工業爐高溫煙氣蝶閥設計規范對煙道蝶閥和金屬密封蝶閥的產品標準及其結構特性進行了對比和分析。根據閥門使用的工況條件給出了密封結構的為了克服現有技術之不足，本實用新型提供一種結構新穎，耐高溫，在高溫下密封性能好，使用方便的新式高溫蝶閥。本實用新型解決技術問題所采取的技術方案是設計采用由閥體內對稱制有兩個軸孔，在閥體軸孔內分別裝設有上、下支承軸，兩個支承軸連接閥瓣形成轉動體，閥瓣是由閥瓣圓環上裝連薄圓盤并有數個均布的壓塊連接定位所組成的組合式閥瓣，并在兩個支承軸軸體上套連有機械密封組件密封連接于閥體軸孔，在上支承軸的頂端裝連有轉動手柄、下支承軸的底端裝連有鋼珠并由旋蓋連接將支承軸及其閥瓣調節定位，在閥體內徑上裝設有兩個半圓形密封圈，閥門關閉時，閥瓣圓環的端面與密封圈觸連形成密封，所組成為新型的高溫煙氣蝶閥。在鎳熔煉系統及配套的煙氣化工產品管網中，煙道蝶閥主要用于調節處理來自火法冶煉產生的煙氣(如閃速爐、轉爐、銅合成爐、富氧頂吹熔煉爐或貧化爐產生的煙氣)。精礦干燥是熔煉系統中物料制備的主要工序之一，該工藝流程是將來自選礦含水8％ ～10％的濕精礦和煤粉燃燒產生的熱煤氣混合。經過“三段式” 氣流干燥至含水≤0．3％的干精礦。煙氣制酸裝置主要包括凈化、轉化、干吸和酸庫等單元。熔煉產生的煙氣和制酸所用煙氣溫度較高且催化劑粉塵較大，對管道閥門有腐蝕和阻滯作用。熔煉和制酸管網用煙道蝶閥應根據其使用工況條件進行結構設計，避免由于熱變形和閥門管壁粉塵粘結及管道灰堵使得煙道蝶閥不能正常啟閉，影響冶煉化工設備的正常運行。 
工業爐高溫煙氣蝶閥設計規范要性能規范 :
a. 公稱直徑: DN(mm) 50～3000
b. 公稱壓力: PN(Mpa) 0.05～0.3
c. 強度試驗壓力: PS(Mpa) PN x 1.5倍
d. 適用溫度: t(ºC) ≤1200 ºC
e. 泄漏率: 0.5%～2%
f. 適用介質: 寒流、鹵素有機物質、廢氣、空氣、粉塵氣體；冷熱有害氣體等等．
g. 介質流向: 任意方向
h. 對介質的控制形式: 全開.全關及0～90º范圍內任意調節 
工業爐高溫煙氣蝶閥設計規范
由于本實用新型設計采用了上述技術方案，又經數次在垃圾處理場焚燒烘干系統上試驗試用結果表明，本實用新型與現有技術相比，具有結構新穎，設計創新，在高溫狀態密封性能強，耐氧化，使用壽命長，無外泄漏隱患，摩擦力小，操作省力，使用方便等優點，適用于850℃～1000℃的高溫煙氣環境，尤其適用于垃圾處理場焚燒爐產生的高溫煙氣輸送到烘干器、熱交換器等的管路上安裝，用以控制煙氣流量，系一種新型的高溫蝶閥。以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。設計方法。并對閥門的安裝和使用提出了注意問題和應對措施。高溫煙氣蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結構, 由外部軸承座支撐,并通過二端銷連接帶動閥瓣轉動。2 個半圓閥座前后錯開, 與閥瓣呈對稱式分布, 結合對稱式流線型結構的閥瓣, 使閥門具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統工藝技術高溫蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統, 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許zui高連續使用溫度720 ℃, zui高超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質。由于介質對閥門沖刷強烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內大面積堆焊硬質合金, 閥體極易產生變形和開裂,堆焊難度較大。因為系統溫度較高, 金屬材料在高溫中機械性能急劇下降, 閥門應選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標, 引起系統煙機不能正常停車, 從而造成重大事故, 對閥門密封結構及其零件的加工精度要求較高。 
工業爐高溫煙氣蝶閥設計規范耐火澆注料使用時注意的問題
(1)大規模使用時材料要分類存放，嚴禁混合存放，使用前必須向施工人員進行技術交底。不斷發展和環保事業的不斷進步，對環保垃圾處理所需設備的技術要求也越來越高。在公知技術中現有的蝶閥主要是由閥體、蝶板、填料箱、軸承及其支撐組成，其構造繁復，密封性較差，尤其長時處在高溫環境下，易產生外泄漏，延誤作業，給使用造成不便。
(2)使用前對每批材料必須制作試塊，試塊材料必須要有代表性。
(3)嚴格按照生產廠家使用說明施工，攪拌用水?或其它膠體必須按技術說明控制用量;用水必須是淸潔水，好是純凈水,有數據表明水的用量每超過1%，材料的強度降低10%。
(4)攪拌必須使用強制式攪拌機,堅持加水前干混15min,達到均勻混合的目的。
(5)保持施工機具干凈，施工場地淸潔,嚴禁澆注料中混人灰、土等雜物。
(6)堅持勤和、少和澆注料的原則，和好一鍋必須30min用完。
(7)檢修修補時，必須事先鑿出澆注料原有的鋼構件，重新連接后澆注。對深度裂縫要鑿出燕尾槽再施工。澆注料的施工不同于普通的泥瓦工工作，它要求施工人員必須了解循環流化床的工作原理和磨損特點，必須了解各種澆注料的特性。循環流化床鍋爐50%以上的問題出現在澆注料上，因此對耐火澆注料的破壞問題并解決之值得我們進行更深入的研究。 
工業爐高溫煙氣蝶閥設計規范本實用新型包括蝶閥閥體1、上支承軸8、下支承軸9、閥瓣、半圓形密封圈12、轉動手柄7和圓環交錯式機械密封組件，閥體1是裝連有上支承軸8、下支承軸9、閥瓣、半圓形密封圈12和圓環交錯式機械密封組件的閥體，閥瓣是由閥瓣圓環13上裝連薄圓盤3并由數個均布的壓塊2連接定位所組成的組合式閥瓣，在閥體1的兩端對稱制有兩個軸孔，軸孔內分別裝設有上支承軸8和下支承軸9，組合式閥瓣由其閥瓣圓環焊連于上支承軸8和下支承軸9形成轉動體，并在兩個支承軸8、9的軸體上分別套連有機械密封組件密封連接于閥體1的軸孔，上支承軸8的機械密封組件由裝連于閥體1上軸孔口的封蓋6連接固定，下支承軸9的機械密封組件由裝連于閥體1下軸孔口的旋蓋10連接固定，在上支承軸8的頂端還裝連有轉動手柄7、下支承軸9的底端裝連有鋼珠11并由旋蓋10連接將支承軸及其閥瓣調節定位，在閥體1內徑上裝設有兩個半圓形密封圈12，兩個密封圈12與閥瓣圓環13的端面動配合密封連接，兩個支承軸8、9連接閥體的密封件采用了圓環交錯式機械密封組件，機械密封組件是由2-5片內圓環片4和相同數量的外圓環片5所組成，內圓環片4的內徑與支承軸配合連接、外圓環片5的外徑與閥體的軸孔配合連接，內圓環片4與外圓環片5為相隔交錯排列套連于支承軸軸體上；機械密封組件或是內圓環片依次排列、外圓環片依次排列所組成的機械密封組件，或是采用其它型耐高溫的密封組件。
工業爐高溫煙氣蝶閥設計規范特點與標準:
1.高溫煙氣蝶閥采用鋼板焊接,型小輕便,裝修容易．吻合部雙重設計,增強牢固。
2.由于蝶板采用中線垂直型結構,過流面積大、流阻小、開關靈活、操作方便、節時又省力．
3.焊接數據:依照 GB/T12224-2005、GB/T19866-2005。
4.驅動裝置標準：符合JB/T8864-2004、以及JG/T8528-1997,GB/T12222-1989 等之標準。
5.制造與驗收為QB/THQB0102-1999、GB/T26480-2011、JB/T248-1985。
6.假如溫度過高，頸部增加散熱片部件，來降溫保護驅動裝置。
工業爐高溫煙氣蝶閥設計規范本實用新型的高溫蝶閥采用耐熱不銹鋼材料制作。
1.一種高溫煙氣蝶閥，它包括閥體、閥瓣、密封件，其特征在于閥體是裝連有上支承軸(8)、下支承軸(9)、閥瓣、半圓形密封圈(12)和圓環交錯式機械密封組件的閥體(1)，閥瓣是由閥瓣圓環(13)上裝連薄圓盤(3)并由數個均布的壓塊(2)連接定位所組成的組合式閥瓣，在閥體(1)的兩端對稱制有兩個軸孔，軸孔內分別裝設有上支承軸(8)和下支承軸(9)，組合式閥瓣由其閥瓣圓環(13)焊連于上支承軸(8)和下支承軸(9)形成轉動體，并在兩個支承軸(8、9)的軸體上分別套連有機械密封組件密封連接于閥體(1)的軸孔，上支承軸(8)的機械密封組件由裝連于閥體(1)上軸孔口的封蓋(6)連接固定，下支承軸(9)的機械密封組件由裝連于閥體(1)下軸孔口的旋蓋(10)連接固定，在上支承軸(8)的頂端還裝連有轉動手柄(7)、下支承軸(9)的底端裝連有鋼珠(11)并由旋蓋(10)連接定位，在閥體(1)內徑上裝設有兩個半圓形密封圈(12)，兩個密封圈(12)與閥瓣圓環(13)的端面動配合密封連接。
2.根據權利要求1所述的高溫煙氣蝶閥，其特征是圓環交錯式機械密封組件是由2-5片內圓環片(4)和相同片數的外圓環片(5)所組成，內圓環片(4)的內徑與支承軸配合連接、外圓環片(5)的外徑與閥體的軸孔配合連接，內圓環片(4)與外圓環片(5)相隔交錯排列套連于支承軸軸體上。
工業爐高溫煙氣蝶閥設計規范摘要本實用新型提供了一種高溫煙氣蝶閥，旨在提供一種結構新穎，耐高溫，在高溫下密封性能好，使用方便的新式高溫蝶閥。它是采用由閥體內對稱裝設兩個支承軸，兩個支承軸連接閥瓣形成轉動體，閥瓣是由閥瓣圓環上裝連薄圓盤并有數個均布的壓塊連接定位所組成的組合式閥瓣，并在兩個支承軸軸體上套連有機械密封組件密封連接于閥體軸孔，在上支承軸的頂端裝連有轉動手柄、下支承軸的底端裝連有鋼珠并由旋蓋連接將支承軸及其閥瓣調節定位，在閥體內徑上裝設有兩個半圓形密封圈，閥門關閉時，閥瓣圓環的端面與密封圈觸連形成密封。
|
