上海申弘閥門有限公司
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D671X氣動開關型蝶閥在化工物料應用
D671X是管線優(yōu)先選用的常規(guī)蝶閥，具有結構簡潔，流阻系數(shù)小，流量特性趨于直線，不會滯留雜物。且重量輕，安裝方便，驅(qū)動扭矩較小的特點。氣動蝶閥既可作切斷介質(zhì)用，又可作調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量用。驅(qū)動裝置根據(jù)用戶要求，分別可采用手動、電動、氣動等方式。選用不同材料的零件，配用不同材料的密封圈，可適應不同的介質(zhì)、工況，使成本與性能達到效果。
D671X氣動蝶閥適用于溫度≤120℃或≤150℃，公稱壓力≤1.6MPa給排水、污水、食品、供暖、燃氣、船舶、水電、冶金、能源系統(tǒng)以及輕紡等行業(yè)，特別適用于雙向密封和閥體易銹蝕場合，作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)。
D671X氣動開關型蝶閥在化工物料應用蝶閥的密封套材質(zhì)有九種：
X1(天然食品膠）；
X2(海帕倫）；
X3(乙丙橡膠）；
X4(氯丁橡膠）；
X5（丁晴橡膠）；
X6（耐磨橡膠）；
X7(氟橡膠）；
X8(硅橡膠）；
X9(耐熱乙丙橡膠）。
蝶閥又叫翻板閥，是一種結構簡單的調(diào)節(jié)閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開關控制的蝶閥是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。
D671X氣動開關型蝶閥在化工物料應用的特點
1、小巧輕便，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝。
2、結構簡單、緊湊，操作扭矩小，90°回轉開啟迅速。
3、流量特性趨直線，調(diào)節(jié)性能好。
4、蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結構，克服了有可能的內(nèi)泄漏點。
5、蝶板外圓采用球面造型，密封性能及延長了閥門的使用壽命，帶壓啟閉。
6、密封件可更換，且密封可靠達到雙向密封。
7、蝶板可根據(jù)用戶要求噴涂覆層，如尼龍或聚四氟類。
8、該閥可設計成法蘭連接和對夾連接。
9、驅(qū)動方式可選擇手動、電動或氣動。
設計標準：GB/T2238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
結構長度:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
D671X氣動開關型蝶閥在化工物料應用
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì)及其它 |
1 | 切斷閥 | 氣動軟密封蝶閥D671X-16Q DN80 PN16選耐溫型介質(zhì)：空氣，氣體溫度：100度內(nèi) | 套 | 24 | 鑄鐵 |
D671X氣動開關型蝶閥在化工物料應用主要技術參數(shù)：
公稱通徑 | DN（mm） | 50～800 | ||
公稱壓力 | PN（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
氣密封試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
適用介質(zhì) | 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。 | |||
驅(qū)動形式 | 手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。 | |||
零件名稱 | 材料 | |||
閥體 | 球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼 | |||
蝶板 | 鑄鋼、不銹鋼及特殊材料 | |||
密封圈 | 各種橡膠、聚四氟 | |||
閥桿 | 2Cr13、不銹鋼 | |||
填料 | O型圈、柔性石墨O | |||
蝶閥密封材料選用和適用溫度：
材料品種 | 氯丁橡膠 | 丁晴橡膠 | 乙丙橡膠 | 聚四氟乙烯 | 硅橡膠 | 氟橡膠 | 天然橡膠 | 尼龍 |
英語簡稱 | CR | NBR | EPDM | PTFE | SI | VITON | NR | PA |
型號代號 | X或J | XA或JA | XB或JB | F或XC、JC | XD或JD | XE或JE | X1 | N |
耐最高溫度 | 82℃ | 93℃ | 150℃ | 232℃ | 250℃ | 204℃ | 85℃ | 93℃ |
耐溫度 | -40℃ | -40℃ | -40℃ | -268℃ | -70℃ | -23℃ | -20℃ | -73℃ |
適用工作溫度 | 0~+80℃ | -20~+82℃ | -40~+125℃ | -30~+150℃ | -70~+150℃ | -23~+150℃ | -20~+85℃ | -30~+93℃ |
氣動對夾式軟密封蝶閥相關尺寸圖:
D671X氣動開關型蝶閥在化工物料應用技術參數(shù)和性能
GTD/ATD氣動執(zhí)行機構技術參數(shù)
| 閥 體 參 數(shù)
| ||
類 型
| 雙作用活塞式、彈簧復位式
| 公稱通徑
| DN40～500mm
|
氣源壓力
| 雙作用：2-8bar/單作用：4-8bar
| 公稱壓力
| PN1.0、1.6MPa
|
輸出力矩
| 雙作用：4N·M～10560N·M
| 閥軸材質(zhì)
| 碳鋼、304/316/316L不銹鋼
|
單作用：7N·M～2668N·M
| 閥體材質(zhì)
| 球墨鑄鐵、 碳鋼、不銹鋼
| |
工作溫度
| 常溫型：-20℃～80℃（丁腈橡膠O型圈）
| 閥板材質(zhì)
| 球墨鑄鐵、304/316/316L不銹鋼 、尼龍
|
高溫型：-20℃～160℃（氟橡膠O型圈）
| 閥座密封
| EPDM、NBR、耐磨橡膠
| |
動作范圍
| 0～90°±5°
| 結構形式
| 中線型 、無銷型
|
接口螺紋
| GTD40～GTD83/ATD50～ATD88 G1/8″
| 溫度
| EPDM≤80℃；NBR≤68℃
|
GTD110～GTD350/ATD100～200 G1/4″
| 適用介質(zhì)
| 水、空氣、天然氣
| |
閥位信號
| 定位器：4～20mA/回信器：全開全關信號
| 特點
| 用途廣、整體造價低、流量大、流阻小
|
三、D671X氣動開關型蝶閥在化工物料應用外形尺寸
| , 公稱通徑DN
| A
| B
| C
| D
| E
| 執(zhí)行器型號
|
壓力
| 1.0/1.6
| 1.0/1.6
| 1.0/1.6
| 1.0/1.6
| 1.0/1.6
| （僅供參考）
|
40
| 185
| 282
| 63
| 104
| 32
| SZ-50
|
50
| 185
| 286
| 63
| 104
| 43
| SZ-50
|
65
| 185
| 295
| 70
| 104
| 46
| SZ-50
|
80
| 185
| 300
| 89
| 104
| 46
| SZ-50
|
100
| 215
| 350
| 106
| 115
| 52
| SZ-65
|
125
| 265
| 392
| 120
| 115
| 56
| SZ-85
|
150
| 265
| 430
| 132
| 115
| 56
| SZ-85
|
200
| 300
| 443
| 164
| 127
| 60
| SZ-95
|
250
| 340
| 491
| 200
| 127
| 68
| SZ-110
|
300
| 380
| 565
| 238
| 127
| 78
| SZ-125
|
350
| 485
| 650
| 280
| 164
| 78
| SZ-160
|
400
| 485
| 703
| 302
| 164
| 102
| SZ-160
|
閥門是一種用來控制管路流體或使物體介質(zhì)流動并切斷的裝置。用于輸送液體、氣體和粉末等流體的管道上；在鍋爐房中向蒸汽供應管路上應用廣泛。
1、D671X氣動開關型蝶閥在化工物料應用安裝前檢查：
（1）密封面應無損壞及劃痕（如磨損嚴重時需更換）；
（2）填料箱內(nèi)不得有雜物堆積堵塞；
（3）連接法蘭端部應有墊片壓緊；
（4）各部件螺栓擰力要均勻一致且松緊適度；
（5）調(diào)節(jié)手柄靈活可靠。
2、D671X氣動開關型蝶閥在化工物料應用安裝步驟：
1）將電動執(zhí)行機構與氣源相連通后進行接線操作，確認電源電壓符合要求方可接通電機開關。注意：嚴禁帶電作業(yè)！否則可能造成觸點燒毀而發(fā)生火災事故。
2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇合適的安裝位置并將手動/自動切換按鈕設置于開（ON）的位置。
3、D671X氣動開關型蝶閥在化工物料應用裝配注意事項：
1）按圖紙尺寸確定氣缸體長度規(guī)格型號以及固定螺絲孔間距大小，用記號筆畫出相應部位并用鉛垂線標定好相應的距離值.然后按照所畫的定位線和螺釘直徑選用對應的鉆頭鉆孔.（注：由于本產(chǎn)品采用整體加工成型結構，所以嚴格按照設計圖紙上的技術數(shù)據(jù)來進行制作）。
2）使用專用扳手旋入所需螺紋，（注意扭矩不能過大以免影響使用壽命），然后將鎖母套進卡箍即可完成一個零件的安裝。
3）當所有零件均已裝好后可用水平儀測量一下其是否垂直平整度達到標準規(guī)定的要求。
4、D671X氣動開關型蝶閥在化工物料應用調(diào)試方法：
首先關閉空氣壓縮機總進氣口，打開排氣口放凈壓縮空氣中的雜質(zhì)和水份，再分別對每個零部件進行檢查，如有漏損應及時處理后再重新裝入到規(guī)定的位置上。
