之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹石油化學工業閥門選型介紹石油化學工業簡稱石油化工是國民經濟的基礎產業之一也是國民經濟的支柱性產業。中國石油化工行業占工業經濟總量的20%，對國民經濟非常重要。2000年以來，我國石化產業快速增長，規模不斷擴大，綜合實力逐步提高，煉油和乙烯嚴能年均增長12%以上，化肥、農藥、成品油、乙烯、合成樹脂等產品產量位居世界前列。
近年來，受金融危機影響．石化行業總產值增幅放緩，國家工信部公布的數據顯示，2013年石化行業總體旱平穩向好態勢，全年化學原料廈化學制品制造業工業增加值增速將略低于12%，石化產業主營{L務收^將接近12萬億。
雖然當前石億產業發展面自外需增長乏力、部分行業產能過剩等問題，但在宏觀調控更趨穩健成熟、國內需求繼續穩定增長、對外開放特別是向西開放力度進一步加大的背景下，預計2014年石化產業將在平穗運行基礎上，呈現更加明顯的復蘇態勢，為國民經濟和社會發展提供有力支撐。
閥門是石油化工生產裝置中應用zui多的設備之 ，生產過程中各類氣體、液體和固體顆粒介質都要通過各種閥門，按照需要被阻斷或輸送到各種容器和過程設備中去。
在中國閥門市場，大部分閥門被銷往石化領域。上海藍科石化工程技末有限公司技術總嘯馬洪璽女±，探討閥門在石化行業的應用。馬洪璽工程師具有近20年的從業經驗，目前所在公司為石化企業提供工藝技術、工程設計和項目總包的服務，她長期深入石化行業線，熟悉閥門在工廠線的使用情況，對閥門的選型和應用有豐富的實踐經驗。閥門是化工管路上控制介質流動的一種重要附件，本講義重于閥門實踐應用，詳細原理及結構剖視圖參照有關資料書籍，閥門由閥體、啟閉機構、閥蓋三大部分組成，本次著重介紹本公司常用閥門的結構特點及其正確使用注意事項。 
一、石油化學工業閥門選型介紹閥門的作用 1、啟閉作用——切斷或溝通管內流體的流動； 2、調節作用——調節管內流量、流速； 3、節流作用——使流體通過閥門后產生很大的壓力降； 4、其他作用——a.自動啟閉 b.維持一定壓力 c.阻汽排水。 二、 石油化學工業閥門選型介紹閥門的種類 1、按用途分：截斷閥類、調節閥類、分流閥類、止回閥類、安全閥類； 2、按作用力分：他動作用閥門、自動作用閥門。 
三、 閥門的主要參數 PN 公稱壓力（允許流體通過的zui大的壓力）； DN 公稱直徑 ； TN 溫度范圍（允許流體的溫度范圍）。 四、 閥門使用前的檢查 檢查項目包括： 1、閥體內外表面有無砂眼、裂紋等缺陷； 2、閥座與閥體接合是否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷； 3、閥桿與閥芯連接是否靈活可靠、閥桿有無彎曲，螺紋有無損壞、腐蝕； 4、填料、墊圈是否老化損壞； 5、閥門開啟是否靈活等。 
五、 閥門使用過程中常出現的問題 1、與管道連接處的法蘭、螺紋泄漏； 2、填料涵泄漏、腰墊泄漏及閥桿開不動； 3、閥芯與閥座間關不嚴形成內泄漏。
上海藍科石化工程技術有限公司Ⅱ足于中小型石化項目，致力于為中小石化項目提供工藝技術、工程設計和項目總包服務。從大的萬面來講，我們現在的主要業務領域涉及煉油、化工、煤化工、環保等提供的服務包括工藝技術的開發，工程項目的規劃咨詢、可行性研究、工程設計，以廈工程采購、工程項目管理、工程總承包等。公司擁有很強的工藝設計毹力，業務的展開理念也是以技術帶設計，著眼于解決中小犁企業和中小型項目面臨的無完善工藝包、技術風險大等難題，做小而強的技
術工程公司。此外，我們還與華東理工大學、大連化學物理研究所、中石化撫順研究院、PraxaIir等國內外單位合作致力干新技術的工程化。
中石化、中石油下屬公司是我們主要的客戶群體，目前石化項目大約占我們業務總量的70%。主要集中于化工裝置如醋酸乙烯、丙烯晴、MTBE等的工程設計，煉油裝置的脫瓶頸技術改造，節能減排環保改造等中小犁項目，如催化裂化裝置富氧再生擴能改造，石化廢氣的脫硝除塵處理，污水治理，以及流化床工藝中高精度液固過濾分離。其中煉j自裝置的脫瓶頸技術改造多是采用自有技術的設計項月或小型EP或EPC項目。去年我公司與上海石化合作，為其進行煉j☆常減壓系統的能量優化方案設計，該優化方案的實施可以達到每小時減少天然氣用量300N．rn3的節能效果。我們國家的工業發展經歷了一個產能擴張的階段，現階段不可能進行特別大的投資，那么企業就必須利用現有裝置，通過節能減排措施，擺脫生產瓶頸，提高產靛，減少消耗和污染。例如去年我們為某石化企業提供了一催化裂化的擴能改造設計方案，只需很少的投資，就可以便該裝置的產能提高30%左右。
我們在煤化工領域做得比較多的是MTO和煤間接液化。不過公司獨丑承擔的只是提供拄術模塊，暫時還禾涉廈工程設計層面。
閥門是介質流通或壓力系統中的種設施，它用來調節介質的流量或壓力。奠功靛包括切斷或接通介質、控制流量、改變流量、改變介質流向、防止介質回流、控制壓力或泄放壓力。
閥門種類繁多，功能各異，您剛才提到zui常見的閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等，這些都是基本的閥門型式，但石化行業工況苛刻，不僅涉及高溫．高壓，而且往往是多相（氣固、液固）、腐蝕
性介質，所以實際上石化行業，在某些特殊f比如高溫高壓、低溫負壓、磨損腐蝕、有毒有害）場合，為了適應生產要求，些基于基本閶門型式的特殊閥門在各個場合得到廣泛應用。
石化行業的苛刻工況主要集中在催化裂化以廈下游的高壓加氫裝置。石化企業閥門有煉油催化裂化工藝里使用的高溫閘閥、高溫蝶閥、滑閥和塞閥，介質是500a~ 700。C高
溫有毒氣體．攜帶高硬度磨損顆粒，在這個環境下工作的特砷梅，實際上算是具有閥門的功能，包含氣控制、液壓執行為體的窶閥門系統了。
還比如，加氫裝置上的閥，承受臨氫、高溫，并在高達lO OMPa操作壓力的高壓環境下運行，閥門必須要安全可靠地實現調節和切斷功能。
賒常規的工藝控制閥門外，泄放壓力的安全閥是另婁重要的化工閥門。安全閥在石化行業尤為重要，安全閥拄設定壓力的正常起跳和準確同座，不僅能保護設備，減少安全塞故，而
且可以避免物料不必要的浪費。石油化工裝置閥門的重要性 
1、在石油化工裝置中，閥門是石油化工管道系統的重要組成部分，在石油加工過程中起著重要作用。 2、在石油化工裝置中，閥門使用的介質大都具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性強特點，而且工藝過程復雜，工藝條件苛刻，要求開工周期長，生產中閥門一旦出現故障，輕者導致介質泄漏、污染環境，重者引發火災、爆炸，造成惡性事故給國家和人民生命安全帶來損失，所以石化生產對閥門質量要求是較高的。 3、在石油化工裝置中，其主要功能是:接通和截斷介質；防止介質倒流；調節介質壓力，流量；防止介質壓力超過規定數值， 以保證管道或設備安全運行等。 4、閥門投資約占裝置配管費用的40～50%。 
閥門的選用原則 1、輸送流體的性質 閥門是用于控制流體的，而流體的性質有各種各樣，如液體、氣體、蒸汽、漿液、懸浮液、粘稠液等，有的流體還帶有固體顆粒、粉塵、化學物質等等。因此在選用閥門時，先要了解流體的性質，如流體中是否含有固體懸浮物？液體流動時是否可能產生汽化？在哪兒汽化？氣態流動時是否液化？流體的腐蝕性如何？考慮流體的腐蝕性時要注意幾種物質的混合物其腐蝕性與單一組成時往往是*不同的。 2、閥門的功能 選用閥門時還要考慮閥門的功能。此閥門是用于切斷還是需要調節流量？若只是切斷用，則還需考慮有無快速啟閉的要求；閥門是否必須關的很嚴，一點也不許泄漏？每種閥門都有它的特性和適用場合，要根據功能要求選用合適的閥門。 3、閥門的尺寸 根據流體的流量和允許的壓力損失來決定閥門的尺寸。一般應與工藝管道的尺寸一致。 4、壓力損失 管道內的壓力損失有相當一部分是由于閥門所造成。有些閥門結構的阻力大，而有些阻力小；但各種閥門又有其固有的功能特性。同一種型式的閥門有的阻力大，有的阻力小；選用時要適當考慮。 5、閥門的材質 當閥門的壓力，溫度等級和流體特性確定后，就應選擇合適的材質。閥門的不同部位例如其閥體，壓蓋，閥盤，閥座等，可能是由好幾種不同材質制造的，以獲得經濟，耐用的*效果。鑄鐵閥體zui高允許200℃；鋼閥體可以用到425℃；超過425℃就應考慮使用合金鋼材料； 超過550℃通常選用耐高溫的Cr-Ni不銹鋼材料。對輸送有化學腐蝕性介質的閥門，根據介質的性質采用不銹鋼，蒙乃爾合金，塑料等材料制作，也可采用防腐材料襯里等等。應選擇合適，經濟的材料。 6、溫度和壓力 應根據閥門的工作溫度和壓力來確定閥門的材質和壓力等級。 調節閥組安裝的一般要求 (1)調節閥的安裝位置應滿足工藝流程設計的要求，并應靠近與其有關的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動操作時能觀察一次儀表； (2)調節閥應布置在地面或平臺上且便于操作和維修處； (3)調節閥應正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可水平或傾斜安裝，但須加支撐； (4)調節閥組(包括調節閥、旁路閥、切斷閥和排液閥)立面安裝時，調節閥應安裝在旁路的下方。公稱直徑小于25mm的調節閥，也可安裝在旁路的上方； (5)調節閥底距地面或平臺面的凈空不應小于400mm。對于反裝閥芯的單雙座調節閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間； (6)調節閥膜頭頂部上方應有不小于2mm的凈空。調節閥與旁路閥上下布置時應措開位置； (7)切斷閥應選用閘閥，旁路閥應選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于150mm時，可選用閘閥，兩個切斷閥與調節閥布置成直線； (8)在調節閥入口側與調節閥上游的切斷閥之間管道的低點應設排液閥，排液閥可選閘閥； (9)介質中含有固體顆粒的管道上的調節閥應與旁路閥布置在同一個平面上或將旁路閥布置在調節閥的下方； (10)低溫、高溫管道上的調節閥組的兩個支架中應有一個是固定支架，另一個是滑動支架； (11)調節閥應安裝在環境溫度不高于60 ℃，不低于-40℃的地方，并遠離振動源； (12)在一個區域內有較多的調節閥組時，應考慮形式一致，整齊、美觀及操作方便； (13)調節閥與隔斷閥的直徑不同時，異徑管應靠近調節間安裝； (14)要注意工藝過程對調節閥位置有無特殊要求。 石油化工裝置閥門常用標準 在石油化工裝置中的閥門主要是以美標準閥門為主，常用標準如下： 美國石油學會 （API） API 594 法蘭、凸耳式、對夾式以及對焊式止回閥 API 598 閥門檢驗及試驗 API 599 法蘭端、螺紋端以及焊接端金屬旋塞閥 API 600法蘭和對焊連接鋼制閘閥 API 602緊湊型鋼制閘閥 API 603 法蘭端和對焊端耐腐蝕、栓接閥蓋閘閥 API 608 法蘭端、螺紋端和焊接端金屬球閥 API 609 雙法蘭式、凸耳式和對夾式蝶閥 美國機械工程師學會（ASME） ASME B16.5 管法蘭與法蘭管件 ASME B16.10 閥門面至面和端面至端面尺寸 ASME B16.25 對焊端 ASME B16.34法蘭、螺紋及對焊連接閥門 ASME B31.1 動力管道 ASME B31.3 工藝管道 美國國家防腐工程師協會（NACE） NACE MR0103 腐蝕性煉油環境中抗硫化物應力開裂的材料 美國閥門與管件工業制造商標準化學會（MSS） MSS SP-67蝶閥 MSS SP-68偏心結構高壓蝶閥 MSS SP-70法蘭端和螺紋連接鑄鐵閘閥 MSS SP-71法蘭端和螺紋連接灰鑄鐵旋啟式止回閥 MSS SP-72一般用途的法蘭端或對焊端球閥 MSS SP-78法蘭端或螺紋連接的鑄鐵旋塞閥 MSS SP-80青銅閘閥、截止閥、角閥和止回閥 英國國家標準 BS 1868 石油化工法蘭和對焊鋼制止回閥 BS 1873 石油化工法蘭和對焊鋼制截止閥和截止止回閥 BS 5351 石油化工法蘭和對焊鋼制球閥 BS 5352 石油化工法蘭和對焊DN50以下鋼制閘閥、截止閥和止回閥 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥閥門的選擇原則有三個首先是安全原則，閥門的密封性
必須符合介質的要求，內漏符合標準，不允許外漏其次是響應、控制，能實現工藝的調節、控制要求zui后是經濟性，非特種工藝中，能滿足E進條件的閥n往往具有多選性，這時，我們會選擇成本較低的產品。
石化生產的特點是規模大，危險性高，裝置檢修周期長。石化企業，尤其是煉油化工體化企業的產業鏈較長，如果發生裝置非正常停車事件，往往會影響整個公司的物料平衡，上游到下游的裝置都得停車，會造成非常大的損失。所以石化生嚴過程對閥門的可靠性要求特別高，要求工藝閥門靛在苛刻工況下安全、穩定、長周期運行。
近年來，煉油深加工技術發展很陜，原油的來源也日薔廣泛，操作條件向著高溫、高壓、腐蝕性強的方向發展，對耐高溫、耐磨、抗氫腐蝕、耐氫氟酸腐蝕和抗硫閥門的需求量進步增加。特別對閥門的高溫抗硫性能要求較高。
就閥門密封材料而言，金屬硬密封和柔性軟密封相互補充，軟密封的密封性相對較好，但不耐高溫和磨蝕、使用壽命短。硬密封耐磨損、使用壽命長，但是密封性相對比軟密封差，成本高。
一般情況下，在不同的工Z，可以通過軟密封閥門和硬密封閥門的變換選擇米得到經濟技術平衡斛決萬寨。但我們也確實遇到過個案子，雖然連續運行溫度只有130。C一150。c，但工藝介質中氯離子濃度高達30%以上，且含有4%的硬度固體顆粒，常規硬密封閥門和圭文密封金屬閥門都無法滿足要求。
在該工藝中，在頂目可承受的成本范圍內，即使采用耐腐蝕的襯聚四氟乙烯材料的閥門和內襯陶瓷的閥門，也無法同時解決腐蝕和磨損兩個難題。所以，問題的解決就回到了工藝的根本，工藝的進步會促進閥門技術的進步，而閥門應用的經濟技術困境，也會促進對非環保型劣質技術的淘汰。
是閻體滲漏，主要是閥體有砂眼或裂紋或閥體補焊時拉裂，單純的冷態試驗往往不能檢驗出某些內部缺陷。從實際發生的問題上看，操作溫度高于200。C時，閥體鑄造缺陷才能夠暴露出來。
二是密封問題。閥門的密封性是衡量閥門功能和質量的重要指標。閥門內潺問題嚴重威脅著裝置的正常運行．而且運行中的閥門又很難發現是否有內漏，各石化企業使用的各種閥門不同程度地存在著內漏問題。奠原因有閥板、闊座的密封面材質不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的潤板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不，吻合度差，閘板不到位，關不死等因素。石化行業有嚴格的管理體系，不允許閥門帶病在裝置上運行，開車z前，就篷夠解決外漏的問題，所以潤門的內漏是目前石化行業存在的主要問題。
三是閥桿轉動不靈活或卡死，其主要原因有填料壓得過緊填利裝八填料箱時不合規范閥桿與閥桿襯套采用同種材料或材料選擇不當閥桿與襯套的間隙不夠櫥桿發生彎曲螺紋表面粗糙度不合要求等。
閥門使用過程中出現鹽障有毹造原因，也有安裝和使用原園，所以建議業主在單元裝置內要盡景減少采購閥門品牌的數量，減少管理難度。石化行業中的企業往往會有自己的閉門供應商名單，以規范供應耷質量，降低客戶日常維護管理成本。
新技術和新工藝出現，對閥門的功能、性能和安全性要求也會更高，這種變化會直存在。
用戶對閥門需求主要向大型化、高參數化、自動化和成套化方向發展，要求閥門質量水平高，密封可靠，壽命長。
隨著石化工業發展和技術進步的要求，高參數通用閥門需求增多，婦高溫閥門使用溫度達到500。c~ 900口C低溫閥門使用溫度達到-40nC~ -1980C，高壓閥門使用壓力達到30MPa- 50MPa特別是易燃易爆、強腐蝕、有毒介質等，對糯門使用的安全性、功能的可靠性以及使用壽命等萬面提出了更高更嚴格的要求。
為應對這變化，閥門生產分業必須加強研發，對閥門新產品進行熱態性能、動態性篚、耐磨、抗麓、防火、可靠性等多方面性能測試，提高閥門的安全性和可靠性。
加快研制新型高性能材料在閥門上的應用，如各種耐強腐蝕的鈦和鋯金屬材料、納米材料、無胡非金屬材料及各種復合材料等同時閥門生產也需要惜力于鑄造、焊接、噴焊、噴濘、復
合、燒結等成型和表面處理的新工藝和新技術裝備。
控制閥、減壓閥和安全閥閥門產品的研發和制造中，不能脫離使用者的需求夏化，閥門設計制造應該鼓勵創新，大膽使用新技術、新材料、新工藝。
閥門的選型是個zui基礎的工作，選型不當，就是一個隱患，會直接導致應用中的功能失效，產生安全事故。
作為工程設計人員，在選型方面與直接用戶的角度不太樣。對用戶來講，可能更關注日常維護，從工程i幾計來講還必須關注閥門在開車、停車、泄放等工況下的有效性和安全性。閥門的選擇要覆蓋到zui苛刻的工況．比如一套1 0萬噸／年生產能力的裝置，閥門控制性能不僅要滿足正常操作工況的
要求，同時必須要滿足操作上限和操作下E目正常運行的需要，即要滿足裝置產能1 2萬噸，年和6萬噸／年的產靛要求。
只有深刻知道閥門在工藝生產中會遇到何種工況，才會全面若慮閥門對工藝的適應性，而對工藝設計的參數越，閥門的選擇成本越慨。 也就是說，閥門選型不僅要關注技術問題，還要遵循經濟性原則，不盲目擴大安全成本。例如，去年我們在一個石化設計項目中，用壓力降小、具有較好的流量控特性低成本的蝶閥取代了業內直使用的球閥，為業主節約閥門采購成本三百多
中國閥門國產化，歷來都是艱巨而任重道遠的。盡管，經多年的努力，中國閥門國產化已經取得了可喜進展，但在其系列成套萬面、特殊工況配套方面還存在一定差距。如高參數、環保、節能閥門還多依賴于進口。
在我公司承擔的石化項目中，手動閥門現在基本上已經國產化，自動閥門方面，石化產業鏈前端的種閥門國產化率很低，90%以上仍為進口閥門。但是在化工方面，國產化率比較高，占50Y0以上，精細化工方面，國產化率能夠達到90%以上。
石化企業是閥門的主要用戶之一，使用置約占閥門總產量的40cYo~ 50Yo，而國產閥門的質量在定程度上制約著其在石化行業的廣泛應用，有些從國外進口的閥門并非國內沒有此婁產品，而是在產品質量、產品供貨能力、售前廈售后服務等方而還有一定差距。為使通用閥門滿足石化行業所需，國內閥門生產企業必須
首先是要加大研發力度，增加閥門研發的人力和物力投人。目前閥門行業普遍存在的問題的是研發力度幣夠，大部分閥門企業滿足于低成本低檔次的閥門復制生產，缺乏與新工
藝、新技術相結合的閥門生產技術研發。導致國內閥門國產化率較低。
其次是加強生產中的質量管理，提高設計、制造、檢驗和裝配水平，保證標準、規范、制造工藝能得到嚴格執行。從整體上提高閥門技術水平和質量水平。
zui后是要廣泛加強信息交流，加強供需烈方的相互了解，使產品生產對路。建議閥門廠與石化訊№的設計、施工廈建設單位共同進行技術合作，就目前閥門的生產技術、管理、標準等共同性的問題進行探討，提出改進的措施，從而提高閥門的產品質量。提高閥門質量是一項系統工程，需要有關的設計、制造和用戶單位通力合作，改進已有產品，開發研制新產品，為我國石化工業的發展做出貢獻。
石化行業具有易燃易爆、有毒有害、高溫高壓等特點，危險性，旦事故發生，導致的后果極其嚴重，正如馬總所強調的安全是石化行業的首要問題。確保閥門產品安全無誤地運行，方面閥門本身質量要有所保證，另方面還需要用戶進行規范操作。一個不可爭議的事實是石化行業些重要的苛刻工況大部分遷是采用進口閥門嚴品，國產品牌無法替代。因此，在關鍵閥門國產化的道路上，中國本土閥門企業任重而道遠。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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