ANSI磅級高壓電站截止閥標準 ANSI磅級截止閥標準 高溫高壓電站截止閥 電站截止閥 之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹ANSI磅級高壓電站截止閥標準閥體尺寸
6.1.1 壁厚 制造時，所檢查的閥體壁厚不應小于表3所示的或使用在強制性附錄Ⅵ中的公式計算的（基本為同樣結果）zui小值tm3，除6.1.3-6.1.7節和6.7節所指的情況外。所列或計算的數值中間的值可用線性插值法求得。請見非強制性附錄B，B-5節插值程序的解釋。對于閥體壁，zui小厚度要求只能從接觸流體的內表面量測。zui小壁厚不應包括襯里、襯套或鑲襯的厚度。
6.1.2 內徑 為了確定壁厚tm3，內徑d按流道的zui小直徑選取，但不小于閥門端部基本內徑的90%。對于承插焊連接和螺紋連接閥門，在確定d值時不需要考慮承插孔或螺紋孔直徑和相關的沉孔或錐空（見6.2.3節和6.2.4節）。對于閥門用于一個系統的高壓區和低壓區間的特殊場合，并連接較薄管壁（或較低磅級法蘭）一端，內徑d應根據連接較厚管壁（或較高磅級法蘭）那端確定。與至焊接坡口加工的過渡帶相關的內徑局部偏差不需考慮。但要注意6.1.5節對接近閥體頸部的限制。在采用襯里、襯套或附加構成流道或部分流道的場合，內徑d應是襯套-閥體分界面處的直徑。處于兩個對應表列zui小壁厚的直徑之間的內徑，其tm3可用線性插值法確定。
6.1.3 閥體頸部 閥體頸部的壁厚在制造時應不小于按下列確定的zui小值：
（a）閥體頸部，除了6.1.3（b），（c）和（d）所述的特殊情況外，應在從閥體外側沿頸部方向量出的6.1.1 區段之外，閥體頸部應有一段內徑為d′的直圓筒部分，該局部壁厚至少應等于t′，該t′取自相應（表列或中間的）額定等級根據表3相應的直徑 
d〞查取。
對于150-2500磅級
d〞=
對于大于2500-4500磅級
d〞=
式中Pc為附錄B中B1.3節所定義的壓力等級代號。
（b）在d′＞1.5d的特殊場合，在整個的直徑為d′的閥體頸部長度內，包括上述的1.1 區段，其壁厚必須等于大于t3。
（c）對于閥體頸部直徑比閥體通道直徑小得多的特殊場合，即d/d3≥4（如，蝶閥閥桿的貫穿孔），從閥體內徑與閥體頸部外經軸線相交處量起L=（1+1.1 ）區段內的zui小局部壁厚應等于t3，此處t3是利用相應的閥體頸部內徑d3和相應的壓力等級從表3查得的。這種特殊情況如圖17所示。超出上述tm（1+1.1 ）區段的閥體頸部應有按6.1.3（a）節所述的，根據直徑d〞確定的局部zui小壁厚。
（d）對在閥體頸部壁上平行于閥體頸部軸線方向鉆孔或攻絲的特殊場合，要求孔內側和外側厚度之和等于或大于所適用的tm或t3，孔的內側與孔底部分之間的厚度應不小于適用的0.25tm或0.25t3。而且，要求這個厚度應沿閥體頸部延續一段距離，即從頸部頂端開始至少等于孔深加上半個孔徑或螺栓直徑的距離。
6.1.4 中間額定值的閥門 對于中間壓力額定值的螺紋或焊連接閥門，其中間壓力-溫度額定值等級代號Pd和zui小壁厚tm應依據非強制性附錄B的B-5.3節確定。對于磅級為400法蘭連接閥門，其zui小壁厚tm和中間壓力額定值應由非強制性附錄B的B-5.3節的線性插值法確定。
6.1.5 閥體端部形狀 閥體端部形狀應依據下列要求：
（a）對焊端 焊接坡口制備（見6.2.1節）不應使緊靠閥體頸部外表面區域內的閥體壁厚減薄到小于6.1.1節或6.1.4節所要求的值，即沿流道方向測的tm。至焊接坡口的過渡應平緩，其截面在真個過渡帶必須基本是圓弧形的。介入過渡帶的截面應避免有斷續尖角或急劇變化，除非允許有焊上的或成一體的測試環或套。在距焊端2tm處厚度不應小于0.77tm。
（b）承插焊端和螺紋端 從基本圓簡形的流道的中心線到閥體外表面的距離應不小于ASME B36.10M所列的管子公稱外徑的0.5倍。
（c）完工的端部 完成7.1節要求的試驗后，并按制造廠的選擇，半成品的對焊端可加工成zui后尺寸，法蘭墊片的米封面可加工成zui后的表面粗糙度或螺紋端可轉換成承插焊端，所有這些都沒有任何附加壓力試驗。
6.1.6 局部區域 小于zui小壁厚的局部區域，只有滿足下述所有限制條件才可接受。
（a）所測的厚度不小于0.75to。
（b）小于zui小壁厚的區域能被直徑不大于0.35 的圓所包容。對于閥體頸部，使用do=d3和to=t3（見6.1.3節）。對于所有的其他區域，使用do=d（見6.1.2節）和to=tm（見相應的6.1.1節或6.1.4節）。
（c）各包容圓邊緣間的相隔距離不小于1.75 。
6.1.7 附加金屬厚度 對于諸如裝配負荷、驅動（關閉和開啟）負荷、非圓形狀及應力集中等所需要的附加金屬厚度，必須由各制造廠確定，因為這些因素變化很大。特別是斜置閥桿閥門，加大了閥體內腔的相貫面和開口，及一些組焊式閥體閥門，可能需要額外加強，以確保足夠的強度和剛性。
6.2 端部尺寸
6.2.1 對焊端 除購買方另有規定外，焊接端坡口制備細則應符合ASME B16.25，并且
（a）其內徑（在ASME B16.25中以尺寸B表示）的公差如下：
（b）其焊接端外徑（在ASME B16.25中以尺寸A表示）具有不小于用于鍛造的或組焊部件閥門的公差。
在所有的情況下，閥體通道的厚度或始于距對焊端2tm的管嘴過渡帶（見6.1.5節）的厚度都不應小于0.77tm。
6.2.2 法蘭連接端 對于下列（a）和（b）的法蘭，法蘭連接端應按ASME B16.5的要求制備，其內容包括法蘭密封面、螺母承載面、外徑、厚度和鉆孔。
（a）磅級為150和300閥門的法蘭配件
（b）磅級為600和更高磅級使用的法蘭
需要時，端法蘭可帶有用于螺栓連接的攻絲孔。在法蘭裝配中攻絲孔的螺紋旋合部位應有足夠的有效螺紋旋合長度，不包括倒角螺紋，至少等于螺紋的公稱直徑。其他考慮因素見6.4.3節。
6.2.3 承插焊端 承插孔直徑、深度和端面應符合ASME B16.11。在整個承插深度范圍內，包括任何連帶的階梯孔或擴孔的zui小壁厚應符合表4的規定。
6.2.4 螺紋連接端 端部連接應采用符合ASME B1.20.1的錐管螺紋。在整個內螺紋長度范圍，包括連帶的錐孔或沉孔的zui小壁厚符合表4的規定，螺紋長度和規檢要求應符合ASME B16.11。
6.2.5 中間額定值的承插焊連接和螺紋連接閥門 對于中間額定值的閥門，其承插孔的zui小壁厚和螺紋連接端的zui小壁厚可采用6.1.4節（b）的方法按表4的壁厚作插值確定。
6.2.6 端-端 （端-端和面-面）結構長度應符合ASME B16.10或符合制造廠與買方商定的其他尺寸。對于某些閥門類型，長型和短型都列在ASME B16.10中，不應認為列出的所有類型的結構都能適用于短型尺寸系列。不包括在ASME B16.10中的閥門，其尺寸應按制造廠的標準。
6.3 輔助連接件
6.3.1 概述 對輔助連接的設計、制造和檢驗應保證其至少有與閥門相同的壓力-溫度額定值。輔助連接應在設置有輔助連接件的閥門進行殼體試驗前安裝到閥門上，除非制造廠與買方商定許可在閥門殼體試驗后再安裝輔助連接件。焊接的輔助連接件，其焊接應由有資格的焊工按評定合格的焊接工藝進行，焊工資格和焊接工藝都應符合ASME鍋爐與壓力容器規范第Ⅸ卷。
6.3.2 管螺紋攻絲 如果金屬厚度足夠得到圖2規定的有效螺紋長度，則可在閥門壁上攻絲孔。在金屬厚度不足或攻絲孔需要加強的場合，應按圖5所示加凸臺。
6.3.3 承插焊接 如果金屬厚度足夠提供圖3規定的承插孔深度和保留壁厚度，則可在閥門壁上加工承插孔。在金屬厚度不足或承插孔需要加強的場合，應按圖5所示加凸臺。焊接腳長度不應小于輔助連接的管壁公稱厚度的1.09倍或3.2mm（0.12英寸），取較大值。
6.3.4 對接焊 輔助連接件可由對接焊直接焊到閥門壁上（見圖4）。在開孔尺寸需要加強的場合，應按圖5所示加凸臺。
6.3.5 凸臺 需要凸臺的場合，凸臺的直徑應不小于圖5所示的尺寸，其高度應能提供圖2或圖3所要求的金屬厚度。
6.3.6 規格 除另有規定外，輔助連接件的規格如下：
6.3.7 位置表示 對于某些閥門類型，輔助連接位置的表示方法如圖1所示。每個位置都用一個字母表示，這樣，圖示上各類閥門的位置，無需更詳細的示意圖或文字說明就被。
6.4 閥門連接
用螺栓或螺紋連接閥蓋、閥蓋（板）或閥體連接的閥門應符合以下拉伸剪切面積的要求。
6.4.1 閥蓋或閥蓋（板）連接 閥蓋或閥蓋（板）連接、閥體上海閥門和閥蓋或閥蓋板之間的連接是不是直接承受管道負荷的連接。
6.4.1.1 螺栓連接的閥蓋或閥蓋（板）連接 當閥蓋或閥蓋板用螺栓連接到閥體上，螺栓連接的螺紋應符合ANSI B1.1英寸尺寸栓接或ASME B1.13M米制栓接的要求，并至少滿足下式對螺栓橫截面面積要求：
式中 Ab=螺栓抗拉應力總有效面積
Ag=由墊片或O形圈的有效外周邊或其他密封件的有效周邊所限定的面積，環連接情況除外，該限定面積由環中徑確定。
K1=65.26/MPa，當Sa用MPa單位表示時。（K1=0.45/psi，當S用psi單位表示時）。
Pc=壓力額定值磅級數，（見非強制性附錄B的B-1.3節）
Sa=38℃（100℉）時的螺栓許用應力，當大于137.9MPa（20000磅/平方英寸）時，使用137.9MPa（20000磅/平方英寸）。
許用螺栓應力值應從ASME鍋爐與壓力容器規范第Ⅱ卷，D部分的列表的第Ⅷ卷第1冊或第Ⅲ卷第1冊，2級或3級中選取。這個代數式要求使用單位一致。
6.4.1.2 螺紋連接的閥蓋或閥蓋（板）連接 當閥蓋或閥蓋板用螺紋連接到閥體上，螺紋剪切面積至少應滿足下式要求
式中 As=螺紋抗剪總有效面積
6.4.2 閥體組件 閥體分段結構的閥門，這種以螺栓或螺紋連接的閥體組件是承受管道機械負荷的，至少應滿足下列要求。
6.4.2.1 螺栓連接閥體組件 螺栓連接的閥體組件應采用符合ANSI B1.1的英寸尺寸栓接或ASME B1.13M米制栓接按規定的螺紋連接，并至少應滿足下式對螺栓截面積的要求
式中 K2=50.76/MPa，當Sa用MPa單位表示時。（K2=0.35/psi，當Sa用psi單位表示時）。這個代數式要求使用單位一致。
6.4.3 其他考慮因素 由于閥門結構、墊片壓縮量要求或特定的工況條件，或在高溫下操作（這里閥體和栓接材料在蠕變特性的差別將影響連接的密封性能），這些可能要求超過本標準zui低要求的螺栓連接或螺紋連接。因為這些因素變化很大，所以這些要求必須由制造廠各自確定。
6.5 閥桿
閥桿、各別稱為軸或銷，這里統一定義為閥桿。
6.5.1 閥桿的固定
6.5.1.1 閥桿密封件的定位 閥門結構應不是單獨靠閥桿密封緊固件（如，填料壓蓋緊固件）固定閥桿。準確地說，其結構應是在閥門承壓狀態下，閥桿應不會只因閥桿密封緊固件（如壓蓋）的脫開而脫離閥門。
6.5.1.2 關閉件定為 閥門，包括那些用于隔離、調節或回流的閥門，應在閥桿-關閉連接件出現結構故障時，提供一種方法使閥桿不會在承壓狀態下被從壓力邊界壓出。
6.5.1.3 材料失效 在6.5.1.2節要求并沒有改變用戶在使用中對材料失效或階段性檢查實施控制的責任。見5.2.1節。
6.5.2 開度指示 轉1/4周類型的閥門（如，球閥、旋塞閥或蝶閥）應有指示該閥門中的球、旋塞或蝶板位置的裝置。其結構應使指示裝置原件不會錯誤地指示閥門啟閉位置。
6.6 安裝限制
6.6.1 單法蘭安裝 法蘭連接式和對夾式閥門或無法蘭上海閥門廠是用于成對法蘭之間安裝的。然而，這些閥門也可設計成對著法蘭安裝，用以封閉管道終端。后一種用途的閥門應設計成使其必須承受作用于密封件上的壓力負荷的所有零件都能安全地承受閥門的zui大壓差額定值。這些零件如，球閥的端裝入螺紋連接的閥座密封圈和蝶閥的螺栓連接的閥座密封護板。如果閥門結構不能承受這種壓力負荷，閥門上應作出標記以表明限制這些安裝。
6.6.2 閥瓣間隙 可在法蘭之間或對著單法蘭用螺栓連接的閥門（如，蝶閥或旋轉式止回閥）可能有一個旋轉時會超出法蘭墊片平面以外的閥瓣。這種閥門的設置應按下列管子壁厚系列號編配，使閥瓣和配接的法蘭或領接的管道之間不發生干涉現象。對于其他閥門規格和壓力等級，管子內徑和閥瓣間隙應由制造廠與買方商定。
6.7 對夾式閥門或無法蘭閥門
可在法蘭之間或靠著一個法蘭用螺栓連接的閥門（如，蝶閥），其設計應符合對法蘭連接的閥門所適用的要求和下列6.7（a）-（f）的要求（見圖17）。
（a）閥門設計應提供法蘭的全部螺栓孔和螺栓中心圈。
（b）與閥體通道平行的螺栓孔可以是攻絲孔，也可以是非攻絲孔。攻絲孔可以是適合螺栓的盲孔。當是攻絲孔時，除倒角外的整個螺紋旋合深度至少不小于螺紋公稱直徑。
（c）要求的閥體zui小壁厚tm應從閥體的內圓周向外測量至閥體較小的外圓周或至通過內切點的內切圓至法蘭螺栓孔。
（d）閥桿通道附近的通孔或攻絲盲孔內側處的厚度（圖17的e）不應小于閥體頸部要求的壁厚的25%，而且決不得小于2.5mm（0.1英寸）。
（e）與閥體通道平行的孔的內側處厚度（圖17的f和g）不應小于0.25tm，而且決不得小于2.5mm（0.1英寸）。內側處厚度與外側處厚度之和不應小于tm。
（f）zui小壁厚中的兩個相領孔之間的zui小閥體壁厚（圖17的j）應等于或大于0.25tm，而且不得小于2.5mm（0.1英寸）。
7 ANSI磅級高壓電站截止閥標準 壓力試驗
7.1 殼體試驗
7.1.1 殼體試驗壓力 每個閥門都應進行表壓不低于1.5倍的38℃（100℉）壓力額定值的殼體試驗，其值加大圓整到靠近1巴（25磅/平方英寸）倍數。試驗應用水（水中可含有防腐劑）、煤油或粘度不大于水的適當流體3，在溫度不高于50℃（125℉）下進行。試驗應在閥門部分開啟狀態下進行。
7.1.2 試驗時間 殼體試驗時間，閥門*準備好并處于殼體試驗壓力的試驗持續時間應不少于下述規定。
7.1.3 可接受性 透過受壓壁有肉眼可見的泄漏示為不合格。通過閥桿填料處的泄漏不應作為拒收的理由，但閥桿密封應是能保壓至少等于38℃（100℉）額定值而無明顯泄漏。
7.2 閥門密封試驗4
7.2.1 密封試驗壓力 每個作為截止或切斷用的閥門企業如切斷閥和每個作為限制倒流的閥門如止回閥，都應進行密封試驗。殼體試驗后接著進行密封試驗，但規格小于等于NPS4，額定值等級小于等于1500閥門的密封試驗可先于殼體試驗除外。試驗流體應按7.1節的規格。試驗壓力應不小于38℃（100℉）壓力額定值的110%，除非，對于下列規格和壓力等級的閥門，制造廠選擇用表壓不小于5.5巴（80磅/平方英寸）的氣體密封試驗來代替。
7.2.2 密封試驗時間 在*準備好并施加至壓力后的檢查時間，密封試驗持續時間不應少于下述規定。
7.2.3 雙閥座密封 對于雙閥座閥門，如大多數閘閥和球閥，試驗壓力應依次施加到關閉閥門的每一側。密封試驗應包括一種在閥座與閥蓋腔之間的閥體腔中填充試驗介質的方法。對獨立的雙閥座閥門（如，雙閘板閘閥），作為一種替代的方法，在閘板關閉時可施加試驗壓力到閥蓋或閥體里面。
7.2.4 定向閥座密封 對于其他類型閥門，試驗壓力以zui不利閥座密封的方向施加于關閉件上。例如，截止閥應從閥瓣下面加壓進行試驗。設計為單向閥銷售并標記的止回閥、截止閥或其他類型閥門，只需在相應方向進行密封試驗。
7.2.5 受限制的閥座密封 除了設計用于作用在關閉件上的壓差限制在小于38℃（100℉）壓力額定值操作條件下并其關閉件和（或）（手動、機動或電動）驅動裝置在高壓差下會損壞外，其他各方面都符合本標準的閥門應按上述進行試驗，只是密封試驗壓力要求可降到zui大給定關閉壓差的110%。這個例外可按用戶與制造廠之間的協定執行。制造廠的銘牌數據中應包括這樣的限制標記（見4.3.3節）5
7.3 泄漏檢測裝置
泄漏檢測裝置，如壓力衰減（檢測）器，可用來檢測泄漏量，只要它們用于7.1節和7.2節殼體試驗和密封試驗所要求的壓力。如采用，則閥門制造廠應給驗證試驗結果相當于7.1節和7.2節的要求。
7.4 表面防護
在完成殼體試驗前閥門不應涂漆或涂覆防泄漏材料。但下列情況除外。
（a）結構中包括的內部襯里或涂層，如蝶閥閥體的非金屬襯里是允許的。
（b）允許進行化學防腐處理
（c）裝配好的閥門其閥體和閥蓋或閥蓋（板）在涂漆或涂防護層前都已單獨按7.1節的要求進行了試驗，則要按7.1節的要求進行zui終試驗前可以涂漆或涂防護層。
8 對特殊制造驗收技術條件按日本火力發電用閥門標準E101的規定。結構長度按E101的規定
閥體焊接坡口按ANSI、B16.25的規定或按用戶提供的尺寸。
磅級高壓電站截止閥,J61Y-1500Lb,J61Y-2500Lb,J61Y-3500Lb
結構優勢與特點：
1，產品設計制造按ANSIB16.34,E101標準，可與進口設備直接配套使用．
2，閥門中腔采用自緊式密封結構，內腔壓力越高密封性能越好，支管兩端為對焊接，適應不同的接管要求．
3，閥體，閥蓋有足夠的強度和剛性．通道流暢，流體阻力小．
4，閥瓣和閥座的密封面采用司太立（SLITE）鈷革硬質合金堆焊而成，密封面硬度高，耐磨，耐高溫，耐腐蝕，抗擦傷性能好，使用壽命長．
5，閥桿經調質和表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性．
6，閥蓋填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，開關平穩．
7，閥門具有上密封結構，保證閥門開啟運行時不經閥桿外漏．
8，電動截止閥的開啟和關閉由電動裝備來控制，電動裝置分別配有電機，減速機，轉矩控制機構，現場操作機構，手動，電動切換機構．除就地操作外，還可進行遠距離操作．
用途：
磅級高壓電站截止閥適應于ANSI CLASS 1500-3500LB，工作-29～570度的石油，化工，火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質．適用介質：水石油，蒸汽等閥門的要求 
8.1范圍
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥本節規定了用于特殊磅級閥門的鑄造、鍛造、滾壓、軋制和組焊閥體和閥蓋或閥蓋（板）的無損檢驗（NDE）要求及缺陷排除和修復規則。
8.2 概述
這類檢驗將在按材料規范要求作熱處理后的鑄造、鍛造、滾壓、軋制或組焊材料上進行，至于檢驗在精加工前還是在精加工后進行由制造廠決定。表面應清潔并沒有掩蓋不可接受的表面缺陷的可能。可觸及表面（見8.3.1.2和8.3.2.2節）不包括螺紋、鉆孔或攻絲孔，如用于螺栓連接、填料、閥桿或輔助連接的孔。
8.3 要求的檢驗
8.3.1 鑄件
8.3.1.1 射線檢驗 所使用的射線檢驗程序和驗收標準應依據強制性附錄Ⅰ的規定。要求作射線檢驗的閥體和閥蓋或閥蓋（板）的部位如下所指并于圖6至圖16示出了典型部位。對于沒有表示出的閥體和閥蓋結構，在這些圖示和下面敘述的基礎上構成一個綜合的有效范圍是可能的。距離A為要求的拍攝復蓋范圍，用tm的倍數表示，此處tm是由6.1節確定的所需zui小壁厚。A值規定為3tm或70mm（2.75英寸）中的較大者。但是，應承認在某些情況下規定的A值會超出圖6至圖16所示的拍攝復蓋區域的要求，由基本上按圖中所示提供拍攝復蓋去可滿足要求。另外，如規定的整個復蓋寬度A會導致實際拍攝延伸到領接的邊棱和岔口部位，則該A值可以減小到實際的zui大限度值。當必須適應標準拍攝規格時，復蓋范圍作小量變動是允許的。拍攝范圍應包括下列區域：
（a）閥體
（1）圍繞每個焊端從閥體端部往回延伸至一段距離等于3tm或70mm（2.75英寸）中較大值的范圍。
（2）圍繞閥蓋頸部，對自壓密封閥門從閥體頂部向下延伸，對螺栓連接閥蓋的閥門從法蘭背面向下延伸，延至一段距離等于3tm或70mm（2.75英寸）中較大值的范圍。
（3）一個在每個閥座與閥體連接區域寬度等于3tm或70mm（2.75英寸）中較大值的和圍繞伸向相貫斷面內圓角周圍如圖6所示的約210°的范圍。
（b）閥蓋 填料函與閥蓋封閉板或法蘭的相接部位。
（c）閥蓋（板）
（1）對于帶凸面或不帶凸面的平閥蓋（板），不要求作定量檢驗。
（2）對于碟形閥蓋（板），為一個在碟形與法蘭連接部位相接的附近區域寬度等于3tm或70mm（2.75英寸）中較大值的范圍。
8.3.1.2 表面檢驗 閥體、閥蓋和閥蓋（板）鑄件的所有外表面和可觸及的內表面都應進行表面檢驗。第1組材料（表1）應作磁粉檢驗或液體滲漏檢驗。第2組和第3組材料（表1）應該作液體滲漏檢驗。磁粉檢驗應按強制性附錄Ⅱ的程序和驗收標準。液體滲漏檢驗應按強制性附錄Ⅲ的程序和驗收標準。
8.3.1.3 超聲波檢驗 按8.3.2.1節鑄件的超聲波檢驗替代射線檢驗，條件是用戶同意，并能證實超聲波檢驗得出可解釋的結果。檢驗復蓋范圍應為圖6至圖16所示的典型部位。
8.3.2 鍛件、棒料、板材和管材產品
8.3.2.1 超聲波或射線檢驗 下列部位應按強制性附錄Ⅵ的程序和驗收標準作超聲波檢驗或按強制性附錄Ⅰ的程序和驗收標準作射線檢驗。
（a）閥體 通道端部圓筒形部位和閥體頸部。
（b）閥蓋 填料函和支架臂之外的環形部位。
（c）閥蓋（板）
（1）對于碟形閥蓋（板），為一個在碟形與法蘭連接部分相接的附近區域寬度等于3tm或70mm（2.75英寸）中較大值的范圍。
（2）對于帶或不帶凸面的平閥蓋（板），不要求作定量檢驗。
如果在檢驗中，超聲波顯示由于晶粒大小的原因而無法解釋，則該材料應采用8.3.1.1節的程序作射線檢驗。表面下面線狀顯示超過下列情況時為不合格：
（a）在13mm（0.5英寸）厚的區域內有超過4.8mm（0.19英寸）長：
（b）在13-25mm（0.5英寸至1英寸）厚的區域有超過9.6mm（0.38英寸）長：
（c）在超過25mm（1英寸）厚的區域有超過19.0mm（0.75英寸）長。
8.3.2.2 表面檢驗 閥體、閥蓋和閥蓋（板）的所有外表面和可觸及的內表面都應進行表面檢驗。第1組材料（表1）應作磁粉檢驗或液體滲漏檢驗。第2組和第3組材料（表1）應作液體滲漏檢驗。磁粉檢驗應按強制性附錄Ⅱ的程序的驗收標準。液體滲漏檢驗應按強制性附錄Ⅲ的程序和驗收標準。
8.3.3 組焊件 由鑄件、鍛件、棒料、管材料、板材料或它們的混合件組焊成的閥體、閥蓋和閥蓋（板）應按相應的方法進行檢驗，對鑄件，用8.3.1節的方法：對鍛件、液壓件或軋制件，用8.3.2節的方法。另外，所有組裝焊縫按ASME鍋爐與壓力容器規范第Ⅷ卷第1冊接受無損檢驗，取焊接接頭有效系數為1.0。這些要求對諸如上密封套、閥座圈、吊耳和輔助連接的焊縫不適用。
8.4 缺陷排除和修復
8.4.1 缺陷排除 超出驗收標準的缺陷應以適當的方法排除。如果表面缺陷排除到可接受的程度而壁厚不致減小到允許值以下，則該區域與周圍表面應平緩相接。
8.4.2 焊補修復 在缺陷排除導致壁厚小于允許值的場合，造成的坑洼可由焊補修復，條件是滿足以下的所有要求。
（a）焊接工藝和焊工資格應符合ASTM A488或ASME鍋爐與壓力容器規范第Ⅸ卷的規定。
（b）對組焊件的焊補應按ASME鍋爐與壓力容器規范第Ⅷ卷第1冊的規定操作。
（c）焊補件按ASME鍋爐與壓力容器第Ⅷ卷第1冊C分冊的焊后熱處理要求進行熱處理。可用于組焊的包括坡口焊縫、角焊縫和圓周對焊縫的這類要求也適用于焊補。對奧氏體不銹鋼焊補的焊后熱處理（固溶處理）既不要求也不禁止，材料規范有要求者除外。
（d）修復后的區域要以原來發現該缺陷的無損檢驗方法再作檢驗。用原來發現焊補區缺陷的磁粉或液體滲透方法對修復后區域進行磁粉或液體滲透再檢驗，如要作焊后熱處理，檢驗應在焊后熱處理之后進行。用原來發現焊補區缺陷的射線或超聲波方法對修復后區域進行射線或超聲波再檢驗，如要求焊后熱處理者，檢驗可在焊后熱處理前或后進行。驗收標準應與原檢驗的相同。
（e）作為射線檢驗結果的焊補件，焊補后應作射線檢查。有關焊縫中氣孔和夾渣的驗收標準應按ASME鍋爐與壓力容器規范第Ⅷ卷第1冊UW-51的要求。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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