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一精細化工阻火器設(shè)置相關(guān)規(guī)范性文件阻火器原理
阻火器是一種安裝在儲罐或排放可燃氣體和易燃液體蒸汽的管道上，用于阻止因回火而引起火焰向油罐或管道傳播、蔓延的安全附件。最初被應(yīng)用在石油工業(yè)中，以后又廣泛應(yīng)用于礦山、煤礦、水運及化學工業(yè)中。《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 第6部分：安全防護》（GB/T 20801.6-2020）
阻火器主要由殼體和濾芯兩部分組成，其中濾芯是阻止火焰?zhèn)鞑サ闹饕獦?gòu)件。
以常見的波紋型阻火器為例，其濾芯是用薄不銹鋼波紋帶與平帶共同卷制成盤狀,它的阻火能力僅僅取決于濾芯上由波紋形成的三角形截面孔的大小和濾芯的厚度。
當火焰通過濾芯時將被這些三角形截面孔切分成若干細小的火焰，擴大了火焰與通道壁的接觸面積, 強化了傳熱,使得火焰溫度降到著火點以下,從而阻止火焰蔓延。另外由于器壁效應(yīng)，當燃燒的可燃氣通過阻火元件的狹窄通道時， 自由基與通道壁的碰撞幾率增大,參加反應(yīng)的自由基減少。當阻火器的通道窄到一定程度時，自由基與通道壁的碰撞占主導地位,由于自由基數(shù)量急劇減少,從而扼制火焰向未燃氣體傳播。
二精細化工阻火器設(shè)置相關(guān)規(guī)范性文件阻火器分類
目前對阻火器有幾種分類方法。
按照性能可分為阻爆燃型和阻爆轟型。
阻爆燃型是指用于阻止亞音速傳播的火焰蔓延；阻爆轟型是指阻止音速和超音速傳播的火焰蔓延。
按照使用場合不同可分為放空阻火器和管道阻火器。
放空阻火器是指安裝在儲罐（或者槽車）的放空管道上，用于 阻止外部火焰?zhèn)魅雰蓿ɑ蛘卟圮嚕﹥?nèi)，分為管端型和普通型：管端型阻火器為阻爆燃型，是指一端與大氣相通，為防止灰塵和雨水進入阻火器內(nèi)部，頂部安裝由溫度控制開啟的防風雨帽；普通型阻火器是指兩端與管道相連，通過下游管道與大氣相通，分為阻爆燃型和阻爆轟型。
管道阻火器安裝在密閉管路系統(tǒng)中，用于 防止管路系統(tǒng)一端的火焰蔓延到管路系統(tǒng)的另一端，分為阻爆燃型和阻爆轟型。
按濾芯不同可分為充填型阻火器、板型阻火器、金屬網(wǎng)阻火器、波紋型阻火器及液封型阻火器等5種。NFPA69《防爆系統(tǒng)標準》中針對阻火器的安裝位置、燃燒類型對阻火器進行了詳細劃分：
三精細化工阻火器設(shè)置相關(guān)規(guī)范性文件阻火器選型
在一定的條件下，合適的阻火器能起到有效阻止火焰?zhèn)鞑サ淖饔茫牵糠N阻火器都有其特定的工作范圍，超出其工作范圍,就無法保證阻火效果，因此需要對阻火器進行選型。
選型中首先需要確定 阻火器的使用位置、介質(zhì)類型(爆炸級別)以及操作工況(壓力、溫度)等三項基本因素。
根據(jù)阻火器的使用場所進行管道/管端阻火器的劃分；
安裝在管道端部或儲罐頂部時應(yīng)選用管端型阻火器，安裝在封閉的管道系統(tǒng)中，用于防止管道系統(tǒng)未保護側(cè)的火焰蔓延到管道系統(tǒng)的被保護側(cè)時，應(yīng)選用管道型阻火器。
根據(jù)安裝位置、介質(zhì)類型和操作工況確定燃燒工況，完成阻火器初步選型。
火焰波在管道內(nèi)的傳播速度不僅與介質(zhì)種類、所在管道的溫度、壓力有關(guān)外，還與阻火器與點火源之間的距離、安裝位置、阻火器與點火源間的管道形狀有關(guān)。從爆燃轉(zhuǎn)變成爆轟需要經(jīng)歷爆燃、不穩(wěn)定爆轟、穩(wěn)定爆轟三個階段，因此阻火器安裝在爆燃階段時應(yīng)選用阻爆燃型阻火器，安裝在爆轟階段時應(yīng)選用阻爆轟型阻火器，通常由試驗或根據(jù)經(jīng)驗來確定。
在初步選型確認的基礎(chǔ)上，根據(jù)其他參數(shù)，諸如阻火器連接方式、阻火器通氣量、阻火器允許壓降、阻火器殼體/阻火芯材質(zhì)、設(shè)計標準、同心/偏心設(shè)計以及是否需要伴熱夾套等具體要求，最終完成阻火器選用。
在以上阻火器選用涉及的參數(shù)中,工況簡單的可以根據(jù)工藝直接確定，而實際工程設(shè)計中工況都比較復(fù)雜,介質(zhì)通常為氣體混合物,燃燒工況也復(fù)雜多樣,因此,阻火器的選用需要慎重考慮。
精細化工阻火器設(shè)置相關(guān)規(guī)范性文件下面介紹兩種主要影響因素：
1.介質(zhì)類型：GB 50058《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》第3.4.1中規(guī)定:爆炸性氣體混合物應(yīng)按其試驗安全間隙(MESG)或最小點燃電流比(MICR)分級。
通常，阻火器選用過程中對介質(zhì)類型的確定一般按照介質(zhì)MESG值來劃分。根據(jù)GB 3836.11《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備第11部分:由隔爆外殼“d"保護的設(shè)備》，在標準規(guī)定的試驗條件下，空腔內(nèi)所有濃度的被試驗氣體或蒸汽與空氣的混合物點燃后，通過25mm長的火焰通路均不能點燃外部爆炸性混合物的內(nèi)空腔兩部分之間的間隙。
不同的氣體介質(zhì)有不同的MESG值，而MESG是實驗室的測試結(jié)果。
其中，純組分可燃氣體、蒸氣MESG的測試值參見《爆炸性環(huán)境第20-1部分：氣體和蒸汽物質(zhì)特性分級一試驗方法和數(shù)據(jù)》IEC60079-20-1：2010。
多組分可燃氣體、蒸氣混合物MESG可按下列方法確定：
咨詢有資質(zhì)的機構(gòu)，或委托測試；
采用危險性組分的最小MESG作為多組分混合物的MESG；
應(yīng)用經(jīng)驗式計算，如《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2014）條文說明第5.2.3條引用的《易燃液體、氣體或蒸汽的分類和化工生產(chǎn)區(qū)電氣裝置設(shè)計》NFPA497-2008附件B的估算方法。
EN ISO16852《阻火器性能要求、測試方法和使用限制》將爆炸性氣體混合物按其MESG值劃分為ⅡA1、IA、IB1、IB2、IB3、ⅡB、ⅡC等7個爆炸等級，見表1。每個組別又都存在爆燃、穩(wěn)定爆轟和非穩(wěn)定爆轟。
（如適用于 II Al 級氣體的阻火器，是指所選的阻火器元件必須小于1.14mm）。
不同爆炸級別的介質(zhì)危險程度不同,對應(yīng)的阻火器產(chǎn)品也不同。氣體介質(zhì)的MESG值越小,相應(yīng)阻火器的使用工況越嚴苛,阻火器設(shè)計難度和成本越高。因此,在阻火器選型之前,確認氣體介質(zhì)的MESG值尤為重要。根據(jù)MESG值，最終確定選用哪種型號的阻火器，如適用氫氣的應(yīng)選用爆炸組別為IIC型阻火器。
阻火元件間隙大于介質(zhì) MESG 時，阻火器將無法發(fā)揮阻止火焰?zhèn)鞑サ淖饔谩３藚⒖糓ESG值選型，還要注意安裝位置、工藝狀況、燃燒時間等。
2.燃燒工況：在管道足夠長且燃燒足夠快的條件下，火焰會依次經(jīng)歷爆燃、不穩(wěn)定爆轟、穩(wěn)定爆轟等幾個燃燒階段(圖3)。
低壓爆燃階段，速度一般可達到112m/s，壓力為0.1MPa;
中壓爆燃階段，速度一般可達到200m/s，壓力為0.4MPa;
高壓爆燃階段，速度一般可達到300m/s，壓力為2MPa;
爆轟階段，速度一般可達到1900m/s,壓力為3.5MPa;
過度爆轟階段,速度一般可達到2300m/s,壓力為21MPa;
穩(wěn)定爆轟階段,速度一般可達到1830m/s，壓力為35MPa。
這是由于燃燒過程中產(chǎn)生“壓升"現(xiàn)象，當點燃充滿可燃氣體的水平管道的一端時，火焰首先傳向管壁，然后迅速向還未引燃的氣體傳播，燃燒產(chǎn)生的熱量使得燃燒氣體迅速膨脹，氣體膨脹又導致可燃氣體前端被壓縮，因而產(chǎn)生“壓升"。火焰前端氣體被壓縮，密度增加，燃燒傳播速度加快，燃燒時產(chǎn)生的熱量增多，導致可燃氣體前端更劇烈地“壓升"。
通常， 如果阻火器距火源較遠，那么火焰爆燃可能就會轉(zhuǎn)變?yōu)楸Z，火焰前端壓力增加會導致管道內(nèi)的危險系數(shù)大大增加，同時對阻火器的阻火和耐壓能力要求也更為嚴苛。若選用了錯誤的阻火器，將會成為安全生產(chǎn)的重大隱患,因此，必須嚴格根據(jù)燃燒工況選擇阻爆燃型或阻爆轟型的阻火器。
不過在實際工程應(yīng)用中,由于混合介質(zhì)較為復(fù)雜,管道情況和火焰點位置都難以確定,無法對不同條件下的阻火器選型作出明確的規(guī)定,通常需通過運用標準和積累的工程經(jīng)驗進行具體分析。
另外需要注意的是，由于 管道中的彎頭對火焰?zhèn)鞑鸺铀僮饔茫虼耍谧杌鹌鞯倪x型過程中要充分考慮這一因素。當彎頭數(shù)量超過1個時,燃燒工況就變得較為復(fù)雜，需要模擬管線的真實情況，通過試驗來確定。若無試驗條件，為安全起見，一般要求選用爆轟型阻火器。因此，在工藝允許的條件下,應(yīng)盡量 減少火源與阻火器之間的彎頭數(shù)量。
5.2精細化工阻火器設(shè)置相關(guān)規(guī)范性文件阻火器設(shè)置
下列設(shè)備和管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置阻火器：
（1）可燃液體常壓儲罐，以液態(tài)烴、LNG等低溫儲罐的通氣口和呼吸閥進、出口及其氣相連通管；
（2）火炬、焚燒爐、氧化爐等燃燒入口；
（3）有持續(xù)點燃源和0區(qū)的風機、真空泵、壓縮機等機械設(shè)備進、出口；
（4）裝卸可燃液體或氣體終端站、槽船和槽罐車的呼吸閥、以及氣體總管；
（5）沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)中間氣體儲罐的呼吸閥以及氣體總管；
（6）加工可燃化學品的并聯(lián)設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入火炬、焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理進口；
（7）可能發(fā)生失控放熱反應(yīng)、自燃、自分解的反應(yīng)器或容器至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；
（8）輸送可能發(fā)生爆炸或爆轟的爆炸性氣體和蒸汽的管道系統(tǒng)；
（9）可燃氣體在線分析設(shè)備的放空總管；進入爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的內(nèi)燃發(fā)動機的排氣的總管。
《精細化工企業(yè)工程設(shè)計防火標準》（GB 51283-2020）：
5.1.5采用熱氧化爐等廢氣處理設(shè)施處理含揮發(fā)性有機物的廢氣時，應(yīng)設(shè)置燃燒室高溫聯(lián)鎖保護系統(tǒng)和燃燒室超壓泄爆裝置，宜設(shè)置進氣濃度監(jiān)控與高濃度聯(lián)鎖系統(tǒng)、廢氣管路阻火器和泄爆裝置。
1 甲B、乙和丙A類可燃液體常壓儲罐，以及液化烴、液化天然氣等低溫儲罐的通氣口或呼吸閥處或氣相連通管；
2 焚燒爐、氧化爐等燃燒設(shè)備的可燃氣體、蒸氣或燃料氣進口；
3 輸送爆炸性氣體的風機、真空泵、壓縮機等機械設(shè)備進、出口；
4 裝卸可燃化學品的槽船、槽罐車的氣體置換/返回管線；
5 沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)的中間氣體儲罐的呼吸閥處或其氣體支管接入總管前；
6 加工可燃化學品反應(yīng)器等并聯(lián)設(shè)備系統(tǒng)、可燃溶劑回收系統(tǒng)、可燃氣體或蒸氣回收系統(tǒng)、可燃廢氣處理系統(tǒng)的單臺設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入可能有點燃源的焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理設(shè)備進口；
7 可能發(fā)生失控放熱反應(yīng)、自燃反應(yīng)、自分解反應(yīng)并產(chǎn)生可燃氣體、蒸氣的反應(yīng)器或容器，至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；
8 可燃氣體或蒸氣在線分析設(shè)備的放空總管。
《石油化工企業(yè)防火設(shè)計標準（2018版）》（GB50160-2008）:
7.2.12 加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa（表），且無低壓自動保護儀表時，應(yīng)在每個燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設(shè)置阻火器。
《油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標準》（GB/T 50759-2022）規(guī)定：
《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3007-2014）：
d）內(nèi)浮頂儲罐罐頂通氣管。
5.1.10 當建罐地區(qū)歷年最冷月份平均溫度的平均值低于或等于0℃時，呼吸閥及阻火器應(yīng)有防凍功能或采取防凍措施。在環(huán)境溫度下物料有結(jié)晶可能時，呼吸閥及阻火器應(yīng)采取防結(jié)晶措施。
精細化工阻火器設(shè)置相關(guān)規(guī)范性文件
《阻火器的設(shè)置》（HG/T 20570.19-1995）
《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術(shù)規(guī)程》（AQ 3053-2015）規(guī)定
《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收標準》（SH/T 3413-2019）規(guī)定
《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSG D0001-2009）
《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》（GB4962-2008）
四精細化工阻火器設(shè)置相關(guān)規(guī)范性文件阻火器設(shè)置相關(guān)規(guī)范性文件
許多標準都對安裝在管道、管端和設(shè)備上的阻火器作出了詳細的規(guī)定。
①《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第6部分：安全防護》（GB/T 20801.6-2020）規(guī)定：下列設(shè)備和管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置阻火器：
（1）可燃液體常壓儲罐，以及液態(tài)烴、LNG等低溫儲罐的通氣口和呼吸閥進、出口及其氣相連通管；
（2）火炬、焚燒爐、氧化爐等燃燒入口；
（3）有持續(xù)點燃源和0區(qū)的風機、真空泵、壓縮機等機械設(shè)備進、出口；
（4）裝卸可燃液體或氣體終端站、槽船和槽罐車的呼吸閥、以及氣體總管；
（5）沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)中間氣體儲罐的呼吸閥以及氣體總管；
（6）加工可燃化學品的并聯(lián)設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入火炬、焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理進口；
（7）可能發(fā)生失控放熱反應(yīng)、自燃、自分解的反應(yīng)器或容器至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；
（8）輸送可能發(fā)生爆炸或爆轟的爆炸性氣體和蒸汽的管道系統(tǒng)；
（9）可燃氣體在線分析設(shè)備的放空總管；進入爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的內(nèi)燃發(fā)動機的排氣的總管。
②《精細化工企業(yè)工程設(shè)計防火標準》（GB 51283-2020）規(guī)定：
1.采用熱氧化爐等廢氣處理設(shè)施處理含揮發(fā)性有機物的廢氣時，應(yīng)設(shè)置燃燒室高溫聯(lián)鎖保護系統(tǒng)和燃燒室超壓泄爆裝置，宜設(shè)置進氣濃度監(jiān)控與高濃度聯(lián)鎖系統(tǒng)、廢氣管路阻火器和泄爆裝置。
2.下列潛在爆炸性環(huán)境的非電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置阻火器：
（1）甲B、乙類可燃液體常壓儲罐，以及液化烴、液化天然氣等低溫儲罐的通氣口或呼吸閥處；
（2）焚燒爐、氧化爐等燃燒設(shè)備的可燃氣體、蒸氣或燃料氣進口；
（3）輸送爆炸性氣體的風機、真空泵、壓縮機等機械設(shè)備進、出口；
（4）裝卸可燃化學品的槽船、槽罐車的氣體置換/返回管線；
（5）沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)的中間氣體儲罐的呼吸閥處或其氣體支管接入總管前；
（6）加工可燃化學品反應(yīng)器等并聯(lián)設(shè)備系統(tǒng)、可燃溶劑回收系統(tǒng)、可燃氣體或蒸氣回收系統(tǒng)、可燃廢氣處理系統(tǒng)的單臺設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入可能有點燃源的焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理設(shè)備進口；
（7）可能發(fā)生失控放熱反應(yīng)、自燃反應(yīng)、自分解反應(yīng)并產(chǎn)生可燃氣體、蒸氣的反應(yīng)器或容器，至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；
（8）可燃氣體或蒸氣在線分析設(shè)備的放空總管。
③《石油化工企業(yè)防火設(shè)計標準（2018版）》（GB50160-2008）規(guī)定:
加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa（表），且無低壓自動保護儀表時，應(yīng)在每個燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設(shè)置阻火器。
④《油品裝載系統(tǒng)油氣回收設(shè)施設(shè)計規(guī)范》（GB 50759-2012）規(guī)定：
油氣收集支管與鶴管的連接法蘭處應(yīng)設(shè)置阻火器。
下列儲罐通向大氣的通氣管或呼吸閥上應(yīng)安裝阻火器：
（1）儲存甲B、乙、丙A類液體的固定頂儲罐和臥式儲罐；
（2）儲存甲B、乙類液體的覆土臥式儲罐；
（3）采用氮氣或其他惰性氣體密封保護系統(tǒng)的儲罐；
（4）內(nèi)浮頂儲罐罐頂通氣管。
⑥《阻火器的設(shè)置》（HG/T 20570.19-1995）規(guī)定：
（1）化學油品的閃點小于等于43℃的儲罐，其直接放空管道（含帶有呼吸閥管道）上設(shè)置阻火器；
（2）儲罐（和槽車）內(nèi)物料的工作溫度大于或等于該物料的閃點時，其直接放空管道（含帶有呼吸閥的放空管道上設(shè)置阻火器。溫度要考慮到環(huán)境溫度變化、日光照射、加熱、管失控等因素；
（3）管道阻火器的設(shè)置，輸送有可能產(chǎn)生爆燃或爆轟的爆炸性混合氣體的管道（應(yīng)考慮可能的事故工況），在接收設(shè)備的入口處設(shè)置管道阻火器；
（4）輸送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的氣體物料的管道（如乙快），在接收設(shè)備的入口或由試驗確定的阻止爆炸位置上，設(shè)置管道阻火器；
（5）火炬排放氣進入火炬頭前應(yīng)設(shè)置阻火器或阻火裝置。
精細化工阻火器設(shè)置相關(guān)規(guī)范性文件下列儲罐應(yīng)設(shè)置阻火器：
（1）甲、乙、丙A類油品的固定頂儲罐，其通氣管或呼吸閥上應(yīng)設(shè)阻火器；
（2）采用氣體密封的儲罐上經(jīng)常與大氣相通的管道應(yīng)設(shè)阻火器；當建罐地區(qū)月平均氣溫的值低于0 ℃時，呼吸閥和阻火器應(yīng)有防凍措施；在環(huán)境溫度下物料有結(jié)晶或自聚可能時，呼吸閥和阻火器應(yīng)有防結(jié)晶或自聚措施。
（3）內(nèi)浮頂儲罐的罐頂通氣孔應(yīng)加裝阻火器。
當有爆炸性混合物存在的可能且無其他防止火焰?zhèn)鞑サ脑O(shè)施時，下列管道系統(tǒng)和容器應(yīng)設(shè)置阻火器：
（1）與燃燒器連接的可燃氣體輸送管道；
（2）具有爆炸性氣體的儲罐或容器氣相空間的開放式通氣管；
（3）甲B、乙類液體儲罐之間氣相連通管道的分支管道，儲罐頂部油氣排放管道的集合管；
（4）裝卸設(shè)施的油氣排放（或回收）總管及分支管道。
⑨《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG D0001-2009）對管道阻火器作出如下規(guī)定：
凡有以下情況之一者，一般應(yīng)當在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置管道阻火器：
（1）輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；
（2）輸送能自行分解導致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管；
（3）與明火設(shè)備連接的可燃氣體減壓后的管道（特殊情況可設(shè)置水封裝置）；
（4）進入火炬頭前的排放氣管道。
精細化工阻火器設(shè)置相關(guān)規(guī)范性文件對放空阻火器作出如下規(guī)定：
以下放空或者排氣管道上應(yīng)當設(shè)置放空阻火器：
（1）閃點低于或者等于43℃，或者物料工作壓力高于或者等于物料閃點的儲罐的直接放空管（包括帶有呼吸閥的放空管道）；
（2）可燃氣體在線分析設(shè)備的放空總管；爆炸危險場所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動機的排氣管道。
但這些標準規(guī)范對阻火器的選型規(guī)定的信息較少，尤其是管道阻火器具體選用阻爆燃型還是阻爆轟型的內(nèi)容更少。具體選用阻爆燃型還是阻爆轟型，應(yīng)根據(jù)潛在/已知著火點距離阻火器的距離進一步判定，但在實際生產(chǎn)過程中，很難確切預(yù)知可能的火焰位置，因此選擇阻爆轟型管道阻火器情況較為常見。
五精細化工阻火器設(shè)置相關(guān)規(guī)范性文件阻火器的安裝要求
對阻火器的安裝要求，來看看標準規(guī)范是如何規(guī)定的。
《阻火器的設(shè)置》（HG/T 20570.19-1995）中對安裝方向作出了規(guī)定：安裝管道阻爆轟阻火器時，要注意其爆轟波吸收器應(yīng)朝向有可能產(chǎn)生爆轟的方向，否則將失去阻爆轟的作用。
《石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范》（SH/T3012-2011）對安裝位置作出了規(guī)定：
（1）氫氣放空管上的阻火器應(yīng)靠近放空口端部布置。
（2）加熱爐燃料氣主管上的管道阻火器應(yīng)靠近加熱爐布置，并便于檢修，管道阻火器與燃燒器距離不宜大于12m。
（3）儲罐用的阻火器應(yīng)直接安裝在儲罐頂?shù)墓芸谏稀?/p>
（4）常壓放空排氣管道的阻火器宜設(shè)布置在排氣管道的末端。
第6.2.12條規(guī)定阻火器應(yīng)安裝在接近點火源的位置。該文件也對阻火器的連接方式進行了規(guī)定，
第6.2.17條規(guī)定：安裝于管道中的阻火器，通常采用法蘭連接。
《阻火器的設(shè)置》（HG/T 20570.19-1995）
第5.0.4條規(guī)定：阻火器與管道的連接一般為法蘭連接，小直徑的管道采用螺紋連接。
《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGD0001-2009）對阻火器安裝，提出了如下要求：
(1) 管端型放空阻火器的放空端安裝防雨帽；
(2) 工藝物料含有顆粒或者其他會使阻火元件堵塞的物質(zhì)時，在阻火器進、出口安裝壓力表，監(jiān)控阻火器的壓力；
(3) 工藝物料含有水汽或者其他凝固點高于0℃的蒸汽(如醋酸蒸汽等)，有可能發(fā)生凍結(jié)的情況，阻火器設(shè)置防凍或者解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管或者夾套和定期蒸汽吹掃等，對于水封型阻火器，可以采用連續(xù)流動水或者加防凍劑的方法防凍；
(4) 阻火器不得靠近爐子和加熱設(shè)備，除非阻火元件溫度升高不會影響其阻火性能；
(5) 單向阻火器安裝時，阻火側(cè)朝向潛在點火源。
此外，阻火器安裝時要查看制造商提供的使用說明書，遵照說明書介質(zhì)流向和安裝方向的限制要求。一般情況是， 穩(wěn)定燃燒的阻火器要避免介質(zhì)垂直向下流動，且潛在點火源位于阻火層下方的情況。
總之，安裝位置不對，阻火器就起不到安全設(shè)施的作用；安裝方向不對，將會失去阻爆轟的作用
