Z945T電動動暗桿楔式閘閥規范書結構與材料 Z945T電動動暗桿楔式銅密封閘閥規范書
之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹暗桿閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 , 不能作調節和節流。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。該實用新型屬于一種暗桿楔式閘閥，包括帶導向筋條和錐體形流體進、出孔道的閥體，設有填料室的閥蓋，密封填料，填料壓蓋，閥桿及其止動環、擋圈、閘板、手輪。該實用新型由于將填料室直接設于閥蓋內而省去了填料小頭，同時將流體進、出孔道改設為內端直徑較小的錐體形孔道并相應減小了閘板的直徑和閥腔的體積。因而具有結構簡單、可靠，密封性好，重量輕，材料可較背景技術節約5～25％，生產成本較低等特點。從而克服了背景技術結構及加工工藝較復雜、體積大、耗材多、密封性較差、生產成本高等弊病。
電動動暗桿楔式閘閥技術參數
1、型式：電動動暗桿楔式閘閥
2、公稱壓力：1.0Mpa
3、殼體試驗壓力：1.5Mpa
4、密封試驗壓力：1.1Mpa
5、適用溫度：-20℃～70℃
6、適用介質：污水和污泥
2.4.2執行標準
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥所提供設備及設備的制造必須符合ISO、IEC、GB標準或其他等效標準，這些等效標準必須取得采購方同意。GB標準如下：
1、設計制造：GB12238-89《通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥》
2、結構長度：GB12221-89《法蘭連接金屬閥門 結構長度》
3、閥蘭連接：GB/T17241.6-98《整體鑄鐵管法蘭》
4、壓力試驗：GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》
5、閥門標志：GB1220-89 
Z945T電動動暗桿楔式閘閥規范書?
1、閥體材質，應以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
2、閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
3、螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
4、閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
5、密封面的材質
（1）、彈性座封閘閥類別不一，密封方式及材質要求不一；
（2）、普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；
（3）、軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；
6、閥軸填料
（1）、由于管網中的彈性座封閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
（2）、閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
（3）、鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
（4）、填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施 
Z945T電動動暗桿楔式閘閥規范書?測試、檢查、驗收和壽命
除應符合招標文件和合同規定的有關條款規定外，還應符合：
1、設備*運行時間不少于5年。
2、運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，不低于原涂層的質量水平。
一般技術規范
1.8.1使用期限
1、污水處理廠所有設備和材料應依據的技術和工藝進行設計、制造和裝配。采用長壽命設計，適合24小時長時間連續運行，整機運行能耗低，且維護量小。要求投標人以相似構件的使用記錄或廣泛類型測試記錄證明所有部件都滿足這些要求。
2、日常維護和修理工作盡可能簡單，無需技術人員操作。
3、除了填料、熔斷絲、橡膠墊圈等需要經常更換的耗損件外，如沒有另行說明，承受磨耗的部件，從新使用到需要更換或修理，連續正常運轉下的使用時間不得小于3年。主要部件拆卸更換前的使用壽命不得小于10年，整機的工作壽命應不少于20年，所有齒輪和軸承的設計壽命應為100000小時，額定功率應至少是工作負荷的115%。
1.8.2材料
工程中所使用的材料必須是適合該工作的，全新的，的，無任何損傷或缺陷的，且應選擇使用壽命長，維護要求低的材料。
浸沒在水下的設備其活動部分及表面，如銷、栓與心軸等，應抗腐蝕。直接與各種化學制品、有毒有害氣體接觸的部件應具有對這些化學制品和氣體有*的抗腐蝕與抗磨損能力，并能保證這些部件不會由于時間、日曬或任何其它原因引起老化。
除不銹鋼、非金屬材料外，所有鋼、鑄鐵材質零件的內外表面均應做防腐處理，并滿足國標和相關規范要求。
光潔表面及配合表面應*清洗，并涂以防銹液或高熔點油脂以防止腐蝕。制造商應提供足夠的溶劑，以清除防銹液或油脂。
當規定中標注“不銹鋼”而未標注不銹鋼標號（牌號）材料時，它應具有不低于英國標準BS970第四部分規定的抗大氣腐蝕的能力，不低于304S15級奧氏體鋼。
標注“鑄鐵”時，應具有GG25以上機械特性。
標注“工程塑料”時，應采用UPVC。
或使用青銅時，必須用不含鋅的青銅。
應防止由于兩種電位接近的金屬接觸而引起的腐蝕，當必須使用不同金屬并須相互接觸時，選擇的金屬相互腐蝕性應越低越好，必要時應使用橡膠或其它允許的絕緣材料。
1.8.3質量控制
制造廠應具有ISO9000系列質量管理控制體系或同類質量管理控制體系的認證。
1.8.4鑄造與鍛造
鑄造組織應均勻，不含雜質。表面應光滑、無積瘤、夾渣、砂眼、縮孔等缺陷，尤其是不能存在設備性能的鑄造缺陷。
承壓零部件不得采用焊接、錘擊、浸漬等方法處理鑄造缺陷。
所有連接部位必須保證足夠的強度和剛度。
1、鑄鋼件
鑄件應盡可能從DIN 1681、DIN 17245、DIN 17445和SEW 510或與之相當的標準所述材料范圍內選用，且其檢驗、質量和其它要求僅作為低標準。
由于不同使用場合要求不同，鑄鋼件應按DIN 17245、質量級別Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ級提供。這些質量等級的使用范圍如下：
介質溫度不超過400℃或可能的高工作壓力達32bar（表壓）以下——質量等級：Ⅰ級。
介質溫度為400～500℃或可能的高工作壓力達32～80bar（表壓）——質量等級：Ⅱ級。
介質溫度＞450℃或可能的高工作壓力達80bar（表壓）以上——質量等級：Ⅲ級。
如果壓力和溫度數據不在同一級別時，應取用兩種級別中的較高者。
2、鑄鐵件
除非工程師特別認可，鑄鐵將不能使用于受拉伸或沖擊、或工作溫度超過100℃的任何設備零件。
鑄件的材料應符合有關標準，如DIN 1691、DIN 1692、DIN 1693、DIN 1694和DIN 17006或與之相當標準的要求。
3、鍛鋼件
凡有可能，鍛鋼件材料和其技術要求盡可能從已通過審定的標準中選用。例如對鋼鐵材料技術規范：SEW550和SEQ620，對鋼鐵供貨狀態SEL620，TR107，對鍛件的有關要求DIN 7521，DIN 7522等。
所有鍛件都應用鹼性電爐鋼或鎮靜酸性轉爐鋼制造。有些情況下應考慮用真空脫氧鋼。
鍛件的外表及內表均應沒有裂紋，無機加工所不能消除的大范圍夾渣及表面缺陷。
每個鍛件應恰當打上鋼印（標記號），并應在所有精加工過程一直保留。標記號識別應寫在該鍛件的所有文件及試驗證書上。
1.8.5加工、焊接與法蘭
所有機加工表面的加工精度及配合公差應達到相應的設計規范要求，邊角部位應去除毛刺，卷邊或倒角，以防傷人。
焊接結構設計應合理。焊接構件用的焊條、焊絲與焊劑，應與被焊件的材料相適應。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、加渣和未融合等缺陷。
法蘭連接尺寸均應按照ISO標準制造，如不符合ISO標準，由供貨商提供配對法蘭及螺紋接口管件。
1.8.6齒輪傳動與齒輪箱
1、所有的齒輪傳動均應符合ISO標準或同類標準，服務系數不低于1.4，所有的齒輪傳動均應由箱體封閉。齒輪材料應采用合金鋼16MnCr或更優，齒面需作滲碳淬火處理，表面硬度HRC58～62，磨齒精度不低于DIN3962的7級。
2、齒輪箱應按以下規定來設計和制造，應具有：
（1）、刻度清楚的觀察玻璃或量油尺，以顯示流動或靜止油位；
（2）、齒輪箱的所有接縫處須密封可靠以防止水與灰塵的進入或潤滑劑的外流；
（3）、裝有用螺栓擰緊蓋的檢查孔、加油的接頭、通氣塞、排放旋塞或塞閥，若需要，溢流與排放的接管應予以延伸并與排放裝置聯結，以避免排出的油溢出；箱體上須設置手柄或吊環；每個齒輪箱接合面或底座上用圓錐銷定位；齒輪傳動部件應便于檢查和進行維修。
1.8.7互換性
所有相同規格的設備不論是作為一個整體或是它的有關部件均應是*可以互換的。
所提供的設備的種類必須合乎標準化，設備的零部件、備品備件應按設計公差值進行加工，從而使設備的一些部件具有大的互換性。
1.8.8銘牌或標志
每臺設備均應在其顯著位置上設有一個金屬制銘牌板，并固定良好，以中文清楚標明制造商的名稱、出廠編號、制造日期以及全部工作特性（諸如輸出功率、速度、壓力、制造日期等）。
有旋轉方向要求的設備，應在其顯著位置上鑄出凸起的旋轉方向箭頭。
1.8.9預埋螺栓和預埋件提供
投標人應提供本合同所規定供應的全部設備和裝置上需用于錨固、緊固、定位等方面的所有螺栓、墊圈、螺母、墊板、支架、托架、基座和基礎螺栓等，以及用于安裝固定設備的預埋鋼板、特殊埋件。
1.8.10螺母、螺釘、墊圈和螺栓要求
粗制螺栓，螺釘和螺母應符合ISO225、ISO272、ISO885、ISO888和ISO4759/1。粗制六角螺栓，螺釘和螺母應符合ISO272，ISO4759/1 8.8級。墊圈應符合ISO/R887，并使用在所有螺母，六角螺栓和螺釘之下。
所有在水下或處在潮濕環境的螺栓，螺釘，螺母，墊圈應采用不銹鋼。
具有鋅保護層的M10以及較大的堅固件應熱鍍鋅處理。螺母的螺紋的制造應符合ISO1459，ISO1460和ISO1461。
用在混凝土，磚石中的基礎螺栓，螺母和墊圈應為不銹鋼。可根據需要采用鉤形膨脹螺栓，或化學螺栓。
1.8.11防腐噴涂要求
噴涂前應對鑄鐵件及焊接件表面進行噴砂除銹，表面處理應滿足SIS 055900 Sa2 1/2的要求。
所有防護層應采用無毒、防微生物生長、不對空氣產生色、嗅、味污染的材料。
除特殊要求外，設備所有與水接觸的鐵金屬表面，應涂無毒環氧涂料，干漆漆膜厚度要達到0.25~0.35mm。外表面應涂防銹底漆和環氧面漆，干漆漆膜厚度0.15~0.20mm。
設備涂漆顏色由采購方確定。
現場安裝時，對于已經損壞的涂漆表面、采購方認為不滿意的涂漆表面以及原來尚未完成終處理的表面，供貨商應負責修復并完成終涂裝。
1.8.12Z945T電動動暗桿楔式閘閥規范書?安全措施
設備除電氣系統中設備過電流和信號報警保護外，一般應設機械式自動復位式過扭矩或安全銷保護。
設備所有具有危險因素的部分應加上安全罩。在正常工況條件下，溫度高于60℃或小于5℃的所有零件應裝有防護欄或隔溫保溫措施。
所有電氣傳導件包括由此而形成的電器裝置都應絕緣或用防護欄防護或置于安全之處以防危險。
安全罩應用鋼絲網或用鋼板網制成，如必要的話，用全鋼板制成。安全罩應設計成對軸承、潤滑脂加注點、溫度計、和其它檢測點便利操作的型式，允許操作工在沒有危險或不需要拆掉安全罩任何部分情況下，進行日常的維護工作。在便利到達檢測點的地方應設置裝有鎖定裝置的檢修門。防護罩應采用螺栓固定，以防被無意地拆除或移動。
除非有其他規定，用于防護罩結構的所有低碳鋼包括螺栓，螺母，墊圈，擋圈應采用熱浸鍍鋅防腐。安全罩的圖紙在加工前應送交采購方批準。
安全設計應符合GB5083《生產設備安全衛生設計總則》中的有關規定。
帶電設備接地電阻不應大于4Ω。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組
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