上海申弘閥門有限公司
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特種材質閥門選材要點 |
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之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹特種材質閥門選材要點鈦閥門及鈦合金閥門主要是利用鈦金屬材料在強腐蝕環境中氧化薄膜有很好的穩定性和自鈍化能力，在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、的有機物品、硝酸、硫酸等有優良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能，是一種重要的低溫結構材料。
特種材質閥門選材要點 (1) N i - Cu合金 約含70% N i和30% Cu 的鎳銅合金素以蒙乃爾(M onel) 之名著稱。典型的M onel400 合金的化學成分如表2所示。Monel合金主要用于弱還原性溶劑, 特別是 對強堿及流動的海水也具有優良的耐腐蝕性能。M onel合金也適用于干燥( 450℃) 等介質。 閥門用的幾種特種材料波紋管Mone l在潮濕的環境中會受到氧化性酸類、氯化物和銨鹽的浸蝕, 所以在氧化性的水溶液中不耐蝕。另外, 它在熔融性苛性堿中會產生應力腐蝕。Mo2nel合金的適宜工作溫度為480℃以下。 (2) Ni-Cr-Mo合金 含鉬的鎳基合金, 也稱哈氏合金。哈氏C -276合金因具有優異的綜合性能, 既可以用于氧化介質又可用于還原介質的環境當中, 因此被廣泛的應用。C - 276合金主要耐濕氯、各種氧化性 在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。C - 276并不具備足夠的熱穩定性, 在650～1 090℃溫度范圍內長時間(超過10m in) 時效后, 會在晶界析出碳化物或金屬間化合物, 造成晶間腐蝕。C - 276合金的化學成分如表3所示。Incone l625合金是一種含有大量鉻( 20W t% ～25W t% ) 、鉬( 8W t% ～10W t% ) 、鐵(5W t% ) 、并以鈮(315W t% ～415W t% ) 為主要添加元素的鎳鐵基奧氏體變形合金, 化學成分如表3所示。625合金中加入鈮提高了抗晶間腐蝕的熱穩定性。鉻含量較C - 276合金高, 提高了合金在許多強氧化性介質中的耐蝕性, 如沸騰的硝酸。625合金以鉬和鈮為主要強化元素的固溶強化合金, 使用溫度一般不超過650℃。閥門用的幾種特種材料 Incoloy825合金是一種添加了鉬、銅和鈦的鎳- 鐵- 鉻固溶強化合金, 化學成分如表4所示。一般合金中鎳質量分數不低于30% , 而(鎳+鐵)質量分數不低于65% , 因此825合金有時又被稱為鎳鐵基合金。825合金主要用于抗氧化性介質的腐蝕。由于材料中加入鈦元素, 其穩定性大大提高, 并且由于有較低的碳含量, 從而避免了正常使用的腐蝕性環境中由于焊接熱影響區中碳化物沉淀而受到浸蝕。合金中的鎳含量足以使之抗奧氏體所受到的應力腐蝕開裂。825 使用溫度一般不超過550℃, 650～760℃為材料的嚴重敏化溫度范圍。 Inconel718合金是時效強化的鎳鐵鉻基變形高溫合金, 在650℃以下的強度居高溫合金, 并具有良好的抗熱疲勞、抗氧化、抗輻射和冷、熱加工性能, 是應用的高溫合金之一, 化學成分如表4所示。合金是在固溶合金基礎上, 通過填加較多的A l、Ti和N b 等元素而發展成的。這些元素除強化固溶體外, 還與鎳結合形成共格穩定、成分復雜的金屬間化合物, 同時鋁、銅、硼元素與碳形成各種碳化物使合金的熱強性大大提高。合金的強度主要來源于基體中均勻分布的強化相γ″及少量的γ’, 在650℃的溫度范圍內具有良好的力學性能、耐腐蝕性能和抗蠕變性能, 在650℃以上使用時合金中的主要強化相γ″易于粗化和轉化為δ相使合金性能降低或失效。
閥門用的幾種特種材料波紋管 (4) 雙相不銹鋼 雙相不銹鋼由奧氏體和鐵素體約各占50%的組織組成, 奧氏體的存在降低了高鉻鐵素體鋼的脆性和氫脆, 提高了雙相不銹鋼的韌性。鐵素體存在提高了奧氏體鋼的屈服強度、抗晶間腐蝕和應力腐蝕的能力。 雙相不銹鋼在氯化物、硫化物中具有高的抗應力腐蝕開裂的能力, 有效地解決了長期以來困擾奧氏體不銹鋼因局部腐蝕所致的失效問題。使用量較大的SA F2205雙相不銹鋼的化學成分如表5所示,該材料存在475℃脆性溫度區, 使用溫度一般不超過300℃。
(5) 鈦 鈦是一種鈍化傾向很強的金屬, 極易與氧反應而在其表面生成一層氧化膜。在許多腐蝕性介質中, 這種氧化膜是很穩定的, 較難溶解, 即使遭到破壞, 只要有充足的氧, 也能迅速自動恢復。因此鈦在氧化性、中性介質中具有優異的耐腐蝕性。工業純鈦TA 2的化學成分如表6所示。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥閥門用的幾種特種材料波紋管 ASM E把變形工業純鈦及低合金鈦的應用溫度上限設定為316℃。
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