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化工儲(chǔ)罐彈簧式安全閥安裝要求
安全閥的安裝位置至關(guān)重要，它直接影響到設(shè)備的安全性能。在安裝過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵循一定的要求，以確保安全閥能夠有效地發(fā)揮其作用。首先，安全閥應(yīng)該安裝在易于觀察和維護(hù)的地方，以便于定期檢查和及時(shí)維修。其次，安裝時(shí)需確保安全閥的進(jìn)出口管道布局合理，避免出現(xiàn)阻塞或影響流體正常流動(dòng)的情況。此外，還需注意安全閥的垂直安裝，保持其與水平面的垂直度，以確保其正常開(kāi)啟和關(guān)閉。最后，在安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試和驗(yàn)收，確保安全閥的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合要求。遵循這些安裝位置及要求，可以有效地保障設(shè)備的安全運(yùn)行。
? 化工儲(chǔ)罐彈簧式安全閥安裝要求安裝位置
① 安全閥應(yīng)垂直向上安裝，確保其正常工作。
② 安裝位置應(yīng)盡可能靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道，以便及時(shí)響應(yīng)。
③ 安裝處需便于檢修和調(diào)節(jié)，周圍空間充足，確保操作便捷。
④ 對(duì)于壓力容器，安全閥應(yīng)安裝在容器本體液面以上的氣相空間，或連接點(diǎn)位于氣相空間的管道上。
⑤ 若容器或設(shè)備盛裝易燃、有毒或黏性介質(zhì)，可在安全閥前加裝截止閥，但需保證其流通面積不小于安全閥最小流通面積，并始終處于全開(kāi)狀態(tài)。
⑥ 為減少閥門自重力影響，避免應(yīng)力疲勞和排放振動(dòng)，安全閥與截止閥應(yīng)反向安裝。
⑦ 針對(duì)可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，應(yīng)在入口前設(shè)置爆破片，并采取反吹掃、伴熱或保溫等措施防堵。同時(shí)，在安全閥與爆破片之間加裝檢查閥。
⑧ 在管道上安裝的安全閥，應(yīng)選擇流體壓力穩(wěn)定且距波動(dòng)源適當(dāng)距離的位置，避免安裝在水平管道的死角處。
⑨ 對(duì)于液體介質(zhì)管道、換熱器或壓力容器等可能出現(xiàn)熱膨脹導(dǎo)致壓力升高的場(chǎng)合，安全閥可水平安裝，直接向下排放液體。
⑩ 若安全閥用于對(duì)空緊急排放，管口應(yīng)平整無(wú)尖銳毛刺，以防靜電放電。
? 安裝時(shí)需確保安全閥承受的背壓值在規(guī)定范圍內(nèi)，避免過(guò)載。
? 安全閥的閥體應(yīng)平穩(wěn)支撐，確保穩(wěn)定工作。
? 若介質(zhì)為極度和高度危害或易燃易爆介質(zhì)，安全閥的排出口應(yīng)引至安全地點(diǎn)并妥善處理。此外，多個(gè)安全閥共用一根排放管時(shí)，排放管的截面積應(yīng)足夠大，但需注意氧氣或可燃?xì)怏w等相互反應(yīng)的氣體不能共用一根排放管。
? 化工儲(chǔ)罐彈簧式安全閥安裝要求安裝要求
在安裝安全閥時(shí)，必須嚴(yán)格遵循一系列的規(guī)范和要求，以確保其能夠正常、穩(wěn)定地發(fā)揮作用。這些要求涵蓋了安裝位置的選擇、閥體的支撐、排放口的處理等多個(gè)方面，每一項(xiàng)都至關(guān)重要。通過(guò)遵循這些要求，我們可以確保安全閥在面對(duì)各種工況時(shí)，都能做出及時(shí)、準(zhǔn)確的響應(yīng)，從而保障設(shè)備和人員的安全。
① 在面對(duì)腐蝕性介質(zhì)時(shí)，為確保安全閥的穩(wěn)定性能，建議將其與爆破片進(jìn)行組合安裝。
② 針對(duì)高毒性介質(zhì)，應(yīng)優(yōu)先選擇密封性出色的安全閥類型，以保障使用安全。
③ 考慮到高溫介質(zhì)可能對(duì)彈簧造成影響，選用安全閥時(shí)應(yīng)避免選擇彈簧式，以確保其性能穩(wěn)定。
④ 對(duì)于關(guān)鍵的安全閥或可能受到火災(zāi)影響的安全閥，建議設(shè)置噴淋保護(hù)措施，以增強(qiáng)其安全性。
⑤ 球罐用安全閥的安裝需特別謹(jǐn)慎，應(yīng)安裝雙安全閥并確保任何一個(gè)都能滿足球罐的安全泄壓需求。
⑥ 為防止靜電對(duì)安全閥造成損害，應(yīng)設(shè)置靜電跨線，確保其正常運(yùn)行。
⑦ 為避免安全閥因反復(fù)啟閉而產(chǎn)生的顫振和損壞，需采取措施減少入口管道的壓力降，例如加大管徑和縮短管段。
化工儲(chǔ)罐彈簧式安全閥安裝要求安全閥安裝必須下面8點(diǎn)來(lái)安裝。
1.安全閥應(yīng)該垂直地安裝在壓力容器液面以上的氣相空門，或者安裝在連接壓力容器氣相法的管道上。
2.壓力容器與安全閥之間的連接接管和管件通孔，其截面積不能小于安全閥的入口面積。
3.壓力容器和安全閥之間不應(yīng)安裝截止閥門。對(duì)安裝易燃、有毒、高、中度危害或有黏性介質(zhì)的壓力容器，為方便安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝設(shè)截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不妨礙安全閥正常泄放。在壓力容器正常工作時(shí)，關(guān)閉閥必須保持全開(kāi)并加封。所有使用這種截止閥都要有操作記錄。
4.安全閥安裝位置，應(yīng)便于進(jìn)行日常檢查、維修和檢修，應(yīng)考慮在安全閥打開(kāi)時(shí)能夠聽(tīng)到聲音。設(shè)置在戶外的安全閥上，要有可靠的措施防止冬季閥門中的水分凍結(jié)。
5.介質(zhì)為危害性或易燃易爆介質(zhì)的容器，應(yīng)將安全閥的排放出口引至安全地點(diǎn)，并適當(dāng)處理。多個(gè)安全閥共用一根排泄管時(shí)，排出管的截面積不小于所有安全閥出口截面積的之和，但氧、和能夠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的其它兩種氣體不能共用一根排氣管。
6.安全閥入口管道應(yīng)采用長(zhǎng)徑彎管。
7.安全閥出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮反壓不超過(guò)安全閥定壓一定值。普通彈簧式安全閥
它的反壓力不超過(guò)安全閥的設(shè)定壓力10%。
8.承壓設(shè)備和安全閥之間不能裝有任何閥門，對(duì)于盛有易燃、易爆、有毒或粘性介質(zhì)的容器。，
擴(kuò)展：對(duì)于這種形式的安裝，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
(1)安全閥的放水嘴必須與導(dǎo)流管連接，以便將排出的水引到地漏或其它排水管上。安全閥門導(dǎo)流管排出請(qǐng)保持一個(gè)向下的斜坡，以免安全閥因積水凍結(jié)而失效。
(2)安全閥與水箱必須用水連接，不得在兩者之間安裝單向閥或其它閥門。
(3)減壓閥安裝在遠(yuǎn)離熱水器內(nèi)膽的相對(duì)安全閥位置，不能安裝在安全閥和熱水器內(nèi)膽之間。
(4)減壓閥后水壓力調(diào)節(jié)到0.3~0.5 MPa。減壓閥的箭頭方向應(yīng)該是沿著水流的方向安裝。
