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                   智能控制化工蒸汽減溫減壓裝置

                      上海申弘閥門有限公司

 之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹智能控制化工蒸汽減溫減壓裝置蒸汽減溫減壓器主要應用

：1、汽輪機旁路，當汽輪機故障或其他原因需要隔離該設備時，減溫減壓器將高壓過熱蒸汽旁路到下游設備；

2、不同品質蒸汽的轉換，例如高、中、低壓蒸汽管網之間以減溫減壓器相連。當蒸汽負荷波動時，減溫減壓器可以保持各管網的蒸汽溫度，壓力穩定。
隨著設計安裝費用的逐步增加和對產品應用質量的提高，簡化的設備安裝工作也就顯得較以往更為總要，公司本著安裝、維修方便、省時、省力的方針，針對不同客戶需求我公司提供標準減溫減壓系統、減壓系統、減溫系統、溫控系統、疏水站系統及電廠智能流量控制系統。該標準系統集減壓閥，減溫器，調節閥、溫控閥、疏水閥、電動兩通切斷閥、截止閥、過濾器、止回閥、旁通于一體，真正實現為客戶之想而想，以滿足客戶的需求。

智能控制化工蒸汽減溫減壓裝置簡要結構：
     減溫減壓器，在使用中需要考慮包含一次蒸汽狀況，減溫水狀況，溫度壓力的測量，信號傳輸，截止隔離裝置，安全系統，管道布置及連接等等諸多方面的內容。所以嚴格意義上說，我們應該稱之為減壓減壓系統。

     整個減溫減壓系統部件眾多，從結構上我們可以把它分為幾個模塊來分別討論。如減壓模塊，減溫模塊，減溫水控制模塊，測量模塊，安全模塊，截止隔離模塊，管路傳輸模塊，連接模塊等等。每個模塊負責不同功能，側重不同方向，參考不同數據，共同完成蒸汽減溫減壓的工作，輸出穩定的二次蒸汽。

蒸汽的減溫減壓分為兩個物理過程。

     首先是減壓，通過控制節流元件，使蒸汽在節流過程中損失勢能，從而降低壓力。其原理等同于壓力調節閥的工作原理。

     其次是減溫，向高溫蒸汽中噴水，減溫水經過噴嘴后分散成小尺寸的水滴(初級霧化)；水滴在蒸汽中，因蒸汽流動產生的空氣動力大于水分子的表面張力，水滴被進一步擊碎，形成水霧(二級霧化)；水霧懸浮分散在過熱蒸汽中，吸收熱量，經過一段時間，水霧蒸發，從而降低蒸汽溫度。這個過程遵循熱焓平衡原理。

1．用途
減溫減壓裝置借助智能儀表能將管道內蒸汽的壓力和溫度降低到用戶所需在值，它廣泛應用于熱電工程、化工工程、輕工工程的蒸汽鍋爐的溫度控制中。
2．系統簡介
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥減溫減壓裝置主要由減壓系統、減溫系統、安全保護系統、智能儀表自動控制系統組成。如(圖1)

減壓系統：蒸汽的減壓過程主要是靠減壓閥，其減壓級數是由進出口蒸汽壓力差來決定。
減溫系統：蒸汽的減溫過程主要是靠調節閥，其控制減溫水的流量，減溫水進入蒸汽管道內與蒸汽充分混合而減溫。安全保護裝置：本裝置采用全啟式彈簧安全閥，當管道內出口蒸汽壓力超過目標值時，將蒸汽排往大氣，以保證裝置的安全運行。智能儀表：是采用電腦推理和決策的新型人工智能控制儀表，可實現溫度、壓力、流量等各類工業參數的顯示和控制。該智能儀表可實現手動和自動兩種控制方式，還可實現就地和遠控。并伴有超壓超溫報警。
智能儀表采用我國較成熟的DDZ一Ⅲ型電動組合儀表，一次儀表主要有溫度變送器、溫度傳感器、壓力變送器和遠傳壓力表，溫度變送器、壓力變送器一般采用4—20mA信號，溫度傳感器通常采用Ptl00熱電阻和熱電偶．遠傳壓力表30—350歐姆，值的注意的是溫度傳感器和遠傳壓力表的傳輸距離較近，測量誤差相對也較大，溫度變送器、壓力變送器傳輸距離較遠，測量精度較高。二次儀表主要有智能PID調節儀、智能操作器、智能數字顯示儀、智能報警儀，PID調節儀能顯示測量值，并把測量值和目標控制值進行比較計算輸出制信號，智能操作器可實現控制系統的雙重保護，當PID調節儀出現故障時，可手動操作智能操作器，智能數字顯示儀可顯示測量值并可實現*報警。現場控制主要由配有電動執行機構的減溫裝置、減壓裝置。智能儀表還具有一次參數和二次參數的變送輸出，可和DCS實行連控。
3．減溫減壓裝置儀表自動控制原理。原理圖(如圖2)端子排出線圖{如圖3)

圖2中，PI數字顯示儀表：顯示減溫減壓裝置入口處的壓力，并將壓力變送輸出P11 P12 4—20mA去DCS做為監視用，其壓力測量采用遠傳壓力表。
1rI數字顯示儀表：顯示是減溫減壓裝置入121處的溫度，并將溫度變送輸出T11 T12 4—20mA去DCS做為監視用，其溫度測量采用Ptl00溫度傳感器。
PC智能PID調節儀。顯示測量到的減溫減壓裝置出口處的壓力，并將壓力值進行變送輸出PCI PC2 4—20mA做為DCS監視用，同時PC將該壓力值與控制目標值做比較。并進行PID計算，輸出4—20mA控制信號去減壓閥電動執行機構Z1，調節減壓閥的開度。當測量壓力高于目標值時。閥門要關小，使壓力減小；當測量壓力低于目標值時，閥門要開大．使壓力增大。同時當壓力超過目標范圍時儀表內部常開觸點閉合使BJX儀表報警。這里壓力測量采用的壓力變送器。
TC智能PID調節儀，顯示測量到的減溫減壓裝置出口處的溫度，并將溫度值進行變送輸出TCl TC2 4—20mA做為DCS監視用，同時TC將該壓力值與控制目標值做比較，并進行PID計算，輸出4—20mA控制信號去調節閥電動執行機構Z2。控制調節閥的開度。當測量溫度高于目標值時．閥門要開大，多進減溫水，使溫度降低；當測量溫度低于目標值時。閥門要關小，少進減溫水使溫度升高。同時當溫度超過目標范圍時，儀表內部常開觸點閉合，使BJ)(儀表報警。其溫度測量采用Ptl00溫度傳感器。
用途
   
    本公司生產的蒸汽減溫減壓器閥門產品特點
    1，安裝快捷、方便，省去接管、設計及配件采購工作，zui大限度的省去安裝前的準備工作。
    2、zui大限度地減少現場施工，縮短整個項目周期。
    3、防止安裝錯誤和安全隱患。
    4、提供單一供貨來源，零部件的標準化。

     *，減壓模塊。在這一模塊中，我們要考慮的是蒸汽減壓過程的準確，穩定，設備壽命，密封性能，故障狀態等。主要包含蒸汽減壓閥及附屬配套裝置。

①我們選擇背壓先導式平衡閥芯(Pilot Balance Trim)，這種結構閥芯是由先導閥閥芯，主閥芯，彈簧、帶平衡孔的閥芯上壓蓋等構成。關閥過程是先關主閥芯后關先導閥，當閥位行程關到約5% 時，此時主閥芯已關到全關位置，但先導閥未關閉。剩下的5% 的行程主要是先導閥閥芯的行程，此時閥門繼續往下關閉。閥門在*關閉后，閥芯的平衡孔也被關閉，閥芯上下介質被先導閥隔斷，由此增加一道密封，從而可以達到ANSI VI以上，甚至零泄漏標準由此保證密封性能

；②背壓先導式平衡閥芯調節時平衡孔打開，平衡閥芯上下壓差，不平衡力很小。關閉和開啟瞬間操作先導閥，由于先導閥的面積很小，不平衡力也很小。所以可以選配較小氣室的執行器，再配以合適的氣路減小執行器充氣和放氣時間，不產生波動的同時提供zui大的疏氣效率，保證閥門開關用的時間，提高響應速度；

③執行器選擇需要的作用形式，配以正確的氣路附件可以保證它的故障安全狀態，甚至可以實現一些緊急連鎖控制。

④閥籠選用懸掛式，這種閥籠可以通過上部的一圈凸起來懸掛在閥體上，閥籠不必通過擠壓閥座環來實現對上閥蓋和閥體三者間的密封。所以在閥籠的下部可以與閥座保留一定空隙，作為熱形變的余量。可以有效避免由于熱形變產生的擠壓導致的閥籠變形，擠壓抱死閥芯，或壓碎墊片等；

⑤閥芯密封面可以選擇三偏轉保護式閥芯，增加副密封面。當閥門開啟時閥芯與閥座有兩次分離。沖刷zui嚴重的地方發生在副密封面，這樣主密封面被保護了。三偏轉保護式閥芯除了避免產生高速流，防止金屬拉絲，沖刷密封面現象以外，還可以使流體在接近閥座時，產生一個五級的壓降，緩沖流體，使之不能直接沖擊閥芯和閥座的表面，從而延長閥門內件的使用周期，保證蒸汽減壓閥的耐用性；

⑥閥體增加導流葉輪，使得進入閥門的流體能夠均勻的分布在閥籠上，使紊流和其它不穩定的因素減至少到zui少，從而改善閥門的流通能力，延長使用壽命；

⑦閥門配以降噪閥籠等降噪元件來減少流通時產生的噪音和機械震動，保證蒸汽流通穩定等等。

     第二，減溫模塊。在這一模塊中，我們要考慮的是蒸汽減溫過程的準確，穩定，霧化效果，過程時間，設備壽命，故障狀態等。主要包含蒸汽減溫器及附屬配套裝置。

     第三，減溫水控制模塊。在這一模塊中，我們要考慮的是減溫水的*，管路及上游裝置保護等。主要包含減溫水管路截止閥，減溫水過濾器，減溫水逆止閥等。

     第四，安全模塊。在這一模塊中，我們要考慮的是二次蒸汽超壓時的狀況。如蒸汽減壓設備故障或蒸汽流量超出設計值，使壓力降不下來等等。主要包含安全閥。

     第五，測量模塊。在這一模塊中，我們要考慮的是測量的準確與反應的迅速。主要包含溫度，壓力測量的就地顯示儀表，變送遠傳儀表，引壓管線與配套部件等。此模塊中除了需要選擇合適材質，量程和精度的儀表及變送器以外，測量點的選擇也非常重要。測量點過遠會使控制回路反應緩慢，影響調節的時間；過近則會由于二次蒸汽溫度還未穩定而產生波動。無法控制產生需要的二次蒸汽。

     第六，截止隔離模塊。在這一模塊中，我們要考慮的是截止隔離的嚴密性。主要包括一次蒸汽，二次蒸汽的截止閥，主設備的旁路截止閥等。

     第七，管路傳輸模塊。在這一模塊中，我們要考慮的是管路對流體的耐受性。主要包含一次蒸汽管路，二次蒸汽管路，減溫水管路等。

     第八，連接模塊。在這一模塊中，我們要考慮的是整套系統的電，氣，介質，管材的連接。主要包含異徑管，接管座，模壓三通，法蘭及反法蘭，各種連接接頭，接線盒等等。與本文相關的產品有：化工污水耐腐蝕雙相鋼減壓閥