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                            高爐外線管道閥門方案

                        上海申弘閥門有限公司

一、工程概況  

太鋼四高爐大修配套動力介質(zhì)管道工程（二標(biāo)段），根據(jù)施工合同中關(guān)于分工的要求，西起4350m3干法除塵北側(cè)過路管網(wǎng)桁架北部彎頭處（接一標(biāo)段），沿新安裝的管網(wǎng)桁架向東敷設(shè)，經(jīng)過高爐制粉站區(qū)域后向南過路至路南管網(wǎng)桁架上繼續(xù)向東敷設(shè)至四高爐大修工程區(qū)域。主要包括冷風(fēng)管道海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。（D1824×12）與煤氣管道（D3020×12），全部為架空安裝，平均高度20m，部分管段穿于桁架內(nèi)，施工難度大、戰(zhàn)線長、管道補(bǔ)償器重量大，全部需要占用道路進(jìn)行管道的組對及吊裝，包括占用鐵路線吊裝，協(xié)調(diào)難度大，工期緊張，需要大量投入人力、物力、機(jī)械等，確保工程順利進(jìn)行。  作業(yè)區(qū)域平面布置圖如下：因道路為主要通道，不能大量堆放材料及構(gòu)件，需要根據(jù)安裝工程進(jìn)度分批拉運(yùn)材料及構(gòu)件入場，短時間內(nèi)組對完畢并吊裝完成，具體吊裝時臨時進(jìn)行道路封閉（半封閉或全封閉），鐵路線區(qū)域吊裝錯開生產(chǎn)高峰。   制粉站    四高爐大修工程區(qū)域 

二、工作內(nèi)容及工作量  

1、冷風(fēng)管道D1824×12制作安裝：170t；

2、煤氣管道D3020×12制作安裝：330t；

3、各種管道補(bǔ)償器安裝：35t；

4、各種管道閥門：37套；

5、煤氣脫水器：5套；

三、工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)

1、難度大，主要的施工難點(diǎn)有：  ⑴舊管網(wǎng)桁架內(nèi)易燃易爆介質(zhì)管道多，需要采取的防護(hù)隔離措施多。

⑵制作、安裝占用空間大，拉運(yùn)困難，高空、穿插作業(yè)多，危險性大。 ⑶交叉施工，多層多部位同時施工，工機(jī)具分散，管理難度較大。 ⑷吊車站位困難，受施工場地限制，構(gòu)件無法大量堆放，發(fā)生多次倒運(yùn)。

2、工期緊張：

 管道制安總量500t以上，根據(jù)我公司多年來的類似施工經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合實(shí)物量綜合分析，施工工期非常緊張，尤其體現(xiàn)在各類管道的制作、安裝方面，環(huán)境復(fù)雜、安裝精度高、高空作業(yè)頻繁、場地較小、受其他專業(yè)進(jìn)度制約、穿插作業(yè)多等均在一定程度上制約我方的施工進(jìn)度，我公司會盡一切可能為本工程的順利施工和縮短工期做好工作。

四、施工前的準(zhǔn)備

 1、熟悉圖紙，對圖中存在的問題和疑問及時請設(shè)計人員或甲方解答。

2、熟悉本工程的施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范。

3、多勘察現(xiàn)場、了解現(xiàn)場實(shí)際情況。
4、做好進(jìn)入現(xiàn)場人員和工機(jī)具的準(zhǔn)備工作，特殊工種進(jìn)行備案。

5、人力、機(jī)具安排：管工20名，電焊工5名，起重工2名，電工1名，力工10名。電焊機(jī)5臺，水焊工具10套，2~5t倒鏈20副，5t卷揚(yáng)機(jī)2臺，角向磨光機(jī)3臺，20t平板車1臺， 25t~300t吊車數(shù)臺。 勞動力配置：

6、現(xiàn)場制作構(gòu)件用的臨時平臺進(jìn)行地基處理，搭設(shè)鋼制或砼工作面，制作模具等。管道安裝動火前對舊有易燃易爆管道進(jìn)行有效隔離防護(hù)。

7、施工測量的允許偏差，應(yīng)符合國家及行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

8、進(jìn)場材料與構(gòu)件及時報驗(yàn)。

9、試壓、清掃作業(yè)條件  管道系統(tǒng)安裝完畢，且按照設(shè)計要求探傷檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道的試壓、清掃。必須清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道的焊縫質(zhì)量。管道系統(tǒng)試壓、清掃前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合檢查： 
（1）管道系統(tǒng)是否全部按照設(shè)計文件安裝完畢，管道閥門經(jīng)試壓合格。（待檢管道焊縫涂漆、保溫除外）  

（2）管道支座的形式、材質(zhì)、安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量齊全。緊固程度、焊接質(zhì)量符合要求。

 （3）焊縫及其他檢查部位不應(yīng)隱蔽。  

（4）試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時管道安裝正確，標(biāo)記明顯，記錄完整。管道試壓、清掃確認(rèn)表經(jīng)多方簽字認(rèn)可。  

（5）試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，并在校檢周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的量程應(yīng)為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。  （6）繪制管道試壓示意圖，詳細(xì)標(biāo)注臨時試壓盲板、試壓用壓力表、進(jìn)出口排放點(diǎn)、高點(diǎn)排氣點(diǎn)、臨時管線、試壓系統(tǒng)號、試驗(yàn)壓力值、試壓閥門等位置標(biāo)記符號。  

（7）管道試壓作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場配備必要的交通工具、通信、消防及醫(yī)療救護(hù)設(shè)施。

五、編制依據(jù)及規(guī)范

 1、施工圖紙為中冶賽迪設(shè)計院設(shè)計：（暫無圖紙）          

  2、執(zhí)行的規(guī)范為：

 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97；

《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93；

 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98；

《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范--煉鐵設(shè)備》YBJ208-85；

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222－86；
《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96；

六、施工進(jìn)度計劃  本工程計劃安裝總工期為183天，計劃開工時間為2012年2月25日，竣工時間為2012年8月31日。

七、施工安排  

1、施工安排的原則要求：

 根據(jù)冷風(fēng)、煤氣管道專業(yè)施工難度較大的特點(diǎn)，確定以下原則：

⑴按照工藝相互關(guān)系，合理劃分制作、安裝的先后順序，全面安排，突出工程的主要重點(diǎn)，控制矛盾的主要方面，保證計劃任務(wù)的完成。

⑵貫徹先地下，后地上，先內(nèi)后外的原則進(jìn)行連續(xù)施工。

 ⑶合理劃分施工區(qū)域，充分利用平面、空間和時間立體交叉作業(yè)，確保各工序的連續(xù)作業(yè)性。

 ⑷保證施工現(xiàn)場的道路交通通暢，合理擺放，合理安排構(gòu)件、設(shè)備的進(jìn)場順序，控制構(gòu)件、設(shè)備的場地占用，實(shí)現(xiàn)物資的合理調(diào)配，做到物流有序，并保證不影響其他專業(yè)任務(wù)施工作業(yè)。  

⑸服從項目部的現(xiàn)場安排，為其他兄弟單位的施工創(chuàng)造便利的條件。

2、施工順序：

 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，將整個施工過程分成四個階段，分階段、有重點(diǎn)、有目標(biāo)的對工程實(shí)施控制。  

2．1*階段：管道基地制作，按照工序排列制作順序。 2．2第二階段：進(jìn)入管道及其附件的安裝階段。

 2．3第三階段：管道專業(yè)施工收尾完善階段。 
2．4第四階段：管道專業(yè)試壓、清掃交工階段。

八、具體施工方案    

  冷風(fēng)、煤氣管道鋼結(jié)構(gòu)支架安裝完畢后進(jìn)行管道組對吊裝就位，桁架內(nèi)管道安裝有兩種方案選擇：*，需要與鋼結(jié)構(gòu)制作單位協(xié)調(diào)，即先將管道穿于桁架內(nèi)并且組對完畢后，連同桁架整體吊裝，因重量加大，鋼結(jié)構(gòu)安裝單位需要使用大型吊車完成吊裝，我方將此部分管道的吊裝費(fèi)用給予鋼結(jié)構(gòu)公司；第二，待鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝完畢后，使用90t以上吊車站在桁架端部進(jìn)行吊裝，逐段將管道穿入桁架中，使用倒鏈配合卷揚(yáng)機(jī)將管道移動至安裝位置后組對。具體使用哪種方案，需要在實(shí)際安裝過程中進(jìn)行協(xié)調(diào)。  

1、管道基本施工程序：  管道施工過程依據(jù)以下順序進(jìn)行：先外線后內(nèi)部，先設(shè)備后工藝；先地下后地上，先主線后支管；結(jié)構(gòu)及設(shè)備具備與管道連接后，安裝管道及附件。

2、管道制作拼裝：  管道安裝受土建、結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝影響，工程前期無法進(jìn)行安裝，所以在其他專業(yè)施工的同時*行管道的制作，待結(jié)構(gòu)安裝完畢后再開始安裝管道。冷風(fēng)及煤氣管道制作不同于一般的煙、風(fēng)、煤粉管道制作，由于通流面積大，剛性要求高，嚴(yán)密性要求高、平整度要求嚴(yán)，再加上體積龐大、重量大，所以采取具體的工藝措施至關(guān)重要：  拼接與焊接工藝，為保證幾何尺寸，彎頭、變徑、三通等采用計算機(jī)放樣和現(xiàn)場實(shí)際放樣；接頭形式采用對接，內(nèi)壁平齊，開坡口，留有1.5—2mm的對口間隙，將鋼板點(diǎn)焊牢固，然后確定加固肋的位置，先將加固肋處段焊，然后安裝加固肋，這樣每節(jié)分段制作并編號；單節(jié)焊接完畢后進(jìn)行組合，并做臨時支撐找準(zhǔn)幾何尺寸固定。  管道分節(jié)制作，使焊縫處于平焊位置進(jìn)行焊接，利于操作，便于加固，以防焊接變形；先焊橫縫（短焊縫），然后焊接縱縫（長焊縫），每節(jié)宜從中心向兩側(cè)方向施焊，每條焊縫采用分段退焊；組件焊接時，先焊接角縫（T形縫），再焊接橫向加固肋的對接焊縫，橫向加固肋焊接閉合良好。

3、管道現(xiàn)場安裝

 在與其他施工隊伍交錯的部位暫時停止施工，*行其它區(qū)域管道的吊裝，穿插進(jìn)行，然后再施工中間部分，zui終完成管道的連通。本工程管道因施工工藝要求高，需要制定詳細(xì)的施工方案進(jìn)行指導(dǎo)施工。  冷風(fēng)、煤氣管道使用碳鋼焊條焊接，進(jìn)行15%超聲波或射線探傷。為了保證管道工程安裝質(zhì)量，嚴(yán)格按照相關(guān)焊接工藝進(jìn)行：  

（1）凡參加此次管道焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的在有效期內(nèi)的焊工資格證書。  

（2）查閱相關(guān)資料，了解材質(zhì)的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，不盲目進(jìn)行施工。

 （3）焊接前，焊條必須進(jìn)行烘干，吸潮的焊條在焊接鋼板時易產(chǎn)生延遲裂紋。  

（4）應(yīng)盡量采用平焊位置，當(dāng)必須進(jìn)行立、仰焊時，應(yīng)使用比平時較小直徑的焊條。  

（5）焊接時使用大電流，合金元素?zé)龘p嚴(yán)重，難以獲得合適的化學(xué)成分，且保護(hù)不良，容易造成焊接缺陷，故應(yīng)選用較小的焊接電流。 
（6）不允許在非焊接部位引弧，避免產(chǎn)生點(diǎn)蝕，收弧時要注意把弧坑填滿，或在引弧板上收弧，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。

 （7）應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm，電弧過長，焊芯中合金元素氧化燒損大，且保護(hù)不良，容易使空氣中的氮侵入，產(chǎn)生熱裂紋。

（8）焊縫完成后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢查，不允許有夾渣、氣孔、未熔合等現(xiàn)象。  

（9）焊縫要求：焊接管的兩個端面須平行，并保持一定的距離，以確保施焊質(zhì)量。兩端間的縫隙值見下表：（10）錯邊量要求：由于管材的自重，管口會產(chǎn)生橢圓度，當(dāng)兩端的橢圓度不一樣時成錯口，錯口過大，會影響施焊質(zhì)量，故錯口應(yīng)控制在下列數(shù)值范圍內(nèi)。 
壁厚s（mm） 2.5  3.0  3.5  4.0  5.0  6.0  7.0  8.5  10  間隙a（mm） 0.25 0.30 0.35 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90

（11）為了提高焊縫強(qiáng)度，在管口處需要加工坡口。管道坡口加工要求見下圖：

 4、管道安裝質(zhì)量要求

（1）煤氣管道的敷設(shè)  一般采用架空支柱敷設(shè)，架空敷設(shè)時：  ? 盡量平行于道路或建筑物，系統(tǒng)簡單明顯，便于施工和維護(hù)。 ?

管底至人行道道路路面、廠區(qū)道路路面和廠區(qū)鐵路軌道頂?shù)拇怪眱艟嘁?br>般不小于2.2米、4.5米和5.5米。  ?

煤氣管道與酸、緘等腐蝕性管道共架敷設(shè)時，放在腐蝕性管道的上層。與其它相鄰管道的水平間距必須滿足安全和安裝、檢修的要求。 ?

管底標(biāo)高距地面不得低于2.5米，且不得防礙行車的運(yùn)行。 ?

不得敷設(shè)在易受酸、緘腐蝕性和不能被火焰燒烤的地方。

（2）煤氣管道敷設(shè)坡度要求：  ?

管道敷設(shè)應(yīng)有不小于0.003的坡度，坡度坡向排水器。  

? 如果管道全長不能保證坡度時，允許管道在縱斷面折曲，但在折曲低處須安置排水器。

（3）排水器安裝：  

無設(shè)計規(guī)定時，排水器間距不超過500m； ? 焦?fàn)t煤氣管道采用連續(xù)排水器：

（4）接地裝置安裝：  ?

室外每隔100—200m（或固定支架處）埋設(shè)接地裝置。  ?

接地裝置由接地極和引下導(dǎo)體組成，接地極采用50×50×5mm鍍鋅角鋼制成，打入地下2.5米深，接地極與管道之間用直徑為8mm圓鋼以焊接連接起來，每組接地極由兩根角鋼組成，兩根角鋼間距一般為3.0米，用40×4mm扁鋼連接起來，接地極電阻不得大于20Ω，如果大于20Ω時應(yīng)增加角鋼根數(shù)。  ?

管道法蘭連接處，應(yīng)用銅板或鍍鋅角鐵進(jìn)行跨接。

（5）放散管及蒸汽吹掃口的安裝：  ?

確定放散管的位置。

a、放散管及吹掃口的位置應(yīng)保證管道各處吹掃不
到的死角；

b、放散管及蒸汽吹掃口應(yīng)設(shè)置在管道系統(tǒng)的高點(diǎn)、閥門處，兩車間之間及管道末端等位置，以方便清掃煤氣管道為宜。  ?

沿建筑物敷設(shè)的放散管應(yīng)高出房頂2.0米；不沿建筑物敷設(shè)的放散管一般應(yīng)高出20米以內(nèi)建筑物屋頂。  ?

放散管直徑小于150mm時，管端部分應(yīng)彎成90°，管口應(yīng)背向常年主導(dǎo)風(fēng)向；放散管直徑大于150mm時，管端采用防雨罩。

（6）膨脹器安裝：  

? 確定補(bǔ)償器類型。一般采用波形或鼓形補(bǔ)償器，且必須充分退火，每組片數(shù)不得多于4個。  ?

補(bǔ)償器安裝技術(shù)要求：

a、補(bǔ)償器安裝時應(yīng)首*行預(yù)拉或預(yù)壓試驗(yàn)，當(dāng)補(bǔ)償器拉深或壓縮到要求值時，應(yīng)立即進(jìn)行安裝固定，以防止溫度變化引起第二次拉壓。

b、在安裝補(bǔ)償器時，應(yīng)檢查固定支架是否焊牢；

c、在安裝補(bǔ)償器時，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)管道中心安裝，不得有任何一點(diǎn)扭曲；

d、禁止把支架焊接在補(bǔ)償器本體上。

（7）架空管道壓力試驗(yàn)： ?

試壓介質(zhì)采用壓縮空氣。  ?

強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.15倍。 ? 允許小時泄露率不超過4%。  ?

試壓方法：將管內(nèi)壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值，進(jìn)行外觀檢查，各接口處無漏氣為合格；然后降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，觀察2小時，符合泄露率要求時，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。  ?

冷風(fēng)管道因試驗(yàn)壓力較高（0.6～0.7Mpa），所以試壓用盲板的選擇非常重要，使用成品沖壓管道堵頭，如沒有的話，使用制作的盲板厚度必須在25mm以上，且外部加強(qiáng)筋（厚度20mm以上）必須焊接牢固，按照“井"字進(jìn)行排列焊接。

（8）管道內(nèi)部清潔與外部防腐：  ? 管道內(nèi)部使用人工進(jìn)行清掃，切割臨時支撐、吊耳、焊瘤等，結(jié)束后甲方與監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)。  ?

材料使用前進(jìn)行機(jī)械拋丸除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級，拋丸后及時涂刷防銹底漆一道，防止發(fā)生二次返銹。  ?

管道刷漆執(zhí)行太鋼四高爐大修項目部《關(guān)于高爐工程使用油漆的說明》中的規(guī)定，即管道外壁涂刷無機(jī)磷酸鹽重防腐底漆兩道（每道干膜厚度25um），改性環(huán)氧云鐵中間漆兩道（每道干膜厚度20um），冰灰氯化橡膠面漆兩道（每道干膜厚度20um），總涂刷干膜厚度130um。

九、質(zhì)量管理工作

 1、對作業(yè)人員建立質(zhì)量責(zé)任追究制，本著誰施工誰負(fù)責(zé)的原則，嚴(yán)格工序交接制度，即：上道工序不合格下道工序拒絕施工，并立即整改，合格后交接。  

2、對管理人員實(shí)行“精細(xì)化"管理，加大考核力度，嚴(yán)禁脫崗，只要現(xiàn)場有人作業(yè)，管理人員必須到位。  

3、所有材料到貨后必須有產(chǎn)品合格證，規(guī)格，型號符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，向工程監(jiān)理報驗(yàn)合格后方可使用。  

4、所有技術(shù)資料與工程同步產(chǎn)生，呈監(jiān)理檢查、確認(rèn)。

 5、開工前，由技術(shù)員向施工隊伍進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。 
 6、施工中，由施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)量員對工程進(jìn)行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

7、質(zhì)量保證體系
（5）施工班組做好安裝自檢記錄，對不合格品整改后方可進(jìn)行下道工序。

（6）所有材料、構(gòu)件、設(shè)備到貨后必須有產(chǎn)品合格證，并向工程監(jiān)理報驗(yàn)合格后方可使用。

 8、保證施工人員操作技能的措施  

（1）本項目的管理人員，須取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱，受過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并具有一定的施工及管理經(jīng)驗(yàn)。  

（2）專業(yè)工程人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行培訓(xùn)考核，獲取上崗證書及相應(yīng)技術(shù)等級，持證上崗，未經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考核不準(zhǔn)上崗。探傷檢測人員資質(zhì)進(jìn)行報驗(yàn)。  

（3）民工、臨時工上崗前必須對其進(jìn)行崗前基本技能培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。

 （4）施工中，采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對操作者培訓(xùn)。

9、具體的質(zhì)量技術(shù)保證措施  

（1）詳細(xì)審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師、設(shè)計人員，盡快處理解決。

 （2）編制實(shí)施性施工組織設(shè)計，制定施工計劃，安排施工順序，向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。  

（3）編制詳細(xì)的施工放樣、施工監(jiān)測方案，測量放樣必須執(zhí)行復(fù)核制，對測量成果認(rèn)真記錄，并妥善保存，對測量儀器定期維護(hù)檢查，保證其精度。

（4）工程試驗(yàn)工作嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并確保試驗(yàn)設(shè)備狀態(tài)良好，必有試驗(yàn)設(shè)備的校檢，必須在有檢樣資格的單位進(jìn)行，使用時，要按設(shè)備使用說明選擇適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒ā? 

（5）設(shè)專人管理文件，將其分類歸檔，對于指導(dǎo)施工的技術(shù)文件，必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可下發(fā)執(zhí)行。

 （6）關(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙幹圃敿?xì)的工藝細(xì)則及作業(yè)指導(dǎo)書，并明確技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。  

（7）嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方可進(jìn)入下道工序施工。

 （8）加強(qiáng)施工監(jiān)測工作，利用監(jiān)測數(shù)據(jù)分析施工現(xiàn)狀，并采取相應(yīng)的處理辦法。

 （9）由主管施工的副定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、班組長等對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，找出質(zhì)量隱患因素，制定處理方案。

十、施工安全保證措施  

為了保證該工程按進(jìn)度、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、益的完成，必須進(jìn)行安全管理，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。建立以項目為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)體系，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)活動和安全生產(chǎn)管理工作。結(jié)合本工程管道拆除及安裝難度大的特點(diǎn)，具體措施如下：  

1、在施工中應(yīng)貫徹執(zhí)行“安全*，預(yù)防為主"和“管生產(chǎn)就必須管安全"的原則。項目、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員要結(jié)合實(shí)際情況，在制定各項規(guī)章制度的同時，做到生產(chǎn)與安全工作同時計劃、部署、檢查總結(jié)和評比。  

2、各項工程開工前必須詳細(xì)核對設(shè)計文件，在制定各道工序具體的施工方案的同時要制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施報項目部。 
 3、項目負(fù)責(zé)全面安全管理工作，必須對參建人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底，并定期進(jìn)行特殊工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，堅持持證上崗的原則。  

4、項目部要建立安全組織，一把手負(fù)責(zé)，親自抓安全。要求各施工現(xiàn)場有專職和安全檢查人員，并佩帶明顯標(biāo)志。  

5、項目部經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，要求各施工組建立健全安全檢查制度，做到普通檢查、重點(diǎn)檢查、專題檢查和抽查相互結(jié)合，對查出的問題及時整改，杜絕事故，保障安全生產(chǎn)。  

6、加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理工作，現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，各種原材料、成品和半成品條理堆放，運(yùn)輸?shù)缆吠〞场? 

7、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須安全培訓(xùn)后方可作業(yè)，技術(shù)員的安全技術(shù)交底必須完善，有針對性，能反映出本工程的特點(diǎn)。

8、工程開工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場，對危險源搞好安全確認(rèn)。

 9、特殊工種人員必須持證上崗（隨身佩戴），起重工指揮信號正確清晰。

10、施工人員嚴(yán)禁酒后上崗，保證做到“三不傷害"。  

11、起重設(shè)備操作人員和指揮人員必須嚴(yán)格遵守崗位安全操作規(guī)程，不擅離職守。  

12、現(xiàn)場安全防護(hù)工作尤為重要，必須設(shè)置隔離帶，防護(hù)欄桿，警示牌，警示燈具等。對舊管網(wǎng)內(nèi)的氧氣、煤氣管道必須局部采取防護(hù)隔離措施，防止因動火而發(fā)生事故。主要的防護(hù)隔離措施為：在動火區(qū)域的氧氣、煤氣等管道上方或周圍鋪設(shè)石棉布等防火材料，使用煤氣報警儀等設(shè)備檢測作業(yè)環(huán)境CO含量是否超標(biāo)，不符合動火條件的，及時通知相關(guān)部門到場處理。焊接用電焊機(jī)二次線必須雙線到位，零線不得隨意搭接在其它介質(zhì)管道上，尤其是氧氣與煤氣管道，一次線不得有裸露部位，接頭及時進(jìn)行包裹絕緣，防止與管道接觸產(chǎn)生火花等。動火作業(yè)前及時請甲方專業(yè)人員現(xiàn)場確認(rèn)各種管道，保證施工安全。在動火區(qū)域必須專人進(jìn)行動火監(jiān)護(hù)，配備足夠的滅火器材。  

13、高空安裝管道前仔細(xì)進(jìn)行確認(rèn)，設(shè)置可靠的安全繩，作業(yè)人員的安全帶檢查無損壞方可使用，高空安裝防止滑落等傷害。  

14、煤氣管道上施工的人員必須佩戴報警器，且2人以上同時作業(yè)，并且設(shè)專職安全監(jiān)督人員，提高責(zé)任心。在有煤氣的管道上焊接，一定要與煤氣廠人員及時溝通，掌握焊接注意事項，提高警惕，設(shè)置安全逃離通道。

15、管道吊裝作業(yè)，必須由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮吊裝機(jī)械，信號清晰明確，協(xié)調(diào)作業(yè)。起重用具檢查無誤后使用。吊裝過程中重物要平穩(wěn)，并保護(hù)區(qū)域內(nèi)其它介質(zhì)管道及設(shè)備不受碰撞。  

16、關(guān)鍵部位滅火器材配備充足，在管道碰頭動火前辦理確認(rèn)手續(xù)，必要時配備消防車應(yīng)急，現(xiàn)場做好防火工作。

 17、切割作業(yè)使用的氧、乙炔氣瓶放置間距必須保持5m以上，且離動火點(diǎn)10m以上；氣帶無泄漏、開裂現(xiàn)象，氧乙炔表靈敏可靠，氧乙炔瓶不得同室混放。

 18、所有電動工具必須由專業(yè)電工進(jìn)行接線，外殼接地需良好，手持電動工具必須有漏電保護(hù)裝置，必須做到一機(jī)一閘一保護(hù)，嚴(yán)禁一閘多用，配電盤及焊機(jī)需搭設(shè)防雨棚。電焊機(jī)一、二次線嚴(yán)禁裸露使用。

19、注意保護(hù)作業(yè)區(qū)域內(nèi)其它的介質(zhì)管道及電纜，消除僥幸心里。 
20、各施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的符合規(guī)范的各種標(biāo)志并不得擅自拆除。結(jié)合施工技術(shù)質(zhì)量要求，采取相應(yīng)的防曬、防雨、防風(fēng)、防雷擊、防中毒、防中暑等防護(hù)措施。合理安排作息時間，做到勞逸結(jié)合，防止疲勞作業(yè)。

21、施工現(xiàn)場要設(shè)置足夠的消防設(shè)備，施工人員應(yīng)熟悉消防設(shè)備的性能和使用方法，并能自行使用。各種滅火、防火器材準(zhǔn)備齊全。

22、系統(tǒng)試壓須在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行。

 23、試壓用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，冷風(fēng)管道試壓前檢查所有閥門、絲扣連接處，盲板焊接牢固且前端50m范圍內(nèi)設(shè)置隔離帶并專人監(jiān)護(hù)。

 24、管道試壓過程中專人操作，分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)及緊固等操作。

 25、煤氣等有毒有害介質(zhì)送氣前，配合甲方專業(yè)人員進(jìn)行仔細(xì)確認(rèn)，除操作人員外其他無關(guān)人員全部疏散離開現(xiàn)場。現(xiàn)場配備齊全滅火器材、氧氣呼吸器等，必要時配備滅火車應(yīng)急。煤氣操作時有煤氣防護(hù)站人員到場進(jìn)行操作，多方確認(rèn)后開始作業(yè)。  

26、假如發(fā)生煤氣泄露時，應(yīng)急人員立即進(jìn)行搶救或搶修，及時將傷者抬離現(xiàn)場進(jìn)行搶救，馬上對泄漏點(diǎn)進(jìn)行停氣處理，減小事故損失。現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員隔離施工區(qū)域，禁止人員進(jìn)入。  

27、試壓、清掃、試車過程中服從甲方指揮，統(tǒng)一動作，不得擅自行事，未經(jīng)許可不得進(jìn)行機(jī)電設(shè)備、閥門等操作，不得隨意離開監(jiān)護(hù)崗位，不得存在抵觸情緒。

28、安全保證體系：  
十一、現(xiàn)場文明施工措施  

我項目部制訂如下文明施工具體措施：

 1、將組成由項目親自掛帥的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，包括現(xiàn)場管理和對外協(xié)調(diào)兩大職能，設(shè)立專職的工作人員，負(fù)責(zé)具體事宜。

2、加大文明施工的宣傳力度，做到全面、廣泛、深入人心。

 3、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目的施工標(biāo)志牌、宣傳欄、安全警示牌、標(biāo)語口號等醒目標(biāo)識，標(biāo)明工程名稱、工程概況、開竣工日期、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理工程師單位名稱及項目負(fù)責(zé)人、施工現(xiàn)場平面布置圖、文明施工措施等。

 4、與業(yè)主簽定文明施工合同，接受建設(shè)單位的管理。  

5、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理，要保持清潔、整齊，按現(xiàn)場平面布置圖劃分物料堆放區(qū)、現(xiàn)場加工區(qū)、機(jī)械停放區(qū)、現(xiàn)場辦公區(qū)等。  

6、加強(qiáng)對自身隊伍的人員管理，等違法以及其他不文明行為。

 7、愛護(hù)成品或半成品，不亂寫亂畫，無大小便痕跡。

 8、嚴(yán)格按照業(yè)主合同要求，在施工區(qū)域施工標(biāo)段區(qū)域周圍用彩板搭建標(biāo)準(zhǔn)封閉圍擋，準(zhǔn)立面見下附示意圖：   1500mm               統(tǒng)一顏色（孔雀藍(lán)）     300mm

 9、在圍蔽區(qū)域或通道內(nèi)外要安裝照明裝置，保證夜間有足夠的燈光照明，以預(yù)防各類交通事故的發(fā)生。為提高夜間警示預(yù)防效果，在車輛逆行一側(cè)，貼設(shè)白色的反光紙，反光紙的大小根據(jù)現(xiàn)場情況確定。

10、成品保護(hù)措施  

（1）加強(qiáng)對所有參加施工人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，落實(shí)成品保護(hù)責(zé)任制，項目部成立以主管生產(chǎn)副為組長的施工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)項目施工現(xiàn)場的管理和文明施工的成品保護(hù)工作。

 （3）在成品或半成品區(qū)域施工或裝卸運(yùn)輸，要設(shè)專人管理，防止被撞或被刮。  此方案未盡事宜參照相關(guān)施工安全質(zhì)量技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。與本文相關(guān)的論文有：礦山電動插板閥