過熱蒸汽的安全閥理論排量計(jì)算 上海申弘閥門有限公司 2．之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹過熱蒸汽的安全閥理論排量計(jì)算
過熱蒸汽是指過熱度大于io'c的蒸汽。
當(dāng)壓力為O.l～llMPa時(shí)
Wm=5. 2pdK。h (3-3)
當(dāng)壓力為大于11～22MPa時(shí)
Wrs一s．2pa×（娶{差舞三{裟）K，n ( 3-4)
式中w TS1、——理論排量，kg/h 5
A-流道面積，ffiffl2；
p．j——實(shí)際排放壓力（壓力），MPa;
Km——過熱修正系數(shù)。
另外，還有一種無壓力限制的計(jì)算干飽和蒸汽和過熱蒸汽的理論排量的方法．以及對用于非蒸汽泄放時(shí)安全閥排量的具體理論計(jì)算方法，皆可參考GB/T 12 241（見附錄4）或相關(guān)資料。
在確定安全閥的數(shù)量時(shí)，要綜合考慮安全閥的生產(chǎn)加工的成本與可能性、系統(tǒng)安裝安全閥數(shù)量的要求以及安全閥安裝位置的限制等因素。 工作壓力1.2MPa,工作溫度：310℃，取設(shè)計(jì)壓力1.4MPa,設(shè)計(jì)溫度：320℃。
過熱蒸汽的安全閥理論排量計(jì)算過熱度大于11℃了 當(dāng)如何計(jì)算安全閥泄放面積是否滿足設(shè)計(jì)制造鍋爐壓力容器時(shí)，計(jì)算安全閥排量是選用安全閥的主要依據(jù)。安全檢驗(yàn)時(shí)，也經(jīng)常遇到核算安全閥排放能力和流通截面的問題。因而，正確理解和運(yùn)用安全閥排量計(jì)算公式，是合理選用安全閥及判定其可靠性的重要前提。 程達(dá)權(quán)、宋鴻銘提供的國外鍋爐規(guī)范所采用的安全閥排量公式，是值得參考的技術(shù)資料，現(xiàn)于發(fā)表，供從事鍋爐設(shè)計(jì)制造、運(yùn)行管理及安全監(jiān)察的人員參考。 在一個(gè)熱力系統(tǒng)上選擇安裝兩臺安全閥要比安裝一臺安全閥可靠些。比如有些情況下，當(dāng)熱力系統(tǒng)壓力達(dá)到安全閥的動作壓力時(shí)，某些安全閥并沒有動作。除整定誤差的原因外，還可能是因?yàn)榘踩y長時(shí)間與工質(zhì)接觸，工質(zhì)中的一些鹽類會沉積在安全閥的閥瓣與閥座上，使安全閥出現(xiàn)黏結(jié)，或安全閥外部活動部件因長時(shí)問的不動作，也會出現(xiàn)R澀現(xiàn)象。這些都會使安全閥的動作壓力出現(xiàn)較大的正偏羞，甚至拒動。對這種情況，除按規(guī)定定期對安全閥進(jìn)行放汽試驗(yàn)外，還可要求每臺鍋爐至少安裝兩臺及以上的安全閥，用以提高鍋爐及承壓系統(tǒng)在超壓時(shí)安全閥起座的概率。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥如果選用的安全閥公稱直徑過大，會出現(xiàn)安全閥的排量與系統(tǒng)的泄放量不相匹配的情況（選用的安全閥泄放量過大）。這種情況會引起安全閥工作的不穩(wěn)定，從而引起承壓系統(tǒng)內(nèi)壓力的波動：當(dāng)熱力系統(tǒng)內(nèi)壓力超過安全閥的起座壓力而使安全閥開啟泄放后，較大的泄放量會使閥前系統(tǒng)壓力迅速下降，當(dāng)系統(tǒng)壓力降到安全閥回座壓力范圍以下時(shí)，安全閥回座，但在安全閥關(guān)閉后，閥前系統(tǒng)壓力又會迅速上升，使系統(tǒng)在短時(shí)間內(nèi)又再次超壓，安全閥再次開啟泄放。這樣，安全閥會出現(xiàn)反復(fù)打開與關(guān)閉現(xiàn)象。這種現(xiàn)象不僅會損壞安全閥，同時(shí)也會給系統(tǒng)帶來不穩(wěn)定與振動。 
２．１催化裝置*再生工況，安全閥排放量的計(jì)算與分析
２．１．１汽包安全閥流道面積
利用式（１）計(jì)算汽包安全閥流道面積：
ＥＡ＝（３）其中：Ｅ———２０ｔ／ｈ；
Ｐ———４．２２ＭＰａ；Ｋ＝ＫｐＫｇ，查《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》表７－１得：Ｋｐ＝１，Ｋｇ＝１。
將已知數(shù)據(jù)代入式（３）得：Ａ＝１９３２ｍｍ２
實(shí)際選用的安全閥為ｄ＝４０ｍｍ雙杠桿全啟式安全閥，故流道面積與流道直徑的關(guān)系式表達(dá)為：
２
Ａ＝２π（ｄ／２）代入已知數(shù)據(jù)，得：Ａ＝２５１２ｍｍ２
汽包安全閥流道面積大于計(jì)算值，所以安全閥選用是合適的。
２．１．２汽包安全閥排放量
在額定蒸汽壓力下，按實(shí)際情況Ａ＝２５１２ｍｍ２
校核計(jì)算安全閥排放量（Ｐ取安全閥定壓值４．４７ＭＰａ），其排放量可達(dá)到２７．５ｔ／ｈ，滿足《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。２．１．３過熱器安全閥排放量
按實(shí)際選用的安全閥ｄ＝４０ｍｍ雙杠桿全啟式安全閥，對過熱器安全閥排放量進(jìn)行校核計(jì)算如下（Ｐ取安全閥定壓值３．９７ＭＰａ）：
查《過熱蒸汽熱力性質(zhì)表》，Ｖｇ＝０．０８１６ｍ３／ｋｇ，
Ｖｂ＝０．０５０７４ｍ３／ｋｇ［１］。查《飽和蒸汽熱力性質(zhì)表》，Ｋ＝ＫｐＫｇ＝１×!＝０．７８８將已知數(shù)據(jù)代入式（１），得：Ｅ＝１９．３ｔ／ｈ２．１．４小結(jié)由于過熱器共有２個(gè)安全閥在用，故而排放量Ｅ＝２×１９．３＝３８．６ｔ／ｈ。這樣，汽包安全閥和過
３８．６＋２７．５＝６６．１熱器安全閥總的排放能力為：
ｔ／ｈ，大于過熱器額定負(fù)荷２０＋３６．６＝５６．６ｔ／ｈ，安全閥選用是合適的，符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。
２．２催化裝置不*再生工況，安全閥排放量的計(jì)算與分析
２００４年，催化裝置進(jìn)行ＭＩＰ技術(shù)改造。改造后裝置由*再生工況改為不*再生工況，這時(shí)原有的安全閥是否合適呢？２．２．１汽包安全閥校核計(jì)算
由于汽包設(shè)有２個(gè)安全閥，故而安全閥總的排放量是單臺安全閥排放量的２倍，即：
Ｅ＝２×２７．５＝５５ｔ／ｈ可見，２個(gè)安全閥總的排放量大于額定蒸發(fā)量５０ｔ／ｈ，*符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。需要強(qiáng)調(diào)的是：２個(gè)安全閥必須同時(shí)投用！
２．２．２過熱器安全閥校核計(jì)算
由于過熱器設(shè)有第３個(gè)備用安全閥，故而排
即：放量按１臺安全閥排放量的３倍進(jìn)行計(jì)算，
Ｅ＝３×１９．３＝５８ｔ／ｈ２．２．３小結(jié)
汽包安全閥和過熱器安全閥總的排放能力為：５５＋５８＝１１３ｔ／ｈ，大于過熱器額定負(fù)荷１０９．５ｔ／ｈ，符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。但應(yīng)注意，備用安全閥必須及時(shí)投用。３結(jié)語
由于工況改變，余熱鍋爐和煉油裝置同時(shí)提高了蒸發(fā)量，此時(shí)必須對原有安全閥的排放量進(jìn)行校核計(jì)算，原設(shè)備在用的安全閥排放量不能滿選用過大口徑的安全閥．還會使閥門的加工難度增加，增加制造成本，從而使系統(tǒng)投入增大。安裝過大口徑的安全閥時(shí)，需要在閥前承壓系統(tǒng)上開較大的孔，從而使系統(tǒng)設(shè)備的開孔處出現(xiàn)較大幅度的強(qiáng)度減弱。對于這種情況，的辦法是選用多臺較小口徑的安全閥。
同時(shí)，安全閥在泄放時(shí)產(chǎn)生的巨大反作用力對系統(tǒng)的安裝部位的影響也是必須考慮的因素。
安全閥閥體材質(zhì)的選擇要與所使用的介質(zhì)溫度相匹配，詳見第二章。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有石油化工用閥門原則
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