之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹石油化工閥門出廠檢驗閥門石油化工管道系統的重要組成部分，在石油加工過程中起著重要作用，那么石化裝置閥門該如何選型呢？安裝要求有哪些呢？下面儀控君為大家整理了石油化工裝置閥門的相關知識，大家來一起了解一下吧！ 石油化工閥門出廠檢驗石油化工裝置閥門的重要性
1、在石油化工裝置中，閥門是石油化工管道系統的重要組成部分，在石油加工過程中起著重要作用。
2、在石油化工裝置中，閥門使用的介質大都具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性強特點，而且工藝過程復雜，工藝條件苛刻，要求開工周期長，生產中閥門一旦出現故障，輕者導致介質泄漏、污染環境，重者引發火災、爆炸，造成惡性事故給國家和人民生命安全帶來損失，所以石化生產對閥門質量要求是較高的。
3、在石油化工裝置中，其主要功能是:接通和截斷介質；防止介質倒流；調節介質壓力，流量；防止介質壓力超過規定數值， 以保證管道或設備安全運行等。
4、閥門投資約占裝置配管費用的40～50%。 
石油化工閥門出廠檢驗閥門安裝前的檢查
① 仔細檢查核對閥門型號、規格是否符合圖紙要求。
② 檢查閥桿和閥瓣開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現象。
③ 檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。
④ 檢查閥座與閥體的結合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯結。
⑤ 檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質性質的要求。
⑥ 對陳舊的或擱置較久的減壓閥應拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。
⑦ 清除通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關閉嚴密。
閥門的壓力試驗
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥低壓、中壓和高壓閥門要進行強度試驗和嚴密性試驗，合金鋼閥門還應逐個對殼體進行光譜分析，復查材質。
1.閥門的強度試驗
閥門的強度試驗是在閥門開啟狀態下試驗，檢查閥門外表面的滲漏情況。PN≤32MPa的閥門，其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，殼體、填料壓蓋處無滲漏為合格。
2.閥門的嚴密性試驗
在閥門*關閉狀態下進行的試驗，檢查閥門密封面是否有滲漏，其試驗壓力，除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外的閥門，一般應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。
石油化工閥門出廠檢驗閥門安裝的一般規定
1. 閥門安裝的位置不應妨礙設備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時要考慮到組裝外形的美觀。
2. 水平管道上的閥門，閥桿朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥的啟閉。
3. 排列對稱，整齊美觀；立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高適宜操作，一般以距地面1.0—1.2m為宜，且閥桿必須順著操作者方向安裝。
4. 并排立管上的閥門，其中心線標高一致，且手輪之間凈距不小于100mm；并排水平管道上的閥門應錯開安裝，以減小管道間距。
5. 在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時，應設閥門支架；在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門時，應設固定的操作平臺。
6. 閥門的閥體上有箭頭標志的，箭頭的指向即為介質的流動方向。安裝閥門時，應注意使箭頭指向與管道內介質流向相同。
7. 安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。
8. 安裝螺紋閥門時，為便于拆卸，一個螺紋閥門應配用一個活接。活接的設置應考慮檢修的方便，通常是水流先經閥門后流經活接。
石油化工閥門出廠檢驗閥門安裝注意事項
1. 閥門的閥體材料多用鑄鐵制作，性脆，故不得受重物撞擊。
2. 搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊運、吊裝閥門時，繩索應系在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。
3. 閥門應安裝在操作、維護和檢修方便的地方，嚴禁埋于地下。直埋和地溝內管道上的閥門，應設檢查井室，以便于閥門的啟閉和調節。
4. 應保證螺紋完整無損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。
5. 安裝法蘭閥門時，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，擰動時用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。
6. 閥門在安裝時應保持關閉狀態。對靠墻較近的螺紋閥門，安裝時常需要卸去閥桿閥瓣和手輪，才能擰轉。在拆卸時應在擰動手輪使閥門保持開啟狀態后，再進行拆卸。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組
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