之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹防靜電氧氣截止閥設計原理是根據氧氣管網運行特點以及考慮氧氣介質的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設計原則，并參照中華人民共和國冶金工業部制定的《氧氣安全規程》的規定而設計、制造的確保氧氣管網安全運行的銅氧氣閥門。銅氧氣閥主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂，并標有明顯的禁油標記。在結構上，銅氧氣管路截止閥的支架采用全閉封，并有導除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。大口徑的氧氣截止閥由于面積大，壓力又是自上而上，作用在閥瓣背面的力矩很大，直接開啟相當困難，閥門不易打開。以往采用在閥門的進出口端開設一路小口徑旁通管道和旁通閥的方法，開啟主閥之前，先開啟旁通閥，使閥瓣前后壓力均衡或壓力差小時，再行打開主閥，使得很不不便。 
發明內容針對現有技術的不足，本實用新型提供一種防靜電的氧氣截止閥。為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案是一種防靜電的氧氣截止閥，包括閥體、閥體內設有閥桿，閥桿下端連有閥瓣、閥體上表面設有閥蓋，閥桿的上端連有手輪，閥桿與閥體之間螺紋連接。還包括導靜電安全裝置，導靜電安全裝置與閥體之間電連接。閥瓣與閥體之間設有密封墊。本實用新型的有益效果操作方便，可避免因靜電產生火花，更安全。 
防靜電氧氣截止閥設計原理銅氧氣管路截止閥結構特點
1、對于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25～200銅氧氣管路截止閥采用內旁通結構；DN250～500的銅氧氣管路截止閥采用帶外旁通閥結構。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產生高溫，從而保證了氧氣管網的安全運行，同時也減小了操作力矩。
2、介質流向：PN≥1.6MPa、DN≤100介質由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進高出)，DN≥125介質由閥瓣卜方流入下方(高進低出)o對于DN≥125的銅氧氣閥采用介質高進低出的流向，一方面足內旁通閥結構上的需要，另一方面由于介質壓力的作用使閥門的關閉力大大減小。
3、該銅氧氣管路截止閥設有導靜電安全裝置，可避免因靜電產生火花。
4、與普通不銹鋼截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結構，且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。
5、銅氧氣管路截止閥的全部零件采用嚴格的脫脂處理。
一種防靜電的氧氣截止閥，包括閥體、閥體內設有閥桿2，閥桿下端連有閥瓣3、閥體I上表面設有閥蓋4，閥桿2的上端連有手輪5，閥桿2與閥體I之間螺紋連接。還包括導靜電安全裝置，導靜電安全裝置與閥體之間電連接。閥瓣3與閥體I之間設有密封墊。所述閥桿2由螺紋驅動來實現上下升降運動，帶動閥瓣3啟閉。對于公稱壓力PN彡I. 6MPa、DN125 200采用內旁通結構；DN250 500采用帶外旁通結構。 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥權利要求1.一種防靜電的氧氣截止閥，包括閥體(I)、閥體⑴內設有閥桿⑵，閥桿下端連有閥瓣(3)、閥體(I)上表面設有閥蓋(4)，閥桿(2)的上端連有手輪(5)，其特征在于，閥桿(2)與閥體(I)之間螺紋連接。
2.如權利要求I所述防靜電的氧氣截止閥，其特征在于，還包括導靜電安全裝置，導靜電安全裝置與閥體之間電連接。
3.如要求I所述防靜電的氧氣截止閥，其特征在于，閥瓣(3)與閥體⑴之間設有密封墊。摘要一種防靜電的氧氣截止閥，包括閥體、閥體內設有閥桿，閥桿下端連有閥瓣、閥體上表面設有閥蓋，閥桿的上端連有手輪，閥桿與閥體之間螺紋連接。還包括導靜電安全裝置，導靜電安全裝置與閥體之間電連接。閥瓣與閥體之間設有密封墊。本實用新型的有益效果操作方便，可避免因靜電產生火花，更安全。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組
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