上海申弘閥門有限公司
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產品技術規格選型說明書
ZZY型自力式壓力調節閥
ZZY型自力式壓力調節閥，是一種無需外來能源，而只依靠被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥前（或閥后）壓力為恒定值的一種節能型壓力調節閥。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。該閥是一種理想的節能型產品，它廣泛應用于蒸汽的保壓與穩定，也適用于非腐蝕性氣體，低粘度液體介質減壓穩壓（閥后）或泄壓穩壓（閥前）的自動控制。在無電、無氣的場所工作，同時又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。
采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業設備中各種氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓〔用于閥后調節〕，或泄壓、持壓〔用于閥前調節〕的自動控制。
附設冷凝器可在≤350℃溫度下使用。
使用溫度∶–20℃～350℃，壓力∶1.6～6.4MPa。
1、調節閥前自動壓力調節閥的工作原理
自動壓力閥前調節閥，其初始閥芯的位置在關閉狀態。當閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節流后變為閥后壓力P2，同時P1通過管線輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時的閥芯位置決定了閥的開度，從而控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時，P1作用在膜片上的作用也隨時之增加。此時，膜片上的作用力大于設定彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座方向移動，導致閥的開度變大，流阻變小，P1向閥后泄壓，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P1降為設定值。同理，當閥前壓力P1降低時，動作方向與上述相反，這就是閥前壓力調節的工作原理。
2、調節閥后自動壓力調節閥的工作原理
自動壓力閥后調節閥，其初始閥芯的位置在開啟狀態。當閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節流后變為閥后壓力P2，P2并經過導壓管輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時的閥芯位置決定了閥的開度，從而控制閥后壓力。當閥后壓力P2增加時，P2作用在膜片上的作用力也隨時之增加。此時，膜片上的作用力大于設定彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置，導致閥的開度減小，流阻變大，P2降低，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡式為止，從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時，動作方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的工作原理。
標準技術參數
閥 體
型 式：直通單座/雙座/三通鑄造球形閥
閥 尺 寸：DN20～300
額定壓力：PN16，PN40，PN63
連接形式：法蘭
法蘭標準：鋼制法蘭按GB9113-2000，JB/T-94
密封面型式：PN16為突面，PN40/63為凹凸面
法蘭端面距：按GB12221-89
材 料：ZG230-450（SCPH2）
ZG0Cr18Ni9Ti（SCS13A）
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti（SCS14A）
結構形式：·標準型（-5℃～+80℃） 見圖1
·中溫型(冷凝器)（＜+350℃）見圖1
·波紋管平衡型 見圖2
·活塞平衡型 見圖3
壓蓋型式：螺紋式
填 料：V型聚四氟乙烯填料
柔性石墨填料
墊 片：型式，齒型和平型
材料，F4/改性F4，不銹鋼+石墨
閥內組件
閥 芯：·單座柱塞型閥芯 見圖1
·壓力平衡型式柱塞型閥芯 見圖4
·雙座柱塞型閥芯 見圖5
金屬密封
軟密封
快開特性
執行機構
型 式：薄膜式(用于被調壓力≤0.6MPa)
ZY70，ZY100，ZY200，
ZY280，ZY400
膜片材料：丁腈橡膠夾增強滌綸織物
信號接口：內螺紋M16×1.5
環境溫度：-30℃～+70℃
型 式：活塞式（用于被調壓力＞0.6MPa）
ZYH28，ZYH70，ZYH103，
ZYH133，ZYH188，ZYH201
活塞材料：ZALSi12
信號接口：內螺紋M16×1.5
環境溫度：-30℃～+70℃
性 能
額定Kv值：參照第2頁表1
流量特性：快開（特殊可要求等百分比或線性）
整機作用方式：·閥前壓力控制見圖2
※特殊要求可采用等百分比特性或線性特性
材 料：1Cr18Ni9Ti
0Cr18Ni12Mo2Ti
PTFE
·閥后壓力控制見圖1
壓力調節范圍：參照第2頁表2
閥前/閥后壓力比：10:1～10:8參照第3頁表3
壓力控制精度：±5%
附 件
調節手柄，其他
附加規格（根據要求生產制造）
·特殊檢查，材料檢查（制造記錄表）
無損檢查，蒸氣檢查，低溫檢查
·法蘭背面加工 ·帶排污栓
·雙重填料 ·蒸氣夾套
·禁油禁水處理 ·禁銅處理
·特殊配管和接頭
·SUS304制品的外裸螺栓，螺母
·鹽害對策 ·防砂，防塵要求
·熱帶地區規格 ·寒冷地區規格
·真空（用途）
閥座泄漏率（對于額定Kv值%）：
金屬密封
小于0.01%
（ANSI B16.104-1976Ⅳ級）
軟密封
小于0.00001%以下
（ANSI B16.104-1976Ⅵ級）
外形尺寸：參照第5頁表4
產品重量：參照第8頁表5
型號編制：參照第8頁型號編制
油漆顏色：調節閥的氣動執行機構和閥的表
面應涂漆，不銹鋼和銅的閥可不
涂漆。閥體上的箭頭及文字涂紅
漆。用戶色彩也可
表1 Kv值和行程
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
額定行程（mm） | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | 20 | 20 | 25 | 40 | 40 | 50 | 60 | 70 |
表2 壓力調節范圍（以薄膜式執行機構為例，1000～2500KPa視具體工況要求決定）
壓力調節范圍（KPa） | 壓力分段范圍（KPa） | 膜室有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
60～140 | |||
15～50 | 400 | 32～300 | |
40～80 | |||
60～140 | |||
120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 | ||
280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 |
閥后壓力調節，其閥前壓力與閥后壓力的關系
自力式壓力調節閥本身是一個調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值。（表3）
整機作用方式確定
自力式壓力調節閥（K型）為控制閥前壓力的調節閥，其閥芯的初始位置在關閉位置，當閥前壓力逐漸升高，超過設定值時，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩定在要求的設定值。
自力式壓力調節閥（B型）為控制閥后壓力的調節閥，其閥芯的初始位置在開啟位置，當閥后壓力逐漸升高，超過設定值時，閥逐漸關閉，直至閥后壓力穩定在要求的設定值。
表3 單位：KPa
閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 |
30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 | ||
300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
ZZY自力式壓力調節閥結構形式
1、執行機構 2、閥桿 3、彈簧 4、調節盤
5、閥芯 6、閥座 7、閥體 8、冷凝器 9、導壓管 1、執行機構 2、調節盤 3、波紋管 4、導壓管
圖1 ZZYP-B單座標準型（閥后） 圖2 ZZYP-K單座波紋管平衡型（閥前）
1、執行機構 2、調節盤 3、平衡活塞 1、執行機構 2、調節盤 3、套筒 4、閥芯
圖3 ZZYP-B單座活塞平衡型（閥后） 圖4 ZZYM-B套筒標準型（閥后）
1、執行機構 2、調節盤 3、閥芯 活塞式執行機構
圖5 ZZYN-K雙座標準型（閥前） 用于設定壓力值＞0.6MPa
ZZY自力式壓力調節閥安裝方法
1、過濾器 2、自力式調節閥 3、導壓管Φ12×2 4、冷凝器
安裝方式說明
P1：調節氣體，閥前壓力調節（K型），過濾器（1）可以不安裝
P2：調節氣體，閥后壓力調節（B型），過濾器（1）可以不安裝
P3：調節液體，閥前壓力調節（K型），對于非清潔流體，應裝過濾器（1）
P4：調節液體，閥后壓力調節（B型），對于非清潔流體，應裝過濾器（1）
P5：調節蒸氣，閥前壓力調節（K型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）
P6：調節蒸氣，閥后壓力調節（B型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）
注意：安裝時取壓點離開調壓閥適當的距離，控制閥前壓力應大于2倍管道直徑，控制閥后壓力應大于6倍管道直徑。安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。
外形尺寸及重量
閥后式自力式壓力調節閥外形尺寸及重量
單座/套筒型 雙座型
表4-1（單座/套筒） 單位：mm
公稱 通徑 | L | B | H5 | H | ||||||||||||
PN16 PN40 | PN63 | A=176 | A=195 | A=230 | A=280 | A=308 | ||||||||||
壓力調節范圍（KPa） | ||||||||||||||||
120～300 | 480～1000 | 120～300 | 480～1000 | 280～500 | 40～80 | 60～140 | 120～300 | 480～1000 | 15～50 | 40～80 | 60～140 | |||||
20 | 150 | 230 | 383 | 43 | 585 | 585 | — | — | 595 | 595 | 595 | — | — | — | — | — |
25 | 160 | 230 | 383 | 48 | 585 | 585 | — | — | 595 | 595 | 595 | — | — | — | — | — |
32 | 180 | 260 | 512 | 57 | 595 | 595 | — | — | 605 | — | — | — | — | 605 | 605 | 605 |
40 | 200 | 260 | 512 | 66 | 610 | 610 | — | — | 620 | — | — | — | — | 620 | 620 | 620 |
50 | 230 | 300 | 603 | 80 | 620 | 620 | — | — | 630 | — | — | — | — | 630 | 630 | 630 |
65 | 290 | 340 | 862 | 92 | — | — | 720 | 720 | 730 | — | — | — | — | 730 | 730 | 730 |
80 | 310 | 380 | 862 | 100 | — | — | 735 | 735 | 745 | — | — | — | — | 745 | 745 | 745 |
100 | 350 | 430 | 1023 | 120 | — | — | 750 | 750 | 760 | — | — | — | — | 760 | 760 | 760 |
125 | 400 | 500 | 1380 | 134 | — | — | — | — | 790 | — | — | 790 | 790 | 790 | 790 | 790 |
150 | 480 | 550 | 1380 | 156 | — | — | — | — | 805 | — | — | 805 | 805 | 805 | 805 | 805 |
200 | 600 | 650 | 1800 | 199 | — | — | — | — | 855 | — | — | 855 | 855 | 855 | 855 | 855 |
注 1）閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。
表4-2（雙座） 單位：mm
公稱 通徑 | L | B | H5 | H | ||||||||||||
PN16 PN40 | PN63 | A=176 | A=195 | A=230 | A=280 | A=308 | ||||||||||
壓力調節范圍（KPa） | ||||||||||||||||
120～300 | 480～1000 | 120～300 | 480～1000 | 280～500 | 40～80 | 60～140 | 120～300 | 480～1000 | 15～50 | 40～80 | 60～140 | |||||
25 | 160 | 230 | 383 | 110 | 615 | 615 | — | — | 625 | 625 | 625 | — | — | — | — | — |
32 | 180 | 260 | 512 | 130 | 625 | 625 | — | — | 635 | 635 | 635 | — | — | — | — | — |
40 | 200 | 260 | 512 | 135 | 630 | 630 | — | — | 640 | — | — | — | — | 570 | 570 | 570 |
50 | 230 | 300 | 603 | 145 | 650 | 650 | — | — | 660 | — | — | — | — | 586 | 586 | 586 |
65 | 290 | 340 | 862 | 175 | 755 | 755 | — | — | 765 | — | — | — | — | 607 | 607 | 607 |
80 | 310 | 380 | 862 | 195 | — | — | 770 | 770 | 780 | — | — | — | — | 724 | 724 | 724 |
100 | 350 | 430 | 1023 | 210 | — | — | 780 | 780 | 790 | — | — | — | — | 747 | 747 | 747 |
125 | 400 | 500 | 1380 | 265 | — | — | — | — | 855 | — | — | 855 | 855 | 855 | 855 | 855 |
150 | 480 | 550 | 1380 | 280 | — | — | — | — | 860 | — | — | 860 | 860 | 860 | 860 | 860 |
200 | 600 | 650 | 1800 | 345 | — | — | — | — | 915 | — | — | 915 | 915 | 915 | 915 | 915 |
250 | 730 | 775 | 2000 | 425 | — | — | — | — | 990 | — | — | 990 | 990 | 990 | 990 | 990 |
300 | 850 | 900 | 2200 | 485 | — | — | — | — | 1065 | — | — | 1065 | 1065 | 1065 | 1065 | 1065 |
注 1）閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。
閥前式自力式壓力調節閥外形尺寸及重量
表4-3（單座） 單位：mm
公稱 通徑 | L | B | H5 | H | ||||||||||||
PN16 PN40 | PN63 | A=176 | A=195 | A=230 | A=280 | A=308 | ||||||||||
壓力調節范圍（KPa） | ||||||||||||||||
120～300 | 480～1000 | 120～300 | 480～1000 | 280～500 | 40～80 | 60～140 | 120～300 | 480～1000 | 15～50 | 40～80 | 60～140 | |||||
20 | 150 | 230 | 383 | 100 | 585 | 585 | — | — | 595 | 595 | 595 | — | — | — | — | — |
25 | 160 | 230 | 383 | 100 | 585 | 585 | — | — | 595 | 595 | 595 | — | — | |||
32 | 180 | 260 | 512 | 110 | 595 | 595 | — | — | 605 | — | — | — | — | 605 | 605 | 605 |
40 | 200 | 260 | 512 | 120 | 600 | 600 | — | — | 610 | — | — | — | — | 610 | 610 | 610 |
50 | 230 | 300 | 603 | 125 | 605 | 605 | — | — | 615 | — | — | — | — | 615 | 615 | 615 |
65 | 290 | 340 | 862 | 145 | — | — | 700 | 700 | 710 | — | — | — | — | 710 | 710 | 710 |
80 | 310 | 380 | 862 | 155 | — | — | 710 | 710 | 720 | — | — | — | — | 720 | 720 | 720 |
100 | 350 | 430 | 1023 | 170 | — | — | 725 | 725 | 735 | — | — | — | — | 735 | 735 | 735 |
125 | 400 | 500 | 1380 | 195 | — | — | — | — | 755 | — | — | 755 | 755 | 755 | 755 | 755 |
150 | 480 | 550 | 1380 | 225 | — | — | — | — | 780 | — | — | 780 | 780 | 780 | 780 | 780 |
200 | 600 | 650 | 1800 | 260 | — | — | — | — | 815 | — | — | 815 | 815 | 815 | 815 | 815 |
注 1）閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。
表4-4（雙座） 單位：mm
公稱 通徑 | L | B | H5 | H | ||||||||||||
PN16 PN40 | PN63 | A=176 | A=195 | A=230 | A=280 | A=308 | ||||||||||
壓力調節范圍（KPa） | ||||||||||||||||
120～300 | 480～1000 | 120～300 | 480～1000 | 280～500 | 40～80 | 60～140 | 120～300 | 480～1000 | 15～50 | 40～80 | 60～140 | |||||
25 | 160 | 230 | 383 | 110 | 615 | 615 | — | — | 625 | 625 | 625 | — | — | — | — | — |
32 | 180 | 260 | 512 | 130 | 625 | 625 | — | — | 635 | 635 | 635 | — | — | — | — | — |
40 | 200 | 260 | 512 | 135 | 630 | 630 | — | — | 640 | — | — | — | — | 570 | 570 | 570 |
50 | 230 | 300 | 603 | 145 | 650 | 650 | — | — | 660 | — | — | — | — | 586 | 586 | 586 |
65 | 290 | 340 | 862 | 175 | 755 | 755 | — | — | 765 | — | — | — | — | 607 | 607 | 607 |
80 | 310 | 380 | 862 | 195 | — | — | 770 | 770 | 780 | — | — | — | — | 724 | 724 | 724 |
100 | 350 | 430 | 1023 | 210 | — | — | 780 | 780 | 790 | — | — | — | — | 747 | 747 | 747 |
125 | 400 | 500 | 1380 | 265 | — | — | — | — | 855 | — | — | 855 | 855 | 855 | 855 | 855 |
150 | 480 | 550 | 1380 | 280 | — | — | — | — | 860 | — | — | 860 | 860 | 860 | 860 | 860 |
200 | 600 | 650 | 1800 | 345 | — | — | — | — | 915 | — | — | 915 | 915 | 915 | 915 | 915 |
250 | 730 | 775 | 2000 | 425 | — | — | — | — | 990 | — | — | 990 | 990 | 990 | 990 | 990 |
300 | 850 | 900 | 2200 | 485 | — | — | — | — | 1065 | — | — | 1065 | 1065 | 1065 | 1065 | 1065 |
注 1）閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。
表5 產品重量 單位：Kg
公 稱 通 徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
單座/套筒 | PN16/40 | 26 | 26 | 37 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | — | — |
PN63 | 30 | 30 | 43 | 46 | 52 | 81 | 113 | 154 | 171 | 195 | 240 | — | — | |
雙座 | PN16/40 | — | 33 | 43 | 46 | 52 | 82 | 98 | 120 | 134 | 152 | 180 | 200 | 250 |
PN63 | — | 40 | 50 | 54 | 62 | 96 | 118 | 158 | 180 | 206 | 265 | 283 | 340 | |
型號編制
ZZY □ —□ □
型 式：自力式壓力調節閥
閥結構形式：P 單座 M 套筒 N 雙座
公稱壓力：16（1.6MPa） 40（4.0MPa） 63（6.3MPa）
整機作用方式：B 閥后壓力控制 K閥前壓力控制與本文相關的論文有：礦山電動插板閥
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