輸送和排放可燃?xì)怏w的管道上，用以阻止因回火而引起火焰向管道傳播、蔓延的安全設(shè)備，主要由阻火層、殼體、聯(lián)接件組成。
3.0.2 阻火層
是通過猝火的方式將火焰撲滅的防回火組合元件，由芯件、芯殼、芯件壓環(huán)或支承桿組成。
3.0.4 芯件
是由不銹鋼的平帶和波紋帶卷制而成的圓形盤，可由單盤、雙盤或多個(gè)圓形盤組成。
芯殼是對(duì)芯件定位和提高其機(jī)械強(qiáng)度的部件。芯件壓環(huán)（或支承桿）是用于加強(qiáng)芯件強(qiáng)度，防止芯件被爆炸沖擊波破壞的部件。
阻爆燃型阻火器
是用于阻止火焰以亞音速通過的阻火器。
阻爆轟型阻火器
是用于阻止火焰以音速或超音速通過的阻火器。
管長(zhǎng)
系指著火點(diǎn)至阻火器接口法蘭端面的管道長(zhǎng)度。
安全阻火速度
為保證阻火器安全運(yùn)行，規(guī)定阻火器在工作狀態(tài)下所適用的大火焰?zhèn)鞑ニ俣取０踩杌鹚俣葢?yīng)低于試驗(yàn)測(cè)定的極限阻火速度。 
4 石油化工管道阻火器技術(shù)規(guī)范分類與選用
4.1 分 類
4.1.1 阻火器分為阻爆燃型和阻爆轟型。
4.2 規(guī)格與型號(hào)
4.2.1 阻火器的規(guī)格，以接口法蘭的公稱直徑表示。
4.2.2 阻火器型號(hào)按以下格式表示
示例：公稱直徑100mm，公稱壓力1.6Mpa，用于管道中的阻爆轟型管道阻火器，其殼體為鑄鋼，表示為THQ-H-100-1.6C。
選 用 原 則
所選用的阻火器，其安全阻火速度應(yīng)大于安裝位置可能達(dá)到的火焰?zhèn)鞑ニ俣取?br />與燃燒器連接的可燃?xì)怏w輸送管道，在無其它防回火設(shè)施時(shí)，應(yīng)設(shè)阻火器。
阻止以亞音速傳播的火焰，應(yīng)使用阻爆轟型阻火器，其安裝位置宜靠近火源；
阻止以音速或超音速傳播的火焰應(yīng)使用阻爆轟型阻火器，其安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離阻爆轟型阻火器。
不同公稱直徑的阻爆轟型阻火器，所要求的距火源小安裝距離見表4.3.2。在寒冷地區(qū)使用的阻火器，應(yīng)選用部分或整體帶加熱套的殼體，也可采用其它伴熱方式。
在特殊情況下，可根據(jù)需要選用設(shè)有沖洗管、壓力計(jì)、溫度計(jì)、排污口等接口的阻火器。
安裝于管端的阻火器,當(dāng)公稱直徑小于DN50時(shí)宜采用螺紋連接；當(dāng)公稱直徑大于或等于DN50時(shí)，應(yīng)采用法蘭連接。
安裝于管道中的阻火器，應(yīng)采用法蘭連接。
安裝于管端的阻火器，應(yīng)帶有可自動(dòng)開啟的防雨通風(fēng)罩。
儲(chǔ)罐之間氣相連通管道各支管上的阻火器應(yīng)選用阻爆轟型。
儲(chǔ)罐頂部的油氣排放管道，應(yīng)在與罐頂?shù)倪B接處選用阻爆轟型阻火器。
儲(chǔ)罐頂部保護(hù)性氣體及油氣排放管道的集合管上應(yīng)選用阻爆轟型阻火器。緊急放空管應(yīng)設(shè)置阻爆轟型阻火器。
裝卸設(shè)施的油氣排放（或回收）總管與各支線的氣相管道之間應(yīng)設(shè)置阻爆轟型阻火器。
可燃?xì)怏w放空管道在接入火炬前，若設(shè)置阻火器時(shí)，應(yīng)選用阻爆轟型阻火器。
阻火器材質(zhì)選用，應(yīng)滿足下列要求：
安裝于管端的阻火器殼體，宜采用鑄鐵和含鎂量不大于0.5%的鑄鋁合金，也可按設(shè)計(jì)要求采用其它材料；
安裝于管道中的阻火器殼體，應(yīng)采用鑄鋼或碳鋼焊接，也可按設(shè)計(jì)要求采用其它材料；
阻火層芯件和安裝于管道中的阻火器芯殼及芯件壓環(huán)應(yīng)采用不銹鋼；
安裝于管端的阻火器芯殼及芯件壓環(huán)，宜采用鑄鐵或鑄鋁。
5 石油化工管道阻火器技術(shù)規(guī)范檢驗(yàn)及驗(yàn)收
5.1 檢 驗(yàn)
5.1.1 阻火器殼體，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10min為合格。
5.1.2 管道中公稱壓力的組裝后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1倍，無泄漏為合格。
5.1.3 當(dāng)阻火器設(shè)計(jì)、制造工藝及材料有重要變更時(shí)，均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)5.1.4～5.1.6條進(jìn)行型式試驗(yàn)，其數(shù)量不少于2臺(tái)。
5.1.4 安裝于管端的阻火器，應(yīng)按現(xiàn)行《石油儲(chǔ)罐阻火器阻火性能和試驗(yàn)方法》GB5908的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行阻爆、耐燒試驗(yàn)。
5.1.5 安裝于管道中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行阻爆，應(yīng)按現(xiàn)行《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗(yàn)方法》GB13347的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行阻爆燃（或阻爆轟）試驗(yàn)。
5.1.6 阻火器應(yīng)參照現(xiàn)行《石油儲(chǔ)罐阻火器》SY/T0512的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行壓降測(cè)定，并繪出在標(biāo)準(zhǔn)狀況下壓降與流量的關(guān)系曲線。
5.2 石油化工管道阻火器技術(shù)規(guī)范 驗(yàn) 收
5.2.1 阻火器產(chǎn)品驗(yàn)收除應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)數(shù)據(jù)表的要求進(jìn)行外，還應(yīng)滿足訂貨合同的要求。
5.2.2 阻火器開箱后，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
1 阻火器鑄鐵件的制造應(yīng)符合現(xiàn)行《灰鑄鐵件》GB9439的規(guī)定；鑄鋁件的制造應(yīng)符合現(xiàn)行《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352的規(guī)定。
2 阻火器殼體的碳鋼焊接件應(yīng)符合勞動(dòng)部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及現(xiàn)行《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709的要求，并提供必要的技術(shù)資料。
3 鑄件的尺寸偏差及鑄件機(jī)械加工余量應(yīng)符合現(xiàn)行《鑄件尺寸公差》GB6414、《鑄件機(jī)械加工余量》GB/T11350的規(guī)定。
4 連接法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行《整體鋼制管法蘭》GB9113的規(guī)定，或符合設(shè)計(jì)要求的法蘭標(biāo)準(zhǔn)。
5 螺紋連接應(yīng)符合現(xiàn)行《60°圓錐管螺紋》GB/T12716的規(guī)定。
6 阻火器內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污、加工屑及損傷。
7 阻火器法蘭密封面應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。
5.2.3 阻火器開箱驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)附有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書及必要的技術(shù)資料。
6 石油化工管道阻火器技術(shù)規(guī)范標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存
6.1 標(biāo) 志
6.1.1 在阻火器明顯部位，應(yīng)設(shè)固定的產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合現(xiàn)行《標(biāo)牌》GB/T13306的規(guī)定。
6.1.2 阻火器標(biāo)牌上應(yīng)注明下列內(nèi)容：
1 產(chǎn)品名稱；
2 產(chǎn)品規(guī)格及型號(hào)；
3 安全阻火速度；
4 產(chǎn)品重量；
5 產(chǎn)品出廠編號(hào)；
6 制造日期及廠名。
6.2 石油化工管道阻火器技術(shù)規(guī)范包 裝
6.2.1 阻火器應(yīng)按現(xiàn)行《防銹包裝》GB4879的規(guī)定進(jìn)行防銹包裝，并對(duì)連接端進(jìn)行保護(hù)。
6.2.2 阻火器內(nèi)包裝應(yīng)采用塑料薄膜，外包裝應(yīng)符合運(yùn)輸要求，其尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行《硬質(zhì)直方體運(yùn)輸包裝尺寸系列》GB6388。
6.2.3 阻火器外包裝箱上的標(biāo)志，應(yīng)符合現(xiàn)行《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》GB191和《運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志》GB6388的規(guī)定。
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