之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹供水鑄鐵鑲銅閘門技術要求本工程使用的閘板為手動鑄鐵鑲銅方形閘板和插板閘。供貨商提供的閘板應為成套裝置，包括門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面、吊耳、緊固件及全部安裝件；啟閉機供貨范圍包括：裝配完好的整機、含機座、蝸輪減速箱、搖桿、啟閉螺母、承重軸承、緊固件及全部安裝件、絲桿、軸導架、隨機備品備件（配套絲桿護罩1根）等。閘板由供貨商負責現場安裝，閘板必須適合于設計所留出的安裝空間。我國現執行的供水排水用鑄鐵閘門標準(CJ/T3006-92)對規范鑄鐵閘門的選用、生產、檢驗起了重要的指導作用。但該標準在型號編制、規格、結構、安裝形式、檢驗要求等方面與實際情況有較大差異,也不便操作,已不能*適應目前生產實際的需要。
2.9.2供水鑄鐵鑲銅閘門技術要求執行標準
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥所提供設備及設備的制造必須符合ISO、IEC、GB標準或其他等效標準，這些等效標準必須取得采購方同意。不得低于如下國內標準：
1、CJ/T3006-92 《供水排水用鑄鐵閘門》
2、JB2932-86 《水處理設備制造技術條件》
3、JB/ZQ4000.1-86 《產品檢驗通用技術要求》
4、JB/ZQ4000.2-86 《切削加工件通用技術條件》
5、JB/ZQ4000.3-86 《焊接件通用技術條件》
6、JB/ZQ4000.5-86 《鑄件通用技術條件》
7、JB/ZQ4000.9-86 《裝配技術條件》
8、JB/ZQ4000.10-86 《涂裝通用技術條件》
9、JB/ZQ4286-86 《包裝技術通用技術條件》
10、GB1176 《鑄造銅合金技術條件》
11、GB1184 《形狀和位置公差》
12、GB3098.6-96 《不銹鋼緊固件機械性能》
13、GB/T8923-88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級》
14、GB/T13306-91 《標牌》
15、GB50231-98 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》
16、SZ-06-99 《排水工程機電設備安裝質量檢驗評定標準》
17、ZBJ86001.2-89 《螺桿式啟閉機型號和基本參數》
18、YJ010 《拋丸噴砂技術條件及檢驗方法》 
2.9.3供水鑄鐵鑲銅閘門技術要求性能要求
1、閘門為明桿式鑄鐵鑲銅閘門，金屬密封，附壁式安裝，預埋鋼板與閘板自帶鋼板或螺栓焊接。閘門門框應通過混凝土二次澆灌固定。
2、閘門的門體和門框等機件和加工，均應由同一制造廠制造。
3、鑄件均應經過時效處理消除內應力，重要零部件采用樹脂砂造型工藝，所有鑄鐵部件的小厚度>20mm。鑄件不允許有裂縫、氣孔、夾渣等鑄造缺陷，表面應清除干凈。
4、門體、門框、導軌按大工作水頭設計，應有足夠的強度和剛度，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不得小于5，撓度不大于構件長度的1/1500。
5、中小口徑閘門的導軌與門框澆注成一體，大口徑閘門的導軌左右對稱布置用螺栓及定位銷與門框二側端部連接，保證受力后不斷裂與脫落。
6、導軌及絲桿應有足夠的長度，保證當閘門全開時，導軌的頂端仍高于門體水平中心線，并且閘門過水斷面為全通道，不得有門體滯留其中。
7、絲桿的柔度不得大于200，必要時設置可調的導向支架，導向支架應帶有剛性不能松動的襯套，其內徑與絲桿外徑的間隙不得大于3mm。絲桿在提升螺母的上下應各設一個可調的限位裝置，防止閘板超行程動作。
8、絲桿按大工作開閉力設計，其拉伸壓縮和剪切強度的安全系數大于2。絲桿的傳動螺紋設計為梯形螺紋，傳動靈活可靠。當螺桿細長比（提升桿長度/螺桿外徑）4H/d＞200時要設置軸導架來穩固絲桿的正常運行，軸導架距閘門吊耳距離大于閘門大開啟度。
9、門體上端的吊耳與門體相連。中小口徑閘門的吊耳與門體澆注成一體，大口徑閘門的吊耳用螺栓及定位銷與門體連接，吊耳的受力點位于閘板中心線，在大水頭啟閉時，其拉伸壓縮和剪切強度的安全系數大于5，吊耳厚度要保證受力后不斷裂與拉脫。吊耳與絲桿通過銷軸連接，增大銷軸直徑確保銷軸受力后不變形。
10、密封座應分別置于門體和門框上，密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷，在啟閉閘板過程中，不能變形和松動。閘門應設置可以調節的楔緊裝置和強制密封裝置，保證閘門關閉時，門體與門框的密封面緊密接觸，其間隙不得大于0.1mm。
11、經過精密加工和組裝。良好的產品質量能保證閘門在大工作水頭時，正向密封泄漏量≤0.7L/m.min，反向密封泄漏量≤1.25L/m.min (密封長度)。
12、采用手搖式啟閉機，手輪上明確標注開閉方向，手輪順時針為關閉閘門，手動操作力小于150N。
2.9.4結構與材料
1、鑄鐵鑲銅閘板
閘板由啟閉機帶動啟閉螺母轉動，在梯形螺紋作用下使絲桿帶動閘板門體上下運行，達到截斷或疏通水流作用。
⑴ 、門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。
⑵ 、門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“＃”字形的加強筋，加強筋的數量視閘門規格大小而定，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，中小口徑閘門的吊耳與門板澆注成一體，大口徑閘門的門體與吊耳的接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。
⑶ 、導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門體上下運行時的摩擦力。對中小口徑的閘門，其導軌與門框澆注成一體。對于大口徑閘門的導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯接，并設有定位銷防止錯位。
⑷ 、楔緊裝置：為達到閘板的止水效果，閘板兩側設置楔塊。用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調整。當閘板的某一處止水效果不好時可局部調整楔塊，當門體未關到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時，需調整全部楔塊。
(5)、閘門的密封由側向與底部、頂部四面組成，四周密封采用門框矩形錫青銅密封條緊密貼合門板的結構形式，利用門體關閉時與之接觸達到密封效果，在結構設計上保證整體密封良好。密封條采用錫青銅經精密加工而成，密封條便于安裝和更換。門板和門框的密封面用軋制或擠壓的錫青銅條制成并經精密加工后牢固地安裝在經加工的門框及門板的槽中（密封座分別鑲在經機加工的閘框和閘板上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工）。門框和門板上的經加工的凹槽在安裝支承條之前涂一層防水粘接劑，以保證水密性。
⑹、 絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長100mm，閘板處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機螺母50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規格的絲桿互換配合。當絲桿細長比（提升桿長度/絲桿外徑）4H/d＞200時，需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調節，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。
(7）、雙向受壓閘門結構如下：
為防止反向受壓時門體與門框的間隙增大，增加上下楔塊，確保門體與門框密封間隙小于0.08mm，滲漏量控制在大反向水頭時滲漏量≤1.25L/m.min，上下楔塊的數量根據閘門大小而定。
閘門的門體結構考慮了反向受壓時門體的承壓力，結構調整的幅度視閘門規格大小確定。
為加強閘門與墻體聯結的牢固性，增加連接螺栓的數量。
(8)、主要材料
門體、門框、導軌：HT200鑄鐵
楔座：HT200鑄鐵
密封座：ZCuSn5Pb5Zn5錫鉛青銅
啟閉機支座：HT200鑄鐵
傳動絲桿：不銹鋼2Cr13
所有連接附件及化學螺栓：不銹鋼304
楔塊：錫青銅ZCuSn5Pb5Zn5
傳動螺母：銅合金ZHMn58-2-2
2、手搖式啟閉機結構要求
手搖啟閉機主要由支座、傘齒輪箱、搖把、螺母、承重軸承、絲桿護罩等部件組成。
⑴ 、支座由鑄鐵整體澆鑄而成，顯漸放式結構。
⑵ 、傘齒輪箱、搖把采用樹脂砂造型鑄造成形，表面光滑，美觀大方。
⑶、 大小傘齒輪采用高強度鑄鐵鑄造，高溫回火后進行精加工，其齒形采用刨齒機加工，精度高，相互嚙合密切。
⑷ 、螺母采用球鐵離心或銅合金澆鑄而成，內部組織結構緊密，強度高，耐磨損。
⑸ 、護罩由透明有機玻璃制成，其長度一般比閘板行程大200mm，一端密封，另一端用螺栓固定在啟閉機上部電動裝置上，可以有效保護絲桿螺紋免受損壞。
⑹ 、承重軸承采用產品，強度高，使用壽命長。
3、手輪式啟閉機結構要求
手輪啟閉機主要由支座、手輪、壓蓋、螺母、承重軸承等部件組成。
⑴ 、支座由鑄鐵整體澆鑄而成，顯漸放式結構。
⑵ 、手輪、壓蓋采用樹脂砂造型鑄造成形。
⑶ 、螺母采用球鐵離心澆鑄而成，內部組織結構緊密，強度高，耐磨損。
⑷、 承重軸承采用產品，強度高，使用壽命長。
2.9.5測試、檢查和驗收
設備由供貨商負責安裝并調試，調試要求如下：
(1)、閘門鉛垂線與閘孔中心線要求重合，允許平行位移≤10～20mm。
(2)、閘門密封面應位于同一鉛垂面上，并與安裝平面平行，閘門垂直中心線與鉛垂線小于1/1000。
(3)、閘門與啟閉機聯接好后試搖或點動啟閉機，檢查啟閉過程是否松動、靈活。如有卡阻現象，應調整啟閉機位置，當感到輕松靈活后，方可將啟閉機底板與預埋鋼板焊接牢固。
供水鑄鐵鑲銅閘門技術要求
1、密封面間隙檢驗
門板與門框密封座的結合面，必須清除外來雜物和油污，將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下，用0.1MM的塞尺沿密封的結合面測量間隙，其值不大于0.1MM。
2、裝配檢驗
將門板在門框內入座，作全啟全閉往復移動，檢查鑄鐵閘門門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導向槽內的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進行測量，其檢驗結果應符合規定。
3、滲漏試驗
密封面應清除任何污物，不得在兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口內逐淅注入清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應不大于1.25L/MIN·M(密封長度)。
4、全壓泄漏試驗
訂貨單位需要進行本項實驗時，可與制造廠協商。試驗方法：可將閘門安裝在試驗池內或現場作全壓灌水試驗。采用計量器具(量筒、計時表等)檢測密封面的泄漏量，其值應不大于1.25L/MIN·M(密封長度)。
5、出廠檢驗
1)每臺產品須經制造廠質量檢驗部門按本標準檢驗，并簽發產品質量檢驗合格證，方可出廠。
2)訂貨單位有權按本標準的有關規定對產品進行復查，抽檢量為批量的20%。但不少于1臺且不多于3臺。抽檢結果如有1臺不合格時應加倍復查，如仍有不合格時，訂貨單位可提出逐臺檢驗或拒收并更換合格產品。
除應符合招標文件和合同規定的有關條款規定外，還應符合：
安裝后，應按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規定的指標。清潔是針對啟閉機的外表、內部及制動輪圓周面、電器接點、電磁鐵吸合接觸面和周圍環境，定期進行清潔。啟閉機房內外門窗一周清掃一次，場地上的工器具應及時整理，擺放整齊。
緊固是對壓力油系統中的螺紋管接頭、密封用壓蓋螺栓等進行緊固，防止松動造成漏油；對基礎、法蘭等各種定位螺栓、高強螺栓、鋼絲繩壓緊螺栓和吊具聯接螺栓進行緊固，如松動會改變被聯接零部件的受力和運動情況，并構成事故隱患。
調整：
①對軸瓦與軸頸、滾動軸承的配合間隙、齒輪嚙合的頂、側間隙、制動器閘瓦與制動輪之間的松閘間隙調整。
②對制動器的松閘行程、離合器的離合行程、安全 限位開關的限位行程和閘門啟閉位置指示行程進行調整。
③對轉動皮帶、鏈條等松動及彈簧彈力大小的調整。 ④電流、電壓、制動力矩、啟閉機的流量壓力、速度等 調整。
潤滑：對啟閉設備中有相對運動的零部件，均需保持良好的潤滑。
供貨商應協助制造廠進行現場負載試驗，在大設計水位條件下，檢驗使用效果，無異常現象。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組 |
