之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹阻火呼吸閥泄漏解決方法泄露原因分析，阻火呼吸閥可能泄露有以下3個(gè)部位：閥體及閥蓋部分，內(nèi)部發(fā)盤密封座，連接處密封面:根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 (GB50160-90) 之規(guī)定。“甲、乙類液體的固定頂罐，應(yīng)用阻火器和呼吸閥”。可見(jiàn)呼吸閥、阻火器是儲(chǔ)罐不克缺少的安全設(shè)施。它不僅能維持儲(chǔ)罐氣壓平衡，確保儲(chǔ)罐在超壓或真空時(shí)免遭破壞，而且減少罐內(nèi)介質(zhì)的揮發(fā)和損耗。呼吸閥是維護(hù)儲(chǔ)罐氣壓平衡、 減少介質(zhì)揮發(fā)的安全節(jié)能產(chǎn)品，常與阻火器配套使用。不僅能維持儲(chǔ)罐氣壓平衡，確保儲(chǔ)罐在超壓或真空時(shí)破壞，且能減少罐內(nèi)介質(zhì)和損耗，控制儲(chǔ)罐壓力作用。適用于儲(chǔ)存內(nèi)點(diǎn)低于28℃的甲類油品和閃點(diǎn)低于60℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機(jī)油、原油等油品及性質(zhì)相同的化工產(chǎn)品儲(chǔ)罐使用，在-35℃-60℃的溫度環(huán)境中正常工作。
該閥的閥體能承受0.2Mpa的水壓，無(wú)滲透和變形現(xiàn)象。 上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥呼吸閥耐低溫性能在空氣相對(duì)濕度大于70%，較低溫度為-30℃時(shí)，經(jīng)過(guò)24小時(shí)的冷凍后，其閥盤開(kāi)啟壓力符合工作壓力要求，(允許壓差正負(fù)20pa)。閥盤部件動(dòng)作時(shí)，靈敏度高，動(dòng)作完成后，保證密封。呼吸閥閥內(nèi)留有足夠的空間，保證儲(chǔ)罐的通氣量。呼吸閥沒(méi)達(dá)到工作壓力以前：公稱通徑≤150mm，其泄漏量≤0.04m3/h;公稱通徑≥250mm，其泄漏量≤0.4m3/h;當(dāng)呼吸閥達(dá)到了工作壓力以后：閥盤立即開(kāi)啟，保證儲(chǔ)罐正常的通氣要求。該產(chǎn)品具有通風(fēng)量大，泄漏量小，耐腐蝕，防凍性能好。它能對(duì)石油儲(chǔ)罐內(nèi)外壓著進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)等特點(diǎn)。 
阻火呼吸閥泄漏解決方法材料及性能參數(shù)： 閥體材料： | 碳鋼、不銹鋼304、316 | 阻火芯材料： | 不銹鋼阻火波紋板 | 密封圈材料： | 聚四氟乙烯 | 正壓閥盤材料 | 不銹鋼304、316、鋁合金 | 負(fù)壓閥盤材料 | 不銹鋼304、316、四氟PTFE | 環(huán)境溫度 ℃ | -30~ 60 | 壓力等級(jí)MPa | 1.0-2.5 | 公稱口徑 | DN25-250 | 連接方式 | 法蘭連接、絲口連接、卡套連接 |
1.阻火呼吸閥泄漏解決方法 閥體和閥蓋泄漏
形成原因：
(1)鑄造件鑄造質(zhì)量低，閥體和閥蓋上存在砂眼、松散組織、夾渣等方面的缺陷，通常小型鑄造廠為降低生產(chǎn)成本一般采用沙鑄工藝鑄造閥體，設(shè)備簡(jiǎn)陋，原料混雜低劣，往往存在鑄造缺陷的隱患；
(2)天氣寒冷，閥體和閥蓋被凍裂，閥體各部分溫度驟然不均勻變化、及酷冷往往是閥體凍裂的常見(jiàn)因數(shù)，或呼吸閥內(nèi)部有積液（例如積水在零下環(huán)境結(jié)冰，膨脹撐破閥體），鑄鐵閥體抗拉性能較差更容易出現(xiàn)這種情況；
(3)焊接工藝不佳，導(dǎo)致閥體和閥蓋上存在夾渣、焊接不牢靠，應(yīng)力裂紋等方面的缺陷；
(4)鑄鐵阻火呼吸閥被重物撞擊后導(dǎo)致的損壞。
解決方法：
(1)提高鑄造質(zhì)量度，購(gòu)買嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試的產(chǎn)品；
(2)對(duì)氣溫在0℃和0℃以下的阻火呼吸閥，需要進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的阻火呼吸閥時(shí)應(yīng)排除積水；
(3)由焊接組成閥體和閥蓋的焊縫應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊接后還應(yīng)該進(jìn)行探傷和強(qiáng)度測(cè)試，或者盡量選用一體鑄造的閥體，避免焊接缺陷；
(2) 阻火呼吸閥上面禁止推放重物，也不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬阻火呼吸閥，大口徑阻火呼吸閥的安裝應(yīng)有支架。
2. 阻火呼吸閥泄漏解決方法填料處泄露（阻火呼吸閥的外漏，填料處占的比例為大）
形成原因：
(1) 填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐阻火呼吸閥高壓或真空、高溫或低溫的使用；
(2) 填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；
(3) 填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性；
(4) 閥桿精度低，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
(5) 填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；
(6) 壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊；
(7) 操作不當(dāng)，用力過(guò)猛等；
(8) 壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。
2-2 解決方法：
(1) 應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；
(2) 按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；
(3) 使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換；
(4) 閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換；
(5) 填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；
(6) 損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；
(7) 應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
(8) 應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應(yīng)予更換。 
阻火呼吸閥泄漏解決方法 技術(shù)參數(shù)：
型號(hào)
Model | GFQ-IZ | 規(guī)格
Size | DN25-DN350 PN0.6-PN2.5 RF |
|---|
殼體材質(zhì) Body Materials | AL CS 304 316 316L | 導(dǎo)桿材質(zhì) Guide Rod | AL 304 316 316L | 螺帽螺栓 Bolt/Nut | CS 304 316 316L | 密封墊片 Gasket Seal | 石墨墊片 金屬墊片 聚四氟乙烯 Graphite gasket Medal gasket PTFE | 正壓閥盤材質(zhì) Positive valve plate | CS 304 316 316L/F4 | 負(fù)壓閥盤材質(zhì) Vacuum valve plate | 聚四氟乙烯 F4 | 正壓閥盤壓力 Positive Pressure | +36 mmH2O ~ +1000mmH2O | 負(fù)壓閥盤壓力 Vacuum Pressure | -25 mmH2O ~ -65mmH2O | 壓力等級(jí) Pressure Group | * B級(jí) C級(jí) D級(jí) | 環(huán)境溫度 Ambient Temper | CS:-30℃~+350℃ SS:-80℃~+350℃ | 連接方式 Joint Type | 法蘭連接 Flange | 法蘭標(biāo)準(zhǔn) Flange Standard | JB GB HG ANSI SH JIS | 設(shè)計(jì)制造檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) Manufacture Standard | SY/T0511-2010 GB/T5908-2005 | 外表處理 Coating | CS: paint SS:NO Paint |
3. 密封面泄露
形成原因：
(1) 密封面研磨不平，不能形成密合線；
(2) 閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
(3) 閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；
(4) 密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥，密封面腐蝕損壞。
解決方法：
(1) 按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
(2) 精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；
(3) 應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；
(4) 墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
(5) 靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量低，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；
(6) 安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。
4. 阻火呼吸閥泄漏解決方法密封圈連結(jié)處泄漏
形成原因：
(1) 密封圈輾壓不嚴(yán)；
(2) 密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；
(3) 密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；
(4) 密封圈連接而被腐蝕。
解決方法：
(1) 密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；
(2) 密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工；
(3) 卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；
(4) 密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。 主要技術(shù)參數(shù)： | *正壓 | 355Pa (36毫米水柱) | | 負(fù)壓 | 295Pa (30毫米水柱) | | B級(jí)正壓 | 980Pa (100毫米水柱) | | 負(fù)壓 | 295Pa (30毫米水柱) | | C級(jí)正壓 | 1765Pa (180毫米水柱) | | 負(fù)壓 | 295Pa (30毫米水柱) |
5. 關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏
形成原因：
(1) 操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；
(2) 關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；
(3) 選用連接件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。
解決方法：
(1) 正確操作，關(guān)閉阻火呼吸閥不能用力過(guò)大，開(kāi)啟阻火呼吸閥不能超過(guò)上死點(diǎn)，阻火呼吸閥全開(kāi)后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許；
(2) 關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件；
(3) 關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。 
阻火呼吸閥泄漏解決方法安裝、維護(hù)保養(yǎng)：
1、阻火呼吸閥安裝在儲(chǔ)油罐的較高點(diǎn)，以便降低物料的蒸發(fā)損耗和維持儲(chǔ)罐內(nèi)外的氣壓平衡。一般立式油罐，阻火呼吸閥安裝于油罐頂板中央范圍內(nèi)；對(duì)于罐頂需要設(shè)隔熱層的儲(chǔ)罐，阻火呼吸閥可安裝在梯子平臺(tái)附近。
2、阻火呼吸閥出廠時(shí)，法蘭密封面采用塑料保護(hù)蓋，以免運(yùn)輸途中造成法蘭密封面受損，貨到現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，務(wù)必要把法蘭保護(hù)蓋取掉，再垂直安裝于儲(chǔ)罐罐頂部。阻火呼吸閥不可橫放和倒置，若儲(chǔ)罐頂部需要安裝兩個(gè)阻火呼吸閥時(shí)，阻火呼吸閥與罐頂中心應(yīng)該對(duì)稱安裝。
3、呼吸閥安裝于儲(chǔ)罐上一般使用1-3個(gè)月，需要定期檢查呼吸閥正負(fù)壓閥盤工作是否靈活，呼吸閥在正常工作時(shí)，會(huì)發(fā)出“嘶-嘶-嘶”的泄壓排氣的聲音，否則，需要將呼吸閥頂部的閥蓋打開(kāi)，檢查呼吸閥的閥盤是否出現(xiàn)“卡盤”現(xiàn)象。導(dǎo)桿上是否有污垢，若有及時(shí)清理干凈污垢，保證導(dǎo)桿運(yùn)行自如。閥座密封面有無(wú)磨損，如有磨損需立即更換，以保證呼吸閥的正常安全運(yùn)行。
4、阻火呼吸閥的正負(fù)壓閥盤是根據(jù)罐內(nèi)的壓力的升降而不斷變化，上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)阻火呼吸閥使用三年時(shí)間后，一般都需要更換阻火呼吸閥內(nèi)部的閥盤，導(dǎo)桿以及閥座的密封面，以保證阻火呼吸閥正常工作，維持儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。為了阻火呼吸閥使用安全，應(yīng)在3-6個(gè)月內(nèi)定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個(gè)孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風(fēng)氣正、負(fù)閥盤動(dòng)作是否靈活，導(dǎo)桿及閥盤接觸密封面有無(wú)損壞，如有損壞應(yīng)立即調(diào)換。在檢查維護(hù)重新安裝時(shí)，應(yīng)保證閥內(nèi)各結(jié)合面嚴(yán)密配合，閥盤升降靈活。新閥啟用時(shí)，應(yīng)安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組 |
