堿化工罐罐放料閥操作注意事項 堿化工罐罐放料閥 化工放料閥 化工放料閥安裝 放料閥 之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹堿化工罐罐放料閥操作注意事項堿化工放料閥是我廠在消化、吸收 國外新的技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國純堿裝置生產(chǎn)實踐，并充分考慮純堿各工藝介質(zhì)特性，開發(fā)、研制的產(chǎn)品。經(jīng)過多年的不斷探索和經(jīng)驗積累，形成了我廠純堿閥門系列的設(shè)計、制造、質(zhì)保、服務(wù)的完整體系。
一、堿化工放料閥結(jié)構(gòu)特點(圖1)
1、該系列堿化工放料閥采用45°形式，流線型流道，使介質(zhì)流道近似直線，流阻小，使閥門具有較高的Cv值，金屬密封，密封面堆焊司太萊合金能極大提高密封面在惡劣工況下的使用壽命。適用于高黏度以及帶固體顆粒流體的切斷。
HG5-89-1上展式放料閥主要由閥體、閥瓣、密封圈、閥桿、支架、閥壓蓋等主要零部件組成，手輪順轉(zhuǎn)，閥門關(guān)閉，閥桿向上移動，此閥為上展式放料閥，該閥主要用于反映器、儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐或其他容器的底部，因此，消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。
HG5-89-1上展式放料閥廣泛適用于化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)，我廠放料閥有各種操作方式，例如，手動、氣動(彈簧復位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪)、電動、液動、齒輪等，常規(guī)材質(zhì)、壓力、口徑備有大量現(xiàn)貨。 
放料閥
1.閥座 2.閥瓣 3.沖洗口 4.閥體 5.閥桿 6.填料 7.支架 8.執(zhí)行機構(gòu) 9.母液槽
圖1安裝及結(jié)構(gòu)簡圖
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥同時采用計算機三維立體造型和進行工況模擬，優(yōu)化流道設(shè)計，對進出口連接處作無沉淀設(shè)計，并設(shè)有沖洗口，使得內(nèi)腔在工況條件有沉積物料時能夠及時沖洗，內(nèi)腔不產(chǎn)生結(jié)疤，有效延長放料閥的使用壽命。
殼體壁厚設(shè)計值高于標準要求，采用CF8、CF3不銹鋼整體鑄造而成，并對閥內(nèi)腔附著耐磨合金處理，使閥體耐結(jié)疤性，耐磨性及耐腐蝕性均超出行業(yè) 要求。
2、閥座與閥體的分離式設(shè)計：使閥座在裝配中易保證與閥桿、閥瓣組件的對中要求，從而達到長期嚴密切斷性能。同時分離式閥座能夠在堆焊特殊合金材料后，保證堆焊層的均勻厚度和熱處理后的硬度值，易于進行密封面的無損檢測，而且拆卸閥體連 接螺栓即可進行檢查和維修。
3、閥芯采用柔性聯(lián)接結(jié)構(gòu)，能大大提高其密封性能：閥瓣與閥瓣卡套采用螺栓連接，連接牢固、可靠，并易于裝拆，特別是在閥門經(jīng)過工況運行后，仍能保證現(xiàn)場維護裝拆方便。
4、閥桿采用304L、316L等不銹鋼，閥桿表面硬化處理，并設(shè)有防轉(zhuǎn)機構(gòu)，保證閥桿按預設(shè)軌跡準確無誤地做直線運動。
5、填料函采用zui下端填料環(huán)，填料環(huán)下上邊編織石墨，中間柔性石墨zui上邊一圈編織石墨，即保證了填料與閥桿的密封，又使用桿上附著的石墨粉在閥桿運動中得到有效的清除，閥桿采用精磨加工，表面粗糙、尺寸精度、直線度、圈度均高于通用閥門標準要求。填料尺寸精度、回彈率、灰份、氯離子含量等技術(shù)指標均達到核電填料要求，保證填料在長期工況下，對閥桿不產(chǎn)生電化學腐蝕，并達到其自身良好的密封性能。
堿化工罐罐放料閥操作注意事項
一、職責范圍
1、完成本崗位的各項生產(chǎn)指示和生產(chǎn)計劃，負責管理、維護、使用本崗位的結(jié)晶罐放料閥。
2、配料準確，煮出的糖膏純度、糖蜜純度合乎煮糖制度的規(guī)定的指標，產(chǎn)品質(zhì)量達到國家標準。
3、負責在煮糖過程中的工作安全生產(chǎn)。
4、必須詳細填寫原始記錄，如實反映情況，并保持崗位周圍環(huán)境和設(shè)備的干凈清潔。
5、必須熟悉和嚴格遵守崗位操作規(guī)程和接受臨時的分配任務(wù)。
二、技術(shù)操作條件規(guī)定
1、各種糖膏及種子、糖蜜純度及煮煉時間，必須按不同時期的煮糖制度貫徹執(zhí)行完成。
2、各種糖膏、種子錘度、晶粒數(shù)量必須合乎要求，糖膏晶粒均勻、完整、符合產(chǎn)中質(zhì)量的要求。
3、入罐原料的溫度要高罐內(nèi)糖膏溫度3~5 攝氏度，原料內(nèi)不得含有細小砂粒。
4、按結(jié)晶罐規(guī)格的大小，每罐糖膏容積要求準確達到有效容積。甲、乙糖膏 容積在有效容積的95~100%，丙糖膏容積在有效容積的 80~90%。
5、放糖濃度：甲糖膏為 93~95°Bx；乙糖膏為 96~98°Bx；丙糖膏為 99°Bx 以上。 
三、操作方法
1、準備操作
(1)每年開榨前進行汽鼓試水壓一次，壓力為 0.4MPa。 (2)開罐啟用前要將鐵銹、積垢清除干凈，并將所有的放料閥詳細檢查關(guān)嚴， 逐一管路檢查暢通情況。 (3)煮罐通洗 ①檢查關(guān)緊所有的放料閥，打開入孔及罐頂通氣閥，開冷水進水至汽鼓的三分之二。 ②備好鋼刷等其他工具進行通洗，然后將污水排到地下溝。 ③通洗后即進行汽鼓試水壓，檢查滲漏情況，然后排水下溝。 ④檢查罐內(nèi)有無雜物，清除后將入孔及通氣孔關(guān)閉。 ⑤打開罐底放料閥，開洗罐蒸汽暖罐到70~80℃時，關(guān)閉罐底閥、排污閥、氨氣閥，通知冷卻水泵工，真空泵開冷凝器抽真空到正常。 ⑥入清水蓋過汽鼓，即徐徐開汽進行煮罐。 ⑦根據(jù)不同的蒸汽，其汽滲透水分類放至循環(huán)池或其它部門，以備循環(huán)使用。 ⑧煮罐完畢先關(guān)蒸汽閥后差冷凝器，打開放空閥解除真空后獎罐內(nèi)的水放干或過罐。 ⑨打開入孔，用冷水噴洗罐壁、鼓面、罐底，清除雜物，然后關(guān)閉入孔，準備開機。 
二、堿化工放料閥性能規(guī)范
公稱通徑：DN50-600；公稱壓力：PN0.6～4.0MPa；適用溫度：-70～420℃，適用介質(zhì)：碳化塔AII及中和水進液口、AII泵及中和水泵進出口、氨鹽水隔離、碳化塔下聯(lián)絡(luò)管及取出管、二次鹽水、氨堿泵進出口、中和水、氨鹽水、鹽水、精鹽水、堿液、碳化尾氣、濾過母液，冷凝液系統(tǒng)管線等的各種槽底、槽壁、罐底位置的介質(zhì)切斷。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥 |
