氣動(dòng)金屬硬密封球閥在化工丁二烯應(yīng)用

氣動(dòng)球閥是現(xiàn)代化自控系統(tǒng)中應(yīng)用很廣泛的一種氣動(dòng)執(zhí)行器。控制信號(hào)通過氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)球閥開關(guān)動(dòng)作，完成對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)的開關(guān)控制或調(diào)節(jié)控制。氣動(dòng)硬密封球閥，是新一代高性能球閥，適用于長(zhǎng)輸管線和一般工業(yè)管線，其強(qiáng)度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)。它與浮動(dòng)球閥相比，工作時(shí)，閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承，不會(huì)使球體向閥座移動(dòng)，因而閥座不會(huì)承受過大的壓力，所以固定球閥 的轉(zhuǎn)矩小、閥座變形小，密封性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)，適用于高壓、大口徑場(chǎng)合。*彈簧預(yù)閥座組件，具有自緊特性，實(shí)現(xiàn)上游密封。每閥有兩個(gè)閥座，每個(gè)方向都能密封，因而安裝沒有流向限制，是雙向。此閥一般水平安裝。

Q641Y氣動(dòng)硬密封球閥在丁二烯應(yīng)用采用新型系列GT型氣動(dòng)執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復(fù)位），齒輪傳動(dòng)，可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動(dòng)執(zhí)行器拔叉式傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式

丁二烯的生產(chǎn)與合成橡膠工業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。20世紀(jì)20年代，德國開始用乙炔生產(chǎn)丁二烯，進(jìn)而生產(chǎn)了合成橡膠。第二次**大*期間，對(duì)天然橡膠的大量需求，促使人們尋求合成橡膠的單體丁二烯的生產(chǎn)途徑。當(dāng)時(shí)，除德國采用乙炔法外，美國、蘇聯(lián)等采用乙醇法生產(chǎn)丁二烯。稍后，美國又發(fā)展了從石油出發(fā)生產(chǎn)丁二烯。到戰(zhàn)爭(zhēng)結(jié)束，美國年產(chǎn)丁二烯550kt，其中約60％來自石油化工。戰(zhàn)后，石油化工的發(fā)展促進(jìn)了丁二烯的生產(chǎn)。

1,3丁二烯的雙鍵比一般的C=C雙鍵長(zhǎng)一些，單鍵比一般的C-C單鍵短些，并且C-H鍵的鍵長(zhǎng)比丁烷中要短。這正是1,3-丁二烯分子中發(fā)生了鍵的平均化的結(jié)果。這種存在于共軛體系中表現(xiàn)出來的原子間的互相影響，叫做共軛效應(yīng)。由于C與C之間存在Σ鍵和π鍵，并且起到共軛效應(yīng)的是π鍵，因此我們也稱1,3-丁二烯的共軛效應(yīng)為派派共軛。由于共軛效應(yīng)，π鍵電子成為一種離域電子，在分子軌道上運(yùn)動(dòng)，而不再局限于兩個(gè)碳原子之間。

此外，丁二烯尚用于生產(chǎn)乙叉降冰片烯（乙丙橡膠第三單體）、1,4-丁二醇（工程塑料）、己二腈（尼龍66單體）、環(huán)丁砜、蒽醌、四氫呋喃等等。因而也是重要的基礎(chǔ)化工原料。丁二烯在精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)中也有很多用處。以丁二烯為原料制取的精細(xì)化學(xué)品。

氣動(dòng)金屬硬密封球閥在化工丁二烯應(yīng)用主要有以下幾個(gè)方面：

（1）與缺電子嗜雙烯化合物發(fā)生狄爾斯-阿爾德反應(yīng)，制得蒽醌，其衍生物是重要染料中間體、殺菌劑和殺蟲劑。

（2）與順丁烯二酸酐（簡(jiǎn)稱順酐）反應(yīng)，進(jìn)而縮合，制得四氫苯酐，可作聚酯樹酯、環(huán)氧樹脂的固化劑和增塑劑。四氫苯酐再經(jīng)硝酸氧化，可得丁烷四羧酸，是制造水溶性漆的原料。同樣四氫苯酐加氫制得六氫苯二甲酸酐，可用作為環(huán)氧樹脂的固化劑。

（3）與二氧化硫作用，生成環(huán)丁烯砜，然后配制成水溶液在骨架鎳催化劑存在下加氫，制得環(huán)丁砜，是芳烴萃取用的選擇性溶劑。環(huán)丁砜和二異丙醇胺的混合物可用脫二氧化碳?xì)怏w用。

（4）丁二烯的線型調(diào)聚反應(yīng)在工業(yè)上很有用處。線型二聚后得到八碳直鏈烯烴，再經(jīng)醛化、加氫即得壬醇，在合成香料、表面活性劑、潤滑油添加劑方面都有重要用途。用鈷絡(luò)合物作催化劑，其二聚、三聚、四聚體，都是合成高級(jí)醇和大環(huán)麝香的原料。

丁二烯是狄爾斯-阿爾德反應(yīng)常用的雙烯體之一，它與缺電子親雙烯體發(fā)生狄爾斯-阿爾德反應(yīng)，可以制取蒽醌、四氫苯酐、丁烷四羧酸、六氫苯二甲酸酐等很多化工產(chǎn)品。丁二烯也可以與二氧化硫發(fā)生螯變反應(yīng)，然后加氫生成工業(yè)溶劑環(huán)丁砜。

氣動(dòng)球閥適用介質(zhì)：水、氣、油品、天然氣和酸堿腐蝕性介質(zhì)。

氣動(dòng)球閥適用溫度：-196～425℃，

氣動(dòng)球閥驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、蝸輪、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)等。

Q647Y氣動(dòng)球閥產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1、操作省力：球體由上下軸承支撐，減少摩擦，消除了由于進(jìn)口壓力推動(dòng)球體與密封座形成的巨大密封負(fù)荷而造成過大的扭矩。

　　2、密封性能可靠：STL合金噴于不銹鋼閥座上，金屬閥座尾端設(shè)有彈簧保證密封圈足夠的預(yù)緊力，閥門在使用過程中密封面磨損時(shí)，在彈簧作用下閥門繼續(xù)保證良好密封性能。

　　3、防火結(jié)構(gòu)：為防止由于驟熱或火災(zāi)的出現(xiàn)，使聚四氟乙烯密封圈燒毀，發(fā)生較大泄漏，而助長(zhǎng)火勢(shì)，在球體與閥座間設(shè)置防火密封環(huán)，在密封圈燒毀時(shí)，在彈簧力作用下，將閥座密封環(huán)迅速推向球體上，形成金屬與金屬密封，起到一定程度的密封效果。耐火試驗(yàn)符合APl6FA和APl607標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　4、自動(dòng)泄壓功能：當(dāng)閥門中腔停滯的介質(zhì)壓力異常升高超過彈簧的預(yù)]力時(shí)，閥座后退脫離球體，達(dá)到自動(dòng)泄壓的效果，卸壓后閥座自動(dòng)復(fù)

　　5、排泄管路：閥體上下均設(shè)置排泄孑L，可檢查閥座是否發(fā)生泄漏，在工作中，閥門處于全開或全關(guān)時(shí)，卸掉中腔壓力，可直接更換填料；可以排放中腔滯留物，減少介質(zhì)對(duì)閥門的污染。固定球閥廣泛適用于食品、醫(yī)藥、石油、化工、天然氣、鋼鐵、環(huán)保、造紙等輸送管路介質(zhì)的切斷或流通。還可給這一裝置注射相應(yīng)的清洗劑或潤滑劑對(duì)密封面進(jìn)行清洗。

第一要點(diǎn)：氣動(dòng)金屬硬密封球閥在化工丁二烯應(yīng)用的選擇

連接方式：法蘭連接，對(duì)夾連接，內(nèi)螺紋連接，外螺紋連接，快裝連接，焊接連接（對(duì)焊連接，承插焊連接）

閥座密封：金屬硬密封球閥，即閥座密封面與球體密封面為金屬對(duì)金屬的球閥。適用于高溫，含有固體顆粒，需要耐磨損的工況。軟密封球閥，閥座采用聚四氟乙烯PTFE，對(duì)位聚苯PPL彈性密封材料，密封效果好，可以實(shí)現(xiàn)零泄漏。

閥門材料：WCB鑄鋼，低溫鋼，不銹鋼304，304L，316，316L，雙相鋼，鈦合金，等等。

使用溫度：常溫球閥，-40℃～120℃。中溫球閥，120～450℃。高溫球閥，≥450℃。低溫球閥-100～-40℃。超低溫球閥≤100℃。

工作壓力：低壓球閥，公稱壓力PN≤1.6MPa。中壓球閥，公稱壓力2.0-6.4MPa。高壓球閥≥10MPa。真空球閥，低于一個(gè)大氣壓的球閥。

結(jié)構(gòu)形式：浮動(dòng)球球閥，固定球球閥，V型球閥，偏心半球閥，旋球閥

流道形式：直通球閥，三通球閥（L型流道，T型流道），四通球閥

第二要點(diǎn)：氣動(dòng)金屬硬密封球閥在化工丁二烯應(yīng)用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)選擇

雙作用活塞式氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，主要有氣缸，端蓋，活塞。齒輪軸。限位塊，調(diào)節(jié)螺釘，指示器等零件組成。用壓縮空氣作為動(dòng)力，推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)。活塞上集成了齒條帶動(dòng)齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)90°，進(jìn)而帶動(dòng)球閥的開關(guān)動(dòng)作。

單作用活塞式氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，主要在活塞和端蓋間加入復(fù)位彈簧，可以在氣源壓力故障時(shí)依靠彈簧的推動(dòng)力使球閥復(fù)位，保持打開或關(guān)閉的位置，保證工藝系統(tǒng)的安全。所以選用單作用氣缸是要選擇好球閥是常開或常閉狀態(tài)。

氣缸現(xiàn)在主要種類有GT氣缸，AT氣缸，AW氣缸等。

GT出現(xiàn)較早，AT算是GT的改進(jìn)型，是現(xiàn)在主流產(chǎn)品，可以與球閥免支架安裝，比支架安裝更快捷，方便，也更加牢固。可以調(diào)整0°和90°位置，方便安裝各種電磁閥，行程開關(guān)，手輪機(jī)構(gòu)附件。AW氣缸主要用于大口徑球閥，輸出力大，采用活塞撥叉結(jié)構(gòu)。

第三要點(diǎn)：氣動(dòng)附件的選擇

電磁閥：雙作用氣缸一般配二位五通電磁閥或三位五通電磁閥。單作用氣缸可以配二位三通電磁閥。電壓可以選用DC24V，AC220V等。要考慮防爆要求。

行程開關(guān)：作用是使執(zhí)行器的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為觸點(diǎn)信號(hào)，輸出到控制儀表，反饋出現(xiàn)場(chǎng)球閥的開關(guān)狀態(tài)。常用的有機(jī)械式，磁感應(yīng)式。也要考慮防爆要求。

手輪機(jī)構(gòu)：安裝在球閥和氣缸之間，可以在氣源故障時(shí)改為手動(dòng)開關(guān)，保證系統(tǒng)安全，不耽擱生產(chǎn)。

氣源處理元件：有二聯(lián)件和三聯(lián)件，功能是過濾，減壓，油霧。建議安裝，避免氣缸進(jìn)雜質(zhì)造成氣缸卡住。

閥門定位器：對(duì)于比例調(diào)節(jié)型氣動(dòng)球閥需要安裝，多用于氣動(dòng)V型球閥。輸入4-20mA，要考慮是否帶反饋輸出信號(hào)。是否需要防爆。有普通型，智能

快速排氣閥：加快氣動(dòng)球閥開關(guān)速度。安裝在氣缸和電磁閥之間，使氣缸內(nèi)的氣體不通過電磁閥，快速排出。

氣動(dòng)放大器：安裝在通往氣缸的氣路中接收定位器出口的壓力信號(hào)，提供很大的流量給執(zhí)行機(jī)構(gòu)，用于提高閥門的動(dòng)作速度。按1：1（信號(hào)和輸出的比例）。主要用來傳輸氣動(dòng)信號(hào)到遠(yuǎn)距離（0-300米），減少傳輸滯后的影響。

氣動(dòng)保位閥：主要是對(duì)氣源壓力進(jìn)行聯(lián)鎖操作，當(dāng)?shù)陀跉庠磯毫r(shí)切斷閥門供氣管路，使閥門保持氣源故障前位置。當(dāng)氣源壓力恢復(fù)時(shí)，同時(shí)恢復(fù)對(duì)氣缸的供氣。

氣動(dòng)金屬硬密封球閥在化工丁二烯應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù)及性能：

 氣動(dòng)金屬硬密封球閥在化工丁二烯應(yīng)用執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)：

 氣動(dòng)金屬硬密封球閥在化工丁二烯應(yīng)用主要零件材料：

 主要設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：

氣動(dòng)金屬硬密封球閥在化工丁二烯應(yīng)用 主要性能規(guī)范：

氣動(dòng)球閥選型時(shí)要綜合考慮球閥，氣缸，附件的因素，每一種選擇出現(xiàn)失誤時(shí)，都會(huì)對(duì)氣動(dòng)球閥的使用造成影響，有時(shí)是小。有時(shí)是無法滿足工藝要求。所以選型時(shí)一定要知曉工藝參數(shù)和要求。該產(chǎn)品采用了特殊的表面硬化處理，解決了普通球閥在惡劣工況下易于磨損，頻繁更換的難題。研究開發(fā)的氣動(dòng)硬密封球閥，具有流體阻力小、流道通暢、啟閉迅速、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn)。

氣動(dòng)金屬硬密封球閥在化工丁二烯應(yīng)用保養(yǎng)當(dāng)中有哪些注意事項(xiàng)

　　(1)拆卸分解操作前，必須先查明球閥上下游管道的壓力。

　　(2)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

　　(3)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

　　(4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時(shí)，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。

　　(5)分解的每個(gè)球閥零件都可以通過浸泡來清洗。未分解的非金屬零件的金屬零件可以用干凈、干凈的絲布(以避免纖維脫落和附著在零件上)擦洗。清潔時(shí)，必須清除附著在墻上的所有油、污垢、膠水、灰塵等。

　　(6)球閥分解再裝配時(shí)，必須小心防止損壞零件的密封面，尤其是非金屬零件。取出O型圈時(shí)，應(yīng)使用專用工具。

　　(7)清洗后，需要經(jīng)過清洗后的墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡的絲布擦拭)組裝，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹，被灰塵污染。

　　(8)裝配前應(yīng)清洗新零件。

　　(9)使用潤滑脂進(jìn)行潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質(zhì)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時(shí)，可以使用特殊的221潤滑脂。在密封件安裝槽表面涂上薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂上薄層潤滑脂，在閥桿密封面和摩擦表面涂上薄層潤滑脂。

　　(10)裝配過程中，不得污染金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定除外)、灰塵等雜質(zhì)、異物，粘附或停留在零件表面或進(jìn)入內(nèi)腔。