壓力容器安全閥安裝檢驗(yàn) 上海申弘閥門(mén)有限公司 之前介紹電動(dòng)閘閥工作原理，現(xiàn)在介紹壓力容器安全閥安裝檢驗(yàn)安全閥的安裝
安全閥在安裝前應(yīng)由專業(yè)人員根據(jù)工作狀況進(jìn)行定期校驗(yàn),每年至少一次，安全閥的整定壓力一般應(yīng)為容器zui高工作壓力的1.05~1.10倍且不得高于設(shè)計(jì)壓力(移動(dòng)式壓力容器除外)。 序號(hào) | 產(chǎn)品名稱 | 通徑 寸 | 壓力 MPA | 材質(zhì) | 單位 | 單價(jià) 元 | 數(shù)量 | 1 | 氣體安全閥 | 進(jìn)口1寸 出口2寸 | 進(jìn)口600LB 出口150LB | 閥體WCB鑄鋼 閥芯304不銹鋼+STE 彈簧50CrVA | 臺(tái) | | 1 | 備注 | 整定壓力4.75MPA,整定排放壓力=1.1整定壓力=5.225MPA,排放0.02MPA |
壓力容器安全閥安裝檢驗(yàn)安全閥的安裝正確與否是保證安全閥能否起到安全保護(hù)作用的關(guān)鍵，而在實(shí)際使用中，有許多單位往往忽視了這一點(diǎn)。安全閥的安裝通常要解決以下幾點(diǎn)問(wèn)題： 
（1.）安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相連接。
（2.）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積。
（3.）壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)數(shù)個(gè)安全閥時(shí)，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于數(shù)個(gè)安全閥的進(jìn)口面積總和。
（4.）壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門(mén)。對(duì)于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必須保持全開(kāi)，并加鉛封。
（5.）安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。
（6.）封閉式安全閥應(yīng)裝有排放管，將氣體排放至室外或其它安全場(chǎng)所；排放管的有效直徑應(yīng)不小于安全閥的出口直徑同時(shí)應(yīng)當(dāng)有可靠的支撐，以免安全閥開(kāi)啟后引起震動(dòng)或使容器產(chǎn)生過(guò)大的附加應(yīng)力。同時(shí)還要使排放管能自由漲縮，使排放溫度較高的介質(zhì)時(shí)能自由膨脹。對(duì)易燃介質(zhì)的排氣管還應(yīng)用導(dǎo)線接地。
（7.）排放管如果有可能積聚冷凝液或雨水時(shí)，應(yīng)在其zui低位置處設(shè)置排液管，以便隨時(shí)排放其中的冷凝液或雨水，使其不致產(chǎn)生背壓。
1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝及加工措施：
1.1 閥門(mén)主要零件材料化學(xué)成份、機(jī)械性能符合中華人民共和國(guó)國(guó)家材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鑄件表面質(zhì)量按國(guó)家的規(guī)定，材料的修補(bǔ)焊接按ASME B31.3的規(guī)定。
1.2 閥門(mén)閥體的材料有專門(mén)定點(diǎn)的合格分供商廠家提供，對(duì)閥門(mén)閥體材質(zhì)的質(zhì)量有嚴(yán)格的人員把關(guān)，毛坯出廠提供合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。
1.3 閥門(mén)外表內(nèi)腔均經(jīng)噴丸、打磨處理，并經(jīng)高壓防銹液清潔內(nèi)腔污漬后高溫加熱去油污噴涂防銹劑。
2.本廠閥門(mén)產(chǎn)品的制造精度有工藝、工裝保證，設(shè)計(jì)制造按有關(guān)設(shè)計(jì)工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。每一個(gè)生產(chǎn)工序有檢驗(yàn)把關(guān)，對(duì)每一個(gè)零件檢驗(yàn)，產(chǎn)品裝配后對(duì)每一臺(tái)閥門(mén)進(jìn)行性能和壓力試驗(yàn)，符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖和生產(chǎn)、制造標(biāo)準(zhǔn)。
3.本廠閥門(mén)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程采用*工藝加工手段，擁有各類(lèi)完善的機(jī)械加工及檢測(cè)設(shè)備，能滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝要求，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖的需要。
3.閥門(mén)整臺(tái)組裝后，按國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閥門(mén)壓力試驗(yàn)和整體調(diào)試，使閥門(mén)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象，密封件應(yīng)接觸良好，以保證閥門(mén)熱態(tài)工作運(yùn)行條件下，動(dòng)作靈活，密封良好。
4.閥門(mén)調(diào)試完畢后，整體包裝汽車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。
5.未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥安裝安全閥時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)容器內(nèi)有氣、液兩相物料時(shí)安全閥應(yīng)裝在氣相部分。 (2)安全閥用于泄放可燃液體時(shí)，安全閥的出口應(yīng)與事故貯罐相連。當(dāng)泄放的物料是高溫可燃物時(shí)，其接收容器應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施。 (3)一般安全閥可就地放空，放空口應(yīng)高出操作人員1米以上且不應(yīng)朝向15米以內(nèi)的明火地點(diǎn)、散發(fā)火花地點(diǎn)及高溫設(shè)備。室內(nèi)設(shè)備、容器的安全閥放空口應(yīng)引出房頂，并高出房頂2米以上。 (4)當(dāng)安全閥入口有隔斷閥時(shí)，隔斷閥應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)，并要加以鉛封，以免出錯(cuò)。 
進(jìn)出口管道 (1)安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積；如果幾個(gè)安全閥共用一個(gè)進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的流通截面積不小于安全閥的進(jìn)口截面積之和。 (2)安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間～般不得裝設(shè)截止閥門(mén)，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間～般不宜裝設(shè)截止閥門(mén)或其他引出管；對(duì)于盛裝毒性程度為*、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥。壓力容器正常運(yùn)行期間，截止閥必須保持全開(kāi)，加鉛封或鎖定。截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑，應(yīng)不得妨礙安全閥的安全泄放。 
(3)采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡(jiǎn)體、集箱間要采用焊接連接。 (4)安全閥必須裝設(shè)排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對(duì)于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的安全閥，不能共享一根排放管；當(dāng)安全閥安裝在有腐蝕性、可燃?xì)怏w的設(shè)備上，排放時(shí)還應(yīng)采取防腐蝕或防著火爆炸措施；當(dāng)裝設(shè)安全閥的設(shè)備內(nèi)為有毒介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時(shí)，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中，并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。 
(5)安全閥排放管要固定，以免使安全閥產(chǎn)生過(guò)大的附加應(yīng)力或引起振動(dòng)。 (6)露天安裝的安全閥，要設(shè)有防止氣溫低于0度時(shí)、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響安全閥排放的可靠措施。 (7)安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于zui低環(huán)境溫度時(shí)，安全閥必須設(shè)有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動(dòng)作性能。安全閥的進(jìn)出口管道也必須設(shè)計(jì)成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞管道。 
【工廠檢驗(yàn)】
1.所有閥門(mén)產(chǎn)品及其主要零部件，出廠前必須進(jìn)行測(cè)試檢驗(yàn)，合格后方能出廠。
2.閥門(mén)及其附件的承壓部分均需在廠內(nèi)分別進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓10分鐘，以無(wú)滲漏水和無(wú)結(jié)構(gòu)損傷為合格。
3.閥門(mén)總裝后應(yīng)進(jìn)行密封性水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力取1.1倍公稱壓力，保壓10分鐘，以無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。
4.按API 598的規(guī)定進(jìn)行0.6MPa的氣密封試驗(yàn)。
5.閥門(mén)總裝后，應(yīng)進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，以保證動(dòng)作的靈活性及全開(kāi)、全關(guān)位置的正確。
6.未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。安全閥屬于自動(dòng)閥類(lèi)，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過(guò)規(guī)定值，對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。
（1）安全閥安裝與調(diào)試必須按下列要求進(jìn)行：
① 垂直，不得傾斜；
② 在管道投入試運(yùn)時(shí)，安全閥應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校。調(diào)校的壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，其開(kāi)啟壓為工作壓力的1.05～1.15倍?；刈鶋毫?yīng)大于工作壓力的0.9倍，每個(gè)安全閥要反復(fù)調(diào)校3次以上，方可認(rèn)為調(diào)校合格，重新鉛封。并填寫(xiě)《安全閥調(diào)查試驗(yàn)記錄》。
（２）安全閥安裝還須同時(shí)注意以下要求：
① 安全閥排泄管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)給予固定，以防震動(dòng)；
② 排入大氣氣體安全閥的放空管，出口應(yīng)高于操作面2.5米以上。在室內(nèi)的須引至室外；
③ 安全閥進(jìn)口管路的通徑不宜小于安全閥進(jìn)口的公稱通徑；④ 如排放的是有毒或易燃流體時(shí)，安全閥排泄管應(yīng)高出周?chē)鷝ui高建筑物或設(shè)備2米，且15米以內(nèi)不得有明火。
雖然安全閥能夠有效保障人身安全和設(shè)備運(yùn)行，但是在安裝安全閥的時(shí)候還是要按照要求來(lái)實(shí)施，否則安全閥反而會(huì)很不安全，這樣你還會(huì)感到安心嗎？
綜上所述，壓力容器的安全閥選用與安裝合理與否，涉及到多方面，正確處理好這些問(wèn)題，事關(guān)設(shè)備和人身的安全，不可掉以輕心。必須指出，安全閥動(dòng)作后，應(yīng)及時(shí)找出容器壓力升高的原因，對(duì)癥采取措施，防止壓力繼續(xù)升高。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有：加長(zhǎng)桿蝶閥安裝注意事項(xiàng)
參考文獻(xiàn)：
（1.）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（99版）
（2.）GB150-1998《鋼制壓力容器》
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